چگونه سازندگان قالب‌گیری تزریق پلاستیک کنترل ابعادی را انجام می‌دهند

در طول فرآیند قالب گیری تزریقی، کنترل ابعاد محصول یک پیوند بسیار مهم است. برای اطمینان از دقت ابعادی و ثبات کیفیت محصول، کنترل همه جانبه از جنبه های مختلف مانند طراحی قالب، ساخت فرآیند و مدیریت تولید ضروری است. در زیر برخی از تجربیات و پیشنهادات خاص برای کنترل ابعاد قالب گیری محصولات قالب گیری تزریقی ارائه شده است:

1. کنترل طراحی قالب توسط تولید کنندگان قالب تزریق پلاستیک

ساختار و مواد قالب: ابتدا باید الزامات ساختار قالب، مواد، سختی و دقت را با جزئیات درک کنید. از جمله اینکه آیا میزان انقباض مواد پلاستیکی قالب گیری شده صحیح است، آیا مدل سازی اندازه سه بعدی محصول کامل و معقول است و غیره.

عوامل مؤثر بر ظاهر: مشکلات ظاهری محصولات قالب‌گیری تزریقی مانند سوراخ‌های انقباض، علائم جریان، زوایای کشش، خطوط جوش و ترک‌ها را به طور کامل در نظر بگیرید.

پردازش ساده: روش پردازش قالب را تا حد امکان بدون تأثیر بر عملکرد و ظاهر قطعات تزریقی ساده کنید.

انتخاب سطح جداسازی: انتخاب سطح جداسازی باید مناسب باشد، که برای پردازش قالب راحت باشد و ظاهر قالب گیری صاف و عملیات تخلیه را تضمین کند.

روش اجکتور: روش اجکتور مناسب (مانند اجکتور، صفحه تخلیه، آستین اجکتور و غیره) را با توجه به وضعیت واقعی انتخاب کنید و از مناسب بودن موقعیت اجکتور و صفحه تخلیه اطمینان حاصل کنید.

مکانیسم کشش هسته: مکانیسم کشش هسته جانبی باید به طور مناسب اتخاذ شود تا از حرکت انعطاف پذیر و قابل اعتماد بدون گیر کردن اطمینان حاصل شود.

کنترل دما: روش کنترل دمای مناسب را با توجه به ویژگی های محصول پلاستیکی مانند روغن کنترل دما، آب کنترل دما یا سیستم گردش مایع خنک کننده انتخاب کنید و اطمینان حاصل کنید که اندازه، تعداد و موقعیت سوراخ خنک کننده به طور منطقی طراحی شده است.

فرم گیت: فرم گیت، کانال مواد و اندازه پورت خوراک را به طور منطقی انتخاب کنید تا از موقعیت و اندازه دروازه مناسب اطمینان حاصل کنید.

عملیات حرارتی و قطعات استاندارد: تأثیر تغییر شکل عملیات حرارتی ماژول ها و هسته های مختلف و اینکه آیا انتخاب قطعات استاندارد مناسب است را در نظر بگیرید.

پارامترهای تزریق: اطمینان حاصل کنید که حجم تزریق، فشار تزریق و نیروی گیره دستگاه قالب گیری تزریقی الزامات را برآورده می کند و جزئیاتی مانند نازل R و دهانه آستین دروازه نیز باید به طور مناسب مطابقت داشته باشند.

2. کنترل فرآیند تولید

اگرچه در مرحله طراحی به طور کامل در نظر گرفته شده است، اما مشکلات مختلفی ممکن است هنوز در تولید واقعی رخ دهد. برای اطمینان از اینکه تولید مطابق با هدف طراحی اصلی است، اقدامات زیر باید انجام شود:

انتخاب تجهیزات: ابزارها و ماشین آلات اقتصادی و کاربردی را انتخاب کنید و برنامه های پردازش دوبعدی و سه بعدی را تدوین کنید.

ابزار و وسایل: استفاده معقول از ابزار و وسایل برای کمک به تولید، بهینه سازی استفاده از ابزار، کاهش تغییر شکل محصول، کنترل نوسانات انقباض، جلوگیری از تغییر شکل قالب گیری، بهبود دقت ساخت قالب، کاهش خطاها و حفظ ثبات دقت قالب.

تجزیه و تحلیل خطا: با اشاره به داده های ارائه شده توسط انجمن پلاستیک بریتانیا (BPF)، خطاهای تولید قالب حدود 1/3 از کل خطا را تشکیل می دهند، خطاهای سایش قالب 1/6، خطاهای عدم تعادل انقباض قالب 1/3 را تشکیل می دهند. و خطای ناسازگار انقباض از پیش تعیین شده و انقباض واقعی 1/6 است. بنابراین، تحمل تولید قالب باید کمتر از 1/3 تحمل اندازه قطعه قالب‌گیری شده کنترل شود.

3. کنترل از شرکت های قالب گیری تزریق پلاستیک در طول فرآیند تولید

پس از تشکیل قطعات پلاستیکی، ابعاد هندسی ممکن است نوسان داشته باشد، که طبیعی است، اما باید کنترل شود:

کنترل دما: درجات مختلف پلاستیک به دماهای متفاوتی نیاز دارند و هنگام استفاده از پلاستیک با سیالیت ضعیف یا مواد مخلوط باید مراقب بود. مواد پلاستیکی باید در محدوده مقدار جریان بهینه کنترل شوند و کنترل دمای قالب پیچیده تر است. سیستم خنک‌کننده باید با توجه به اشکال هندسی، اندازه‌ها و نسبت ضخامت دیواره قطعات قالب‌گیری شده مختلف طراحی شود تا قالب را در دمای پایین نگه دارد، چرخه تزریق را کوتاه کند، کارایی را بهبود بخشد و دمای قالب را ثابت نگه دارد تا از دقت ابعاد اطمینان حاصل شود.

فشار و اگزوز: فشار تزریق و نیروی گیره باید در حین رفع اشکال تعیین شود تا اطمینان حاصل شود که هوا و گاز پلاستیکی در حفره قالب و شکاف هسته می توانند تخلیه شوند. اگزوز ضعیف منجر به مشکلاتی مانند پر نشدن کافی، آثار جوش یا سوختگی خواهد شد. در مورد دیوارهای ضخیم در اطراف قطعات جدار نازک، دمای بیش از حد بالا یا پایین قالب باعث ایجاد نقص های مربوطه می شود و طراحی شیار اگزوز بسیار مهم است.

جبران ابعاد: قطعات پلاستیکی ممکن است به دلیل تغییرات دما و آزاد شدن فشار پس از قالب گیری تغییر شکل دهند. آنها را می توان از طریق وسایل کمکی تنظیم کرد. اقدامات اصلاحی باید به موقع پس از بیرون ریختن قطعات قالب گیری شده از قالب انجام شود تا به آنها اجازه داده شود تا خنک شوند و به طور طبیعی شکل بگیرند تا اثرات اصلاحی خوبی حاصل شود.

به طور خلاصه، اقدامات کنترلی ذکر شده در بالا می تواند پایداری و دقت ابعاد قالب گیری محصولات قالب گیری تزریقی را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.