Normas de aceptación para moldes de inyección de plástico

Empresas de moldeo por inyección de plástico de dos colores para uso médico ha establecido estándares para la aprobación de moldes desde tres aspectos: estructura del molde, calidad de la pieza de plástico y requisitos del proceso de moldeo por inyección. Con base en esto, se evalúa y califica la calidad del molde, con la esperanza de mejorar continuamente la calidad del molde; asegurar que el molde pueda ponerse en producción normalmente y producir piezas de plástico de calidad calificada para cumplir con los requisitos del diseño del producto. 1. Estructura del molde (1) Material del molde ① El acero utilizado para cada placa de la base del molde no debe ser inferior al acero 1050. (Equivalente al acero ace de Japón) ② La dureza superficial de los materiales utilizados para la base, pasadores laterales, pasadores traseros, soportes intermedios y soportes intermedios no debe ser inferior a HRC60. ③ Para moldes frontales de material ABS y HIPS e insertos de molde frontal, utilice acero super P20 (como 718, M238, etc.). Para los moldes traseros, utilice acero P20 general (como MUP, M202, etc.), y para los insertos del molde trasero, utilice acero 1050-1055 o mejor. ④ Para la cerveza hecha de materiales corrosivos como PC, POM, PE, etc., los moldes delantero y trasero y sus insertos deben estar hechos de acero 420 (como S136, M300, M310, etc.). ⑤ El acero utilizado para los moldes de espejo de cerveza es acero 420 (como S136, M300, M310, etc.). ⑥ La dureza de la superficie de la parte superior inclinada y del balancín no debe ser inferior a HRC35, y la dureza de la superficie de la placa de empuje no debe ser inferior a HRC28. ⑦ Si el cliente especifica que se debe utilizar acero para moldes, la fábrica de moldes debe cumplir con los requisitos del cliente.

(2) El molde debe tener una estructura ① Identificación del molde: El exterior de la base del molde debe estar marcado con texto de acuerdo con los requisitos del cliente. El número P/N y la marca de la pieza de plástico deben estar marcados en la base del molde en la posición especificada por el cliente. El molde con múltiples cavidades debe estar marcado con el número de cavidad del molde, y los insertos múltiples deben estar marcados con el número de inserto de acuerdo con los requisitos de diseño. ② El molde debe instalarse con un anillo de brida adecuado y debe abrirse un pozo de molde de código estándar. ③ El molde de tres placas debe instalarse con un cierre de hebilla y un pasador de bloqueo, y deben instalarse el gancho de tracción y la placa de la boquilla, y primero debe abrirse el anillo elástico. ④ La placa inferior del molde debe tener orificios de expulsión calificados, y la posición del orificio debe cumplir con los requisitos de equilibrio de expulsión. ⑤ La placa de expulsión del molde debe estar equipada con un resorte de reinicio. Al cerrar el molde, la plantilla frontal primero debe entrar en contacto con el pasador de retorno, de lo contrario, el molde primero debe instalar el mecanismo de reinicio (requisitos separados para la estructura deslizante). ⑥ Estructura de la corredera, el movimiento de la corredera debe ser suave y la superficie de contacto debe tener una ranura de aceite. La corredera debe instalarse con un resorte que haga que la corredera salte y debe instalarse un dispositivo de límite. La altura total de expulsión del medio bloque que se mueve en la dirección de la altura no puede exceder los 2/5 de la longitud de la corredera guía. ⑦ Mecanismo de expulsión. ; La configuración del eyector debe garantizar que la pieza de plástico no produzca deformación permanente, blanqueamiento o afecte la apariencia de la pieza de plástico al desmoldar. El mecanismo de expulsión debe garantizar flexibilidad, confiabilidad y ninguna acción errónea. Cuando la superficie superior del eyector y el manguito no sea plana, el eyector y el manguito deben colocarse. ⑧ Los pasadores de basura deben colocarse uniformemente en la placa inferior y la altura de los pasadores de basura debe ser constante. ⑨ Los moldes grandes de 4545 o más deben estar equipados con un borde de soporte medio. Si el número de cilindros en un juego de moldes alcanza o supera los 16, se debe agregar un borde de soporte medio. ⑩ El diámetro y la longitud del canal deben procesarse de manera razonable. Bajo la premisa de garantizar la calidad de la formación, el proceso debe acortarse tanto como sea posible, el área de la sección transversal debe reducirse para acortar el tiempo de llenado y enfriamiento, y la pérdida de plástico del sistema de vertido debe minimizarse. El canal generalmente debe estar equipado con un pozo de material frío. 11 La distribución de la cavidad debe ser razonable y debe cumplir con el principio de llenar cada cavidad al mismo tiempo. El ajuste de la compuerta no debe afectar la apariencia de la pieza de plástico y cumplir con el ensamblaje de la pieza de plástico. El residuo de la compuerta debe minimizarse tanto como sea posible en las condiciones permitidas por la elaboración de la cerveza. 12 Sistema de enfriamiento. El canal de flujo de agua debe dividirse en secciones para que la diferencia de temperatura de cada parte de la superficie del molde esté dentro de los 10 ℃. La posición de la entrada y salida del canal de flujo de agua no afecta la instalación, y el tamaño de la garganta es de 13 mm. Los insertos y canales en la superficie de la cavidad generalmente deben estar conectados al canal de flujo de agua. Los insertos como los bolsillos de la batería, las manijas y los altavoces deben estar conectados al canal de flujo de agua. El canal de flujo de agua del molde debe ser hermético y las palabras "OUT" e "IN" deben estar marcadas en la entrada y salida del canal de flujo. Si hay varios grupos de canales de flujo de agua, se debe agregar el número de grupo. 13 El bolsillo de la batería y otras partes que ejercen una gran fuerza de sujeción en el molde frontal deben estar equipadas uniformemente con ganchos y otras partes en las partes del molde trasero correspondientes. 14 La estructura del molde asegura un escape suave. 15 Si la altura de la columna excede los 20 mm, se debe utilizar un manguito. Si la posición del hueso excede los 25 mm, se deben agregar guías de pegamento de manera uniforme de acuerdo con los requisitos de diseño. 16 El molde debe distribuirse uniformemente con cabezales de soporte de acuerdo con los requisitos de resistencia para evitar la deformación del molde. 17 El centro de tensión de la cavidad del molde debe ser consistente con el centro del molde tanto como sea posible, y el centro de la cavidad no debe exceder 25% del centro del molde como máximo. 18 Si hay superficies que provoquen contracción en las columnas del molde trasero correspondiente, se debe agregar un cráter volcánico. 19 Para moldes con superficies inclinadas en una dirección y cavidades grandes y profundas, la superficie de separación debe estar equipada con un dispositivo de autobloqueo confiable.

(3) Estructuras inaceptables de moldes ① No se permite que el molde tenga acero afilado o acero delgado con una altura mayor a 2 mm y un espesor menor a 1 mm. ② A excepción de la columna BOSS, el pasador de expulsión no puede entrar en contacto con el molde frontal. ③ No hay ningún sonido anormal cuando se abre y se cierra el molde. ④ No se permite que la prueba de plomo rojo se pierda a 5 mm del borde de la cavidad, y la prueba de plomo rojo de la superficie de separación no puede ser menor a 80%. ⑤ No se permite que todos los tornillos de fijación estén flojos. ⑥ No se permite que todos los ganchos tengan direcciones diferentes. ⑦ No se permite que las piezas de plástico se adhieran al molde. ⑧ No se permite que el molde tenga una expulsión desequilibrada. ⑨ No se permite que las plantillas delantera y trasera en la dirección de la altura del molde carezcan del orificio de encaje. ⑩ No se permite que el conjunto del molde pierda o instale las piezas incorrectas. 2. Calidad de las piezas de plástico (1) Dimensiones básicas ① La forma geométrica y la precisión del tamaño de las piezas de plástico deben cumplir con los requisitos de los dibujos de apertura de molde formales y válidos (o archivos 3D). ② Estándares generales de dimensión estructural. Por lo general, se requiere que las piezas de plástico tengan un espesor de plástico promedio, y el espesor de plástico no promedio debe cumplir con los requisitos de los dibujos. El diámetro de la raíz del perno: el tornillo M3 es φ6.0+0.2mm, el diámetro del cráter es φ10.0mm; el tornillo M2.6 es φ5.0+0.2mm, el diámetro del cráter es φ9.0mm. El espesor de la raíz del hueso de la horquilla y el hueso del perímetro: 1.2+0.2mm. El espesor superior del hueso cruzado de GOMA del botón: 0.9+0.1mm. El espesor de la pared superior de la columna del cilindro: 1.2±0.1mm. El espesor del pegamento de la posición de la aguja del gancho del molde trasero de la caja de la batería es inferior a 2,0 mm. La desalineación de los moldes delantero y trasero de las piezas de plástico en la misma superficie PL es inferior a 0,05 mm. La carcasa inferior coincide. A. La coincidencia del tapón de segundo o tercer nivel requiere que la desalineación de la superficie PL sea inferior a 0,1 mm y que no haya fenómeno de rayado; B. La holgura de un solo lado del tapón es de 0,1 ~ 0,3 mm, y el valor más grande se toma para formas complejas. La holgura horizontal de un solo lado entre la puerta de la batería y la caja de la batería es de 0,2 ~ 0,3 mm. Coincidencia de botón y orificio. La holgura de un solo lado entre los botones geométricos generales y los orificios es de 0,15-0,25 mm. La holgura de un solo lado entre los botones y los orificios de forma especial es de 0,3-0,4 mm, y la holgura entre los botones de inyección debe tomar el valor más grande. Cuando el botón y la flor coinciden, su coincidencia puede cumplir con el estándar de prueba de seguridad. Coincidencia de la posición de inserción de la tarjeta. El espacio libre de un solo lado entre la puerta de inserción de la tarjeta y la carcasa inferior es de 0,2-0,3 mm. El espacio libre de un solo lado entre el zócalo y la caja del enchufe es de 0,5 mm. El espacio libre axial mínimo de un solo lado de las cuatro partes principales es de 0,1-0,2 mm. El espacio libre de un solo lado entre el CERRADURA y el orificio de la almohada correspondiente es de 0,2 mm. El espacio libre de un solo lado entre el soporte y el orificio correspondiente es de 0,1-0,2 mm, y el valor más grande se toma para la longitud mayor de 150 mm. El espacio libre de un solo lado entre la CUBIERTA y el orificio correspondiente es de 0,1 mm. El espacio libre de un solo lado entre el RODILLO y el orificio correspondiente es de 0,5-1,0 mm. (2) Defectos superficiales (cuando no se pueden cumplir las condiciones del proceso) ① No se permiten defectos en la superficie de la pieza de goma. A. Flujo desigual de pegamento (o falta de material, agua estancada) B. Quemado C. Parte superior blanca D. Línea blanca E. Pico F. Burbujeo G. Tirón blanco (o agrietamiento, rotura) H. Horneado I. Arrugas ③ Defectos restringidos en la superficie y nivel de aceptación. N.º Nombre del defecto Nivel de aceptación 1 Marca de agua A. La resistencia de la marca de agua puede pasar la prueba de seguridad funcional. B. La longitud de la marca de agua del orificio de perforación general no es más de 15 mm, y la marca de agua del orificio de trompeta redonda no es más de 5 mm. C. La longitud de la marca de agua en la fusión de múltiples salidas de agua no es más de 20 mm. D. La marca de agua en la muñeca no está en el medio de la muñeca o en la posición de tensión. E. No hay marca de agua en la superficie exterior de la pieza de goma correspondiente a la posición de la columna. F. No hay marca de agua en el soporte del botón con patrón de chispas en la superficie. G. La marca de agua de las piezas internas no está restringida en la posición donde se permite la resistencia. 2 Contracción A. Se permite una ligera contracción en la posición discreta de la superficie de la pieza de goma (no se pueden sentir abolladuras). B. Las piezas internas pueden tener una ligera contracción si el tamaño lo permite. C. La contracción debajo de la superficie sin apariencia de la pieza de plástico no afecta el tamaño ni la resistencia. N.º Nombre del defecto Aceptabilidad 3 Blanqueamiento A. Se permite un ligero blanqueamiento en el lado de la pieza de plástico con brillo o quemaduras solares, y se puede eliminar con pasta de lijado. B. No hay blanqueamiento en el primer lado de la apariencia de la pieza de plástico. 4 Deformación A. La irregularidad de los pies de apoyo de la carcasa inferior más grande es inferior a 0,3 mm. B. La irregularidad del soporte KEY es inferior a 0,5 mm. C. La deformación de la pieza de plástico debe controlarse ajustando la rejilla después del moldeo de la cerveza. D. A excepción de los elementos anteriores, la pieza de plástico no tiene deformación. 5 Marcas de aire A. Para piezas de plástico hechas de PE, PA, PVC, PC y otros materiales plásticos, se permiten ligeras marcas de aire en el bebedero. Las marcas de aire no sobresalen 3,0 mm del bebedero. B. Para piezas de plástico con un espesor de pared grueso y desigual, como muñecas, se permiten ligeras marcas de aire en el bebedero y en las posiciones salientes talladas. C. A excepción de los dos elementos anteriores, no hay marcas de aire en la superficie de la pieza de plástico. 6 Amarilleamiento A. Carcasa inferior más grande con agua entrando en el medio; se permite un ligero amarilleamiento cerca del bebedero. El grado de amarilleamiento no debe afectar el color original de la pieza de plástico, sino solo cambiar ligeramente la profundidad del color. B. A excepción de los casos anteriores, la pieza de plástico no tiene amarilleamiento. 7 Residuos del bebedero A. No hay interferencia entre la posición del bebedero y los residuos de la pieza de plástico durante el montaje. B. No hay residuos de plástico en la posición del bebedero y no hay película de plástico sumergida en agua en la posición del eyector. C. No hay marca de bebedero en la apariencia de la pieza de plástico después del ensamblaje. 8 Patrón de serpiente A. No hay patrón de serpiente en la apariencia de la pieza de plástico después del ensamblaje. B. Se permite el patrón de serpiente en las piezas internas o superficies sin apariencia después del ensamblaje si no se puede mejorar. 9 Piezas de plástico afiladas y delgadas, a excepción de las piezas de plástico como las teclas del piano, que pueden tener posiciones de plástico afiladas y delgadas especialmente diseñadas, otras piezas de plástico no tienen posiciones de plástico afiladas y delgadas. (3) Requisitos de modificación de la superficie ① Brillo de la superficie. La superficie brillante debe ser plana y tener un efecto espejo; la superficie sin apariencia de la superficie del molde frontal y las piezas internas pueden tener ligeras marcas de procesamiento en la superficie. No se permite que la superficie brillante tenga defectos como rayones, óxido, manchas, etc. ② Decoración de la superficie (EDM o quemaduras solares). La textura cumple con los requisitos de diseño, la textura debe ser uniforme y el lado y la superficie deben ser consistentes. Los accesorios mutuos requieren que la textura sea consistente. (Excepto para combinar con piezas antiguas) ③ Fuente de superficie. La altura de la fuente de la superficie cumple con los requisitos de diseño y debe ser uniforme y consistente. El ancho, tamaño, densidad, número de palabras y posición de la fuente cumplen con los requisitos de la película. ④ Decoración de la superficie del NÚCLEO. En general, la superficie del NÚCLEO debe ser resistente a la luz, sin chispas obvias ni marcas de procesamiento, excepto en casos especiales. La apariencia de las piezas de plástico transparente o las superficies ensambladas cumple con los requisitos de diseño.

4. Proceso de moldeo por inyección (1) El molde debe tener la estabilidad de la preparación y la repetibilidad del ajuste de los parámetros del proceso dentro de un cierto rango de condiciones del proceso de moldeo por inyección. (2) La presión de inyección durante la preparación del molde generalmente no debe exceder 85% de la presión de inyección máxima nominal de la máquina de moldeo por inyección. (3) La velocidad de inyección durante la preparación del molde no debe ser menor que 10% de la velocidad de inyección máxima nominal o exceder 90% de la velocidad de inyección máxima nominal. (4) La presión de sujeción durante la fabricación del molde generalmente no debe exceder 85% de la presión de inyección máxima real. (5) La fuerza de sujeción durante la fabricación del molde no debe exceder 90% de la fuerza de sujeción nominal del modelo aplicable. (6) Durante el proceso de fabricación, la extracción del producto y del material de la mazarota debe ser fácil y segura (el tiempo generalmente no debe exceder los 2 segundos cada uno). Tabla de puntuación del molde de inyección 1. Estructura del molde Puntuación total: 50 Puntuación real: 1. Material del molde (Puntuación total 8 puntos) Puntuación total Puntuación total Material de la base del molde 1 Material de la cavidad delantera 3 Material de la cavidad trasera 3 Pasadores laterales, Pasadores traseros, Soporte medio, Borde de soporte medio, Material de la base 1 2. El molde debe tener estructura (26 puntos) Puntuación total Puntuación total Orificio de ojo de elevación, Código Pozo de molde, Anillo de brida 1 Máquina de hebilla, Pasador de ubicación 1 Carrera del eyector 1 Reinicio del eyector 1 Manguito eyector curvo Posicionamiento de la aguja 1 Pasador de gancho Misma fase 1 Resistencia y cantidad de tirantes y barras de límite del molde de tres placas 2 El tamaño de la compuerta cumple con los requisitos de procesamiento posterior a la inyección 1 Medio de presión de la cavidad El centro del molde de tres placas no debe estar desplazado. La distancia entre la placa A y la placa de bebedero es razonable. 1. El canal corre suavemente. 2. El cabezal de soporte del molde es suficiente. 1. El canal está lubricado. 1. La estructura del canal es razonable. 2. La posición de la nervadura profunda se agrega con pegamento. El escape de la cavidad es suave. 2. La relación de peso del canal con el producto terminado es razonable. 1. El área de la sección transversal del canal es razonable. El ajuste de la posición de la compuerta cumple con los requisitos de llenado. 1. El diseño de múltiples cavidades es razonable. 1. El tamaño de la compuerta cumple con los requisitos de llenado. El tipo de compuerta es razonable. 13. El molde no permite estructura (8 puntos). Puntuación completa. Puntuación completa. No se permite que la superficie de separación tenga plomo rojo. Menos de 2 moldes pegajosos 2 No se permite ningún ruido anormal cuando se abre y se cierra el molde 1 No se permite que el molde tenga acero afilado, acero delgado, expulsión desequilibrada, sistema de enfriamiento (o calentamiento) del molde (8 puntos) Transporte de agua en la posición de inserción 2 La temperatura del molde en la cavidad del molde trasero es uniforme 3 La temperatura del molde en la cavidad del molde delantero es uniforme 3 2. Calidad de la pieza de caucho Puntuación completa: 30 puntos Puntuación: La forma geométrica, el tamaño y el tamaño estructural de la pieza de caucho son precisos, sin deformaciones o aceptables. La superficie de la pieza de goma no tiene defectos permitidos. No hay gas amarillo o es aceptable. La resistencia a la retención de agua es aceptable. No hay patrón de serpiente o es aceptable. La posición de retención de agua es aceptable. No hay patrón de gas o es aceptable. La longitud de retención de agua es aceptable. No hay partes de goma finas y afiladas o es aceptable. No hay encogimiento o es aceptable. No hay blanqueamiento del material de goma residual en la mazarota o es aceptable. La modificación de la superficie de la pieza de goma es aceptable
5. Proceso de moldeo por inyección Puntuación total: 20 puntos Puntuación: Parámetros de moldeo por inyección estables 4 Velocidad de moldeo por inyección adecuada 1 Alta repetibilidad de los parámetros de moldeo por inyección 4 Presión de moldeo por inyección adecuada 1 Fuerza de sujeción adecuada 2 Fácil desmoldeo y recogida Presión de sujeción adecuada 2 El tiempo de ciclo cumple los requisitos IV. Descripción de los defectos del molde Evaluador: Departamento: Firma: Fecha: Departamento: Firma: Fecha: Observaciones: 1. Esta tabla solo proporciona los elementos para la puntuación del molde de inyección. Los criterios de evaluación de aprobado y reprobado de los elementos son el "Libro estándar de aprobación de moldes de inyección". 2. Método de puntuación: A. Para cada elemento de la tabla, la "puntuación" en la columna "puntuación total" se da en la columna "puntuación" para los elementos calificados, y se da "0" para los elementos no calificados. B. Para un elemento de la tabla que contiene varios contenidos, de los cuales solo algunos no están calificados, este elemento no puede obtener la puntuación total y se deben deducir puntos. La forma de deducción es "0,5" por nivel. C. Si el molde evaluado no tiene la estructura de algunos elementos de la "tabla de puntuación", haga una marca "×" en la columna "puntuación" de la columna. D. La puntuación total de este diseño de tabla es de 100 puntos, pero teniendo en cuenta que algunos moldes no tienen completamente el contenido para ser juzgados en esta tabla, pero estos contenidos representan una cierta puntuación. Para que las puntuaciones reflejen verdaderamente el estado del molde, se establece una columna de puntuación. Puntuación = puntuación real Puntuación total real × 100% = puntuación Puntuación total real = 100 - puntuación de ningún elemento de evaluación correspondiente E. Para los elementos no calificados y los elementos deducidos, utilice texto para explicarlos brevemente en la columna "Defecto del molde".