ویژگی های فرآیند قالب گیری درج

قالب گیری و قالب گیری درج به فرآیند قالب گیری وارد کردن یک درج از قبل آماده شده از یک ماده متفاوت در قالب و سپس تزریق رزین اشاره دارد، به طوری که مواد مذاب و درج به هم چسبیده و جامد می شوند تا یک محصول یکپارچه را تشکیل دهند. قالب گیری بیرونی به فرآیند قرار دادن قطعه قالب گیری تزریقی در قسمتی از سطح صفحه فلزی اطلاق می شود. دو فرآیند قالب گیری بالا اساساً یکسان هستند. مشخصات آن به شرح زیر است.

1. ترکیبی از قالب گیری آسان و خم شدن رزین و سفتی، استحکام و مقاومت در برابر حرارت فلز را می توان برای ساخت یک محصول پیچیده و ظریف فلز-پلاستیک یکپارچه استفاده کرد.
2. به طور خاص، ترکیبی از عایق رزین و هدایت الکتریکی فلز می تواند باعث شود که محصول قالب گیری شده عملکردهای اساسی محصولات الکتریکی را برآورده کند.
3. ترکیب قبل از قالب گیری از درج های متعدد، پس پردازش ترکیب واحد محصول را منطقی تر می کند.
4. محصولات درج محدود به فلز نیست، بلکه شامل پارچه، کاغذ، سیم، پلاستیک، شیشه، چوب، کویل، قطعات الکتریکی و بسیاری از انواع دیگر است. 5. برای محصولات قالب گیری سفت و سخت و محصولات قالب الاستیک منحنی روی لنت های آب بندی لاستیکی، پس از تبدیل شدن به یک محصول یکپارچه از طریق قالب گیری تزریقی روی بستر، می توان عملیات پیچیده چیدمان حلقه آب بندی را حذف کرد و ترکیب اتوماسیون فرآیند بعدی را ایجاد کرد. راحت تر 6. از آنجایی که ترکیبی از مواد مذاب و درج های فلزی است، شکاف درج فلزی را می توان به گونه ای طراحی کرد که باریک تر از روش قالب گیری پرس باشد. 7. انتخاب رزین و شرایط قالب گیری مناسب، حتی برای محصولاتی که به راحتی تغییر شکل داده و می شکنند (مانند شیشه، کویل، قطعات الکتریکی و غیره)، می توان آنها را توسط رزین آب بندی و ثابت کرد. 8. با انتخاب ساختار قالب مناسب، محصول درج را می توان به طور کامل در رزین محصور کرد. 9. پس از قالب گیری درج، پس از برداشتن سوراخ هسته نیز می توان آن را به محصولی با شیار توخالی تبدیل کرد. 10. ترکیب دستگاه قالب گیری تزریق عمودی، ربات، دستگاه چیدمان محصول درج و غیره، می تواند تولید خودکار را در اکثر پروژه های قالب گیری درج تحقق بخشد. اقدامات احتیاطی برای طراحی و انتخاب سیستم‌های قالب‌گیری خودکار 1. قالب‌گیری درج فلزی مستعد انقباض غیریکنواخت قالب‌گیری است، بنابراین شکل و دقت ابعاد قطعات مهم باید از قبل آزمایش شود. 2. درج های فلزی در حین تزریق مستعد تغییر شکل و جابجایی هستند، بنابراین ساختار قالب و طراحی شکل قالب که به راحتی نگهداری درج فلزی است باید کاملا در نظر گرفته شود. برای محصولاتی که شکل درج را نمی توان تغییر داد، آزمایش قبلی ضروری است. 3. هنگامی که درج های فلزی به طور جداگانه چیده شده و از نوار نقاله استفاده می شود، تماس بین درج های فلزی و درج ها و گلوله های ارتعاشی باعث آسیب جزئی به سطح درج ها می شود و کیفیت محصول را تحت تأثیر قرار می دهد. محدوده حد مجاز کیفیت باید از قبل تأیید شود. 4. دندانه، تاب خوردگی، اختلاف ضخامت مواد، اختلاف قطر، تفاوت ضخامت ناشی از درج فلز به دلیل پردازش مهر زنی باید از قبل اندازه گیری شود. بر این اساس، طراحی انتخاب تطبیق دستگاه اتوماسیون و طراحی ساختار قالب انجام می شود. 5. مسائل قابل پیش بینی که ساختار قالب را محدود می کند، مانند روش موقعیت دروازه قالب و چرخه قالب گیری، باید تا حد امکان از قبل حل شوند یا اقدامات بهبود مربوطه داشته باشند. 6. باید تایید شود که درج فلزی باید از قبل گرم شود یا خشک شود. هدف تضمین کیفیت محصول و پایداری قالب است. 7. دستگاه های تشخیص مختلف نصب شده در قالب برای اطمینان از پایداری عمل قالب گیری زمانی که قالب تحت تأثیر شرایط محیطی مانند گرما، نیرو و لرزش قرار می گیرد، استفاده می شود. استفاده از آنها باید تایید شود. 8. به منظور جلوگیری از تجمع قطعات ریز درج های فلزی و محصولات قالب گیری شده در حفره قالب، در صورت لزوم می توان دستگاه دمنده هوا را مونتاژ کرد. 9. با توجه به قیمت بالای سرمایه گذاری تجهیزات سیستم، لازم است به طور کامل در نظر گرفته شود که آیا می توان حجم تولید را پس از راه اندازی تجهیزات قبل از پذیرش تضمین کرد یا خیر. هنگام استفاده از دستگاه اختصاصی، باید اطمینان حاصل شود که محصول می تواند به طور مداوم بدون به روز رسانی فرم برای چندین سال تولید شود.

10. هنگام استفاده از یک ماشین همه منظوره، باید تأیید کرد که چند ترکیب از درج های چند واریته و دسته کوچک قابل تولید است. اگر تولید در مقیاس بزرگ را نتوان به طور کلی تضمین کرد، بازیابی دارایی های ثابت هر محصول دشوار است. در این مورد، لازم است برخی از دستگاه ها را برای تطبیق با الزامات به روز رسانی تنوع در یک محدوده خاص جایگزین کنید. 11. عواملی که میزان قالب گیری درج، بهره وری و شرایط هزینه قالب گیری را تعیین می کنند عبارتند از: دقت درج های فلزی، شکل درج ها، مساعد بودن قالب برای قالب گیری درج و شکل محصولات قالب گیری و سایر عوامل و تصمیمات فنی. 12. ترکیب موثر ماشین‌های تزریق، قالب‌ها و دستگاه‌های اتوماسیون و نحوه عملکرد آنها در زمان کوتاه، کلید تعیین سیستم قالب‌گیری خودکار است.