Plastosade tootjad

Injektsioonvormimise meetodid plastist lepinguline tootmisettevõte

Üks survevalu puhul levinud meetod on sekundaarne vormimismeetod. Selle protsessi käigus voolitakse esmalt survevalumasina abil spindliauguga villarõngas, millele järgneb lõngatoru vormimine. Sellel meetodil on lihtne vormitootmise tehnoloogia, madalate seadmete ja täpsusnõuetega. See toob aga kaasa märkimisväärse tooraine, eriti plasti raiskamise.

Plastosade tootjad kasutavad erinevaid survevalu vorme, sealhulgas järgmist:

1. Sekundaarne vormimismeetod

Nagu mainitud, hõlmab see meetod kahte etappi: esmalt villarõnga loomine ja seejärel lõngatoru moodustamine. Kuigi see lihtsustab vormi tootmisprotsessi, on märkimisväärne puudus märkimisväärne plastijäätmed.

2. Ühekordne vormimismeetod

Seda meetodit saab veel jagada kahte tüüpi:

(1) Spindliava südamiku sisestamise meetod
Selle lähenemisviisi korral süstitakse lõnga toru algselt vormimismasinasse, millele järgneb järeltöötlus, et sisestada bakeliidist või muudest vaikudest valmistatud spindli ava südamik. See meetod nõuab kõrget vormitöötlustehnoloogiat ja hõlmab keerulist protsessi koos mitut tüüpi töötlemisseadmete ja täiendavate järeltöötlusetappidega. Kuigi selle meetodi tulemuseks on toru terviklikkuse puudumine, saavutatakse tavaliselt suurem amplituudi läbilaskevõime.

(2) Toru integreeritud vormimise meetod
See meetod võimaldab vormitud toru täielikku süstimist ühes etapis. Pärast seda tuleb lõigata ainult värav koos minimaalsete remonditöödega. See meetod nõuab täiustatud vormitootmise ja survevalutehnoloogiaid ning erinevat tüüpi töötlemisseadmeid. Kuigi amplituudi läbilaskevõime parandamine on keeruline, on toodetud toru lahutamatu ja nõuab vähem töötlemisetappe.

Järeldus

Kokkuvõttes saavad plastosade tootjad valida erinevate survevalumeetodite vahel, lähtudes oma tootmisvajadusest ja efektiivsuseesmärkidest. Sekundaarne vormimismeetod pakub lihtsust, samas kui ühekordne vormimismeetod pakub võimalusi täiustatud terviklikkuse ja lühendatud töötlemisetappide jaoks. Igal meetodil on oma eelised ja piirangud, mistõttu on oluline, et tootjad valiksid oma konkreetsetele rakendustele kõige sobivama lähenemisviisi.