Problemas comunes en el moldeo por inyección de automóviles

Los defectos y fenómenos anormales de moldeo por inyección de automóviles Los defectos de los productos moldeados por inyección se reflejan en última instancia en la calidad de los productos moldeados por inyección. Los defectos de los productos moldeados por inyección se pueden dividir en los siguientes puntos: (1) Inyección insuficiente de productos; (2) Desbordamiento de productos; (3) Abolladuras y burbujas de productos; (4) Marcas de juntas de productos; (5) Productos quebradizos; (6) Decoloración del plástico; (7) Rayas plateadas, vetas y marcas de flujo de productos; (8) Turbidez en la compuerta de los productos; (9) Deformación y contracción de los productos; (10) Dimensiones inexactas del producto; (11) Los productos se adhieren al molde; (12) Los materiales se adhieren al canal; (13) Boquilla babeando.

A continuación se describen las causas y soluciones para superarlas una por una. ⒈ Cómo superar la inyección insuficiente de productos La inyección insuficiente de productos a menudo se debe a la solidificación de los materiales antes de llenar la cavidad. Por supuesto, existen muchas otras razones. ⑴ Razones del equipo: ① El material se interrumpe en la tolva; ② El cuello de la tolva está parcial o completamente bloqueado; ③ La cantidad de material agregado no es suficiente; ④ El sistema de control de alimentación no funciona correctamente; ⑤ La capacidad de plastificación de la máquina de moldeo por inyección es demasiado pequeña; ⑥ El ciclo de inyección es anormal debido al equipo.
Razones de la condición del moldeo por inyección: ① La presión de inyección es demasiado baja; ② La pérdida de presión de inyección es demasiado grande durante el ciclo de inyección; ③ El tiempo de inyección es demasiado corto; ④ El tiempo de presión completa de inyección es demasiado corto; ⑤ La velocidad de inyección es demasiado lenta; ⑥ El flujo de material en la cavidad del molde se interrumpe; ⑦ La velocidad de llenado no es uniforme; ⑧ El ciclo de inyección es anormal debido a las condiciones de funcionamiento.
Razones de temperatura: ① Aumente la temperatura del barril; ② Aumente la temperatura de la boquilla; ③ Verifique el milivoltímetro, el termopar, la bobina de calentamiento eléctrico de resistencia (o dispositivo de calentamiento por infrarrojos lejanos) y el sistema de calentamiento; ④ Aumente la temperatura del molde; ⑤ Verifique el dispositivo de control de temperatura del molde.
Razones del molde ① El canal es demasiado pequeño; ② La compuerta es demasiado pequeña; ③ El orificio de la boquilla es demasiado pequeño; ④ La posición de la compuerta no es razonable; ⑤ El número de compuertas es insuficiente; ⑥ El orificio de material frío es demasiado pequeño; ⑦ Escape insuficiente; ⑧ El ciclo de inyección causado por el molde es anormal;
Razones del material: La fluidez del material es demasiado pobre. ⒉ Cómo superar el desbordamiento del producto: El desbordamiento del producto suele deberse a defectos en el molde. Otras razones incluyen: fuerza de inyección mayor que la fuerza de sujeción, temperatura del material demasiado alta, escape insuficiente, alimentación excesiva, materia extraña en el molde, etc.
Problemas con el molde: ① La cavidad y el núcleo no están bien cerrados; ② La cavidad y el núcleo están desplazados; ③ La plantilla no es paralela; ④ La plantilla está deformada; ⑤ Caen materias extrañas en el plano del molde; ⑥ Escape insuficiente; ⑦ El orificio de escape es demasiado grande; ⑧ El ciclo de inyección causado por el molde es anormal.
Problemas del equipo: ① El área proyectada del producto excede el área máxima de inyección de la máquina de moldeo por inyección; ② La plantilla de la máquina de moldeo por inyección no está instalada y ajustada correctamente; ③ El molde no está instalado correctamente; ④ La fuerza de sujeción no se puede mantener constante; ⑤ La plantilla de la máquina de moldeo por inyección no es paralela; ⑥ La barra de unión está deformada de manera desigual; ⑦ El ciclo de inyección es anormal debido al equipo
Problemas de condición de moldeo por inyección: ① La fuerza de sujeción es demasiado baja ② La presión de inyección es demasiado alta; ③ El tiempo de inyección es demasiado largo; ④ El tiempo de presión completa de inyección es demasiado largo; ⑤ La velocidad de inyección es demasiado rápida; ⑥ La velocidad de llenado no es uniforme; ⑦ El flujo de material en la cavidad del molde se interrumpe; ⑧ La cantidad de alimentación es demasiado grande; ⑨ El ciclo de inyección es anormal debido a las condiciones de operación.
Problemas de temperatura: ① La temperatura del barril es demasiado alta; ② La temperatura de la boquilla es demasiado alta; ③ La temperatura del molde es demasiado alta.
Problemas del equipo: ① Aumentar la capacidad de plastificación de la máquina de moldeo por inyección; ② Hacer que el ciclo de inyección sea normal;

Problemas de condición de enfriamiento: ① Las piezas se enfrían en el molde durante demasiado tiempo para evitar que se encojan desde el exterior hacia el interior, acortando el tiempo de enfriamiento del molde; ② Enfríe las piezas en agua caliente.
Cómo evitar abolladuras y poros en los productos Las abolladuras de los productos suelen deberse a una fuerza insuficiente sobre el producto, un relleno de material insuficiente y un diseño poco razonable del producto. Las abolladuras suelen aparecer en la parte de la pared gruesa cercana a la pared delgada. Los poros son causados por un plástico insuficiente en la cavidad del molde, el enfriamiento y la solidificación del plástico del anillo exterior y la contracción del plástico interno para formar un vacío. La mayoría de ellos son causados por materiales higroscópicos que no se secan bien y monómeros residuales y otros compuestos en el material. Para juzgar la causa de los poros, simplemente observe si las burbujas de los productos plásticos aparecen instantáneamente cuando se abre el molde o después de enfriarse. Si aparecen instantáneamente cuando se abre el molde, es principalmente un problema de material. Si aparecen después del enfriamiento, es un problema con el molde o las condiciones de moldeo por inyección. ① Seque el material ② Agregue lubricante ③ Reduzca la materia volátil en el material (2) Problemas de condición de moldeo por inyección ① Volumen de inyección insuficiente; ② Aumente la presión de inyección; ③ Aumente el tiempo de inyección; ④ Aumente el tiempo de presión completa; ⑤ Aumentar la velocidad de inyección; ⑥ Aumentar el ciclo de inyección; ⑦ Ciclo de inyección anormal causado por razones de operación. (3) Problema de temperatura ① Contracción excesiva causada por material demasiado caliente; ② Compactación insuficiente causada por material demasiado frío; ③ La temperatura del molde es demasiado alta, lo que hace que el material en la pared del molde no se solidifique rápidamente; ④ La temperatura del molde es demasiado baja, lo que provoca un llenado insuficiente del molde; ⑤ El molde tiene puntos calientes locales; ⑥ Cambiar el plan de enfriamiento. (4) Problema de molde; ① Aumentar la compuerta; ② Aumentar el canal de ramificación; ③ Aumentar el canal principal; ④ Aumentar el orificio de la boquilla; ⑤ Mejorar la ventilación del molde; ⑥ Equilibrar la velocidad de llenado; ⑦ Evitar la interrupción del flujo de material de llenado; ⑧ Organizar la alimentación de la compuerta en la parte de pared gruesa del producto; ⑨ Si es posible, reducir la diferencia de espesor de pared del producto; ⑩ Ciclo de inyección anormal causado por el molde. (5) Problemas de equipo: ① Aumente la capacidad de plastificación de la máquina de moldeo por inyección; ② Normalice el ciclo de inyección; (6) Problemas de condición de enfriamiento: ① El componente se enfría en el molde durante demasiado tiempo para evitar la contracción del exterior al interior y acortar el tiempo de enfriamiento del molde; ② Enfríe la pieza en agua caliente. ⒋ Cómo prevenir las juntas del producto (líneas de costura) Las juntas del producto generalmente son causadas por baja temperatura y baja presión en la costura. ⑴ Problemas de temperatura: ① La temperatura del barril es demasiado baja; ② La temperatura de la boquilla es demasiado baja; ③ La temperatura del molde es demasiado baja; ④ La temperatura del molde en la costura es demasiado baja; ⑤ La temperatura de la masa fundida de plástico es desigual. ⑵ Problemas de moldeo por inyección: ① La presión de inyección es demasiado baja: ② La velocidad de inyección es demasiado lenta. (3) Problemas de molde: Ventilación deficiente en la costura; Ventilación deficiente del componente; El corredor es demasiado pequeño; La compuerta es demasiado pequeña; El diámetro de entrada del corredor de tres es demasiado pequeño; El orificio de la boquilla es demasiado pequeño;