Selección razonable del proceso de granulación de plástico.

Fábrica de procesamiento de carcasas de productos electrónicos Una vez determinada la fórmula del masterbatch de llenado, el proceso de granulación es un factor importante que determina la calidad del masterbatch.

(1) Temperatura de calentamiento La temperatura de calentamiento depende del punto de ablandamiento o la temperatura de fusión de la resina portadora. Cuanto mayor sea el punto de ablandamiento o la temperatura de fusión de la resina portadora, mayor será la temperatura de calentamiento. Generalmente, debe ser aproximadamente 5 °C más alta que la temperatura de fusión de la resina. Si la temperatura de calentamiento es demasiado baja, la resina no se puede fundir por completo y la resina portadora limitada no puede cubrir completamente el polvo inorgánico. La superficie del masterbatch es rugosa y hay cavidades en el medio de las partículas. La resina y el polvo inorgánico no pueden formar un sistema uniforme. Si la temperatura de calentamiento es demasiado alta, el aditivo es fácil de volatilizar, la fuerza de corte del tornillo se reduce y no es adecuado para la plastificación, lo que también afecta la calidad del masterbatch. En circunstancias normales, la temperatura de la zona 2 debe ser la temperatura más alta para la granulación. La temperatura de la zona 1 es aproximadamente 10 °C más baja que la de la zona 2. La temperatura de las zonas 3 y 4 es básicamente la misma que la de la zona 2. Desde la zona 5 hasta la cabeza, disminuye gradualmente entre 5 y 10 °C.

(2) Velocidad del motor principal Para una extrusora de doble tornillo de una determinada especificación, la velocidad del motor principal está determinada por la salida. Cuanto mayor sea la velocidad del motor principal, mayor será la salida. La práctica ha demostrado que para cualquier extrusora de doble tornillo, cuanto mayor sea la salida no es necesariamente mejor. Generalmente, es apropiado controlar la velocidad del motor principal a 60 ~ 70% de la velocidad máxima. Si la velocidad es demasiado alta, las partículas permanecerán en el tornillo durante un corto tiempo y la plastificación será naturalmente deficiente. La velocidad del motor principal también debe coincidir con la velocidad del alimentador y la velocidad del peletizador, de lo contrario habrá fenómenos anormales como desbordamiento o partículas demasiado grandes o demasiado pequeñas. ——Esta no es una simple cuestión de la velocidad del motor principal o la velocidad de alimentación. En un sentido macro, la velocidad del motor principal refleja la velocidad a la que el material sale del tornillo del motor principal, mientras que la velocidad del tornillo de alimentación refleja la velocidad a la que el tornillo de alimentación transmite el material al tornillo del motor principal. Entonces, la clave aquí es si la velocidad del tornillo de alimentación coincide con la velocidad del tornillo del motor principal.
1. Cuando la velocidad del tornillo de alimentación es demasiado pequeña en relación con la velocidad del tornillo del motor principal, el material en el tornillo del motor principal no llena completamente el espacio del tornillo. En el tornillo del motor principal, hay relativamente poco material y la carga es pequeña. En este momento, el material en el tornillo presenta un corte de baja presión, que no puede lograr un buen efecto de dispersión. (A partir de esto, se puede ver que la dispersión de rellenos no solo está relacionada con dispersantes de moléculas pequeñas, sino que en realidad está estrechamente relacionada con factores como el proceso de producción y el proceso de mezcla).
2. Cuando la velocidad del tornillo de alimentación es demasiado grande en relación con la velocidad del tornillo del motor principal, el material transmitido por el tornillo de alimentación al espacio del tornillo del motor principal siempre llega demasiado tarde para ser transmitido por el tornillo del motor principal, enfriado por agua y granulado, por lo que el espacio del tornillo del motor principal está sobresaturado. Los materiales que no se pueden entregar a tiempo chocarán y buscarán un avance bajo la enorme compresión y compactación. En este momento, se desbordarán del puerto de fibra de vidrio o del canal de vacío, lo que provocará que el puerto de fibra de vidrio se desborde o regrese, o incluso se bloquee el vacío. En general, es apropiado controlar la velocidad del motor principal a 60 ~ 70% de la velocidad máxima. Esto en realidad considera que la velocidad del motor principal es demasiado alta, que es la situación 1, y la velocidad del motor principal es demasiado baja, que es la situación 2. En realidad, estas deben considerarse como anomalías de producción. Por supuesto, puede haber otros problemas involucrados, como una velocidad demasiado alta (100% de la velocidad máxima del motor principal), operación de alta carga de la máquina, lo que puede reducir la vida útil de la máquina.

3. Uso de bomba de agua y bomba de vacío La bomba de agua es un dispositivo que se utiliza para ajustar la temperatura del tornillo. A menos que la temperatura en un área determinada sea demasiado alta, la válvula de agua debe cerrarse tanto como sea posible para ahorrar consumo de energía. Siempre que la temperatura de cada área esté razonablemente ajustada, se puede utilizar la bomba de agua. La bomba de vacío es un dispositivo que se utiliza para eliminar componentes de baja volatilidad. Generalmente se utiliza para reacciones de injerto o la producción de masterbatch llenos de almidón. Para la producción de masterbatch llenos de polvo inorgánico, es mejor no usar o usar menos. El vacío puede eliminar fácilmente los aditivos del material, lo que afecta la dispersión o el procesamiento del masterbatch en la resina matriz.