Συνήθη προβλήματα στην επεξεργασία χύτευσης με έγχυση

Ανάλυση και λύσεις για ανομοιόμορφο χρώμα προϊόντος ιατρικά προϊόντα χύτευσης με έγχυση Οι κύριοι λόγοι για το ανομοιόμορφο χρώμα των προϊόντων χύτευσης με έγχυση και των διαλυμάτων τους είναι οι εξής: (1) Κακή διάχυση χρωστικών, που συχνά προκαλεί την εμφάνιση σχεδίων κοντά στην πύλη. (2) Τα πλαστικά ή οι χρωστικές έχουν κακή θερμική σταθερότητα. Για να σταθεροποιηθεί το χρώμα των εξαρτημάτων, οι συνθήκες παραγωγής πρέπει να είναι αυστηρά καθορισμένες, ειδικά η θερμοκρασία του υλικού, η ποσότητα υλικού και ο κύκλος παραγωγής. (3) Για κρυσταλλικά πλαστικά, προσπαθήστε να κάνετε την ταχύτητα ψύξης κάθε τμήματος του εξαρτήματος σταθερή. Για μέρη με μεγάλες διαφορές στο πάχος του τοιχώματος, μπορούν να χρησιμοποιηθούν χρωστικές ουσίες για να καλύψουν τη διαφορά χρώματος. Για μέρη με σχετικά ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος, η θερμοκρασία του υλικού και η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να καθοριστούν. (4) Το σχήμα και η μορφή της πύλης του εξαρτήματος έχουν αντίκτυπο στην κατάσταση πλήρωσης του πλαστικού, προκαλώντας χρωματικές διαφορές σε ορισμένα μέρη του εξαρτήματος. Εάν είναι απαραίτητο, θα πρέπει να γίνουν τροποποιήσεις.

Για ορισμένα εξαρτήματα από πολυστυρένιο, ένα λεπτό στρώμα λευκής ουσίας που μοιάζει με παγετό θα βρεθεί προσαρτημένο στην τοπική επιφάνεια κοντά στην επιφάνεια διαχωρισμού κατά τη διάρκεια του ξεκαλουπώματος. Τα περισσότερα από αυτά μπορούν να αφαιρεθούν μετά το γυάλισμα. Αυτές οι λευκές ουσίες που μοιάζουν με παγετό θα προσκολληθούν επίσης στην επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού. Αυτό συμβαίνει επειδή οι πτητικές ουσίες ή τα διαλυτά χαμηλού μοριακού βάρους πρόσθετα στις πλαστικές πρώτες ύλες γίνονται αέρια μετά τη θέρμανση και απελευθερώνονται από το τήγμα του πλαστικού. Αφού εισέλθουν στην κοιλότητα του καλουπιού, συμπιέζονται στην επιφάνεια διαχωρισμού κοντά στη λειτουργία εξάτμισης και καθιζάνουν ή κρυσταλλώνονται. Αυτές οι λευκές σκόνες και οι κόκκοι που μοιάζουν με παγετό προσκολλώνται στην επιφάνεια του καλουπιού, κάτι που όχι μόνο θα γρατσουνίσει το επόμενο τμήμα ξεκαλουπώματος, αλλά θα επηρεάσει επίσης την ομαλότητα της επιφάνειας του καλουπιού εάν συμβεί πάρα πολλές φορές. Τα αδιάλυτα πληρωτικά και χρωστικές ουσίες είναι ως επί το πλείστον άσχετα με την εμφάνιση του λευκού παγετού.

Λύσεις κατά του λευκού παγετού: Ενισχύστε το στέγνωμα των πρώτων υλών, μειώστε τη θερμοκρασία καλουπώματος, ενισχύστε την εξάτμιση του καλουπιού, μειώστε την αναλογία ανακυκλωμένων υλικών κ.λπ. Όταν εμφανίζεται λευκός παγετός, δώστε ιδιαίτερη προσοχή στο συχνό καθαρισμό της επιφάνειας του καλουπιού. Ανάλυση και λύσεις για τα αίτια του ανομοιόμορφου χρώματος του προϊόντος στην επεξεργασία χύτευσης με έγχυση Οι κύριες αιτίες και λύσεις για το ανομοιόμορφο χρώμα των προϊόντων χύτευσης με έγχυση είναι οι εξής: (1) Κακή διάχυση χρωστικών, που συχνά προκαλεί την εμφάνιση σχεδίων κοντά στην πύλη. (2) Τα πλαστικά ή οι χρωστικές έχουν κακή θερμική σταθερότητα. Για να σταθεροποιηθεί το χρώμα των εξαρτημάτων, οι συνθήκες παραγωγής πρέπει να είναι αυστηρά καθορισμένες, ειδικά η θερμοκρασία υλικού, η ποσότητα υλικού και ο κύκλος παραγωγής. (3) Για τα κρυσταλλικά πλαστικά, προσπαθήστε να κάνετε σταθερή την ταχύτητα ψύξης κάθε μέρους του προϊόντος. Για προϊόντα με μεγάλες διαφορές στο πάχος του τοιχώματος, μπορούν να χρησιμοποιηθούν χρωστικές για να καλύψουν τη διαφορά χρώματος. Για προϊόντα με σχετικά ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος, η θερμοκρασία του υλικού και η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να καθοριστούν. (4) Το σχήμα και η μορφή της πύλης και η θέση του προϊόντος έχουν αντίκτυπο στην κατάσταση πλήρωσης του πλαστικού, προκαλώντας χρωματικές διαφορές σε ορισμένα μέρη του προϊόντος. Εάν είναι απαραίτητο, θα πρέπει να τροποποιηθούν.

Όταν το λιωμένο πλαστικό στην κοιλότητα συναντά ένθετα, οπές, περιοχές με ασυνεχείς ρυθμούς ροής, περιοχές όπου διακόπτεται η ροή του υλικού πλήρωσης και όταν εμφανίζεται η χύτευση με έγχυση πύλης, δεν μπορεί να συγκολληθεί πλήρως και δημιουργεί γραμμικά σημάδια συγκόλλησης. Η ύπαρξη σημαδιών συγκόλλησης αποδυναμώνει σημαντικά τη μηχανική αντοχή του προϊόντος. Η μέθοδος για να ξεπεραστούν τα σημάδια συγκόλλησης είναι βασικά η ίδια με τη μέθοδο μείωσης των βαθουλωμάτων του προϊόντος. 1. Εξοπλισμός: Η κακή πλαστικοποίηση και η ανομοιόμορφη θερμοκρασία τήξης μπορούν να παρατείνουν τον κύκλο χύτευσης για να κάνουν την πλαστικοποίηση πιο ολοκληρωμένη. Εάν είναι απαραίτητο, αντικαταστήστε το μηχάνημα με μεγαλύτερη ικανότητα πλαστικοποίησης. 2. Καλούπι (1) Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή. Η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα ή η τοπική θερμοκρασία στη ραφή συγκόλλησης θα πρέπει να αυξηθεί σκόπιμα. (2) Ο δρομέας είναι πολύ μικρός, πολύ στενός ή πολύ ρηχός και το κρύο πηγάδι είναι μικρό. Το μέγεθος του δρομέα θα πρέπει να αυξηθεί για να βελτιωθεί η απόδοση του δρομέα και να αυξηθεί ο όγκος του κρύου πηγαδιού. (3) Το τμήμα της πύλης θα πρέπει να μεγεθύνεται ή να μειωθεί και η θέση της πύλης πρέπει να αλλάξει. Όταν ανοίγετε την πύλη, προσπαθήστε να αποφύγετε το τήγμα να ρέει γύρω από τα ένθετα και τις τρύπες. Η πύλη που εμφανίζεται πλήρωση με έγχυση θα πρέπει να διορθωθεί, να μετακινηθεί ή να τοποθετηθεί προσωρινά με ένα μπλοκ. Προσπαθήστε να μην χρησιμοποιείτε ή χρησιμοποιείτε πολλές πύλες όσο το δυνατόν λιγότερο. (4) Κακή εξάτμιση ή καθόλου τρύπες εξάτμισης. Το κανάλι εξάτμισης πρέπει να ανοίγει, να εκτονώνεται ή να ξεμπλοκάρει, συμπεριλαμβανομένης της εξάτμισης μέσα από τα κενά των ενθέτων και των ακίδων εξαγωγής. III. Διαδικασία (1) Αυξήστε την πίεση έγχυσης και παρατείνετε το χρόνο έγχυσης. (2) Ρυθμίστε την ταχύτητα έγχυσης: η υψηλή ταχύτητα μπορεί να κάνει το λιωμένο υλικό να φτάσει στη συμβολή πριν προλάβει να κρυώσει και η χαμηλή ταχύτητα μπορεί να αφήσει χρόνο για την εκκένωση του αέρα στην κοιλότητα. (3) Ρυθμίστε τη θερμοκρασία του κυλίνδρου και του ακροφυσίου: η υψηλή θερμοκρασία κάνει το πλαστικό ιξώδες μικρό, η ροή είναι ομαλή και το σημάδι συγκόλλησης γίνεται πιο λεπτό. χαμηλή θερμοκρασία μειώνει την αποσύνθεση των αερίων ουσιών. (4) Χρησιμοποιήστε όσο το δυνατόν λιγότερο παράγοντα απελευθέρωσης, ειδικά μέσα απελευθέρωσης που περιέχουν σιλικόνη, διαφορετικά η ροή υλικού δεν θα μπορεί να συγχωνευθεί. (5) Μειώστε τη δύναμη σύσφιξης για να διευκολύνετε την εξάτμιση. (6) Αυξήστε την ταχύτητα της βίδας για να μειώσετε το ιξώδες του πλαστικού. αυξήστε την αντίθλιψη για να αυξήσετε την πυκνότητα του πλαστικού. IV. Πρώτες ύλες (1) Οι πρώτες ύλες πρέπει να είναι στεγνές και τα υγρά πρόσθετα στη φόρμουλα πρέπει να ελαχιστοποιούνται. (2) Για πλαστικά με χαμηλή ρευστότητα ή υψηλή ευαισθησία στη θερμότητα, προσθέστε κατάλληλα λιπαντικά και σταθεροποιητές. Εάν είναι απαραίτητο, χρησιμοποιήστε πλαστικά με καλή ρευστότητα ή υψηλή αντοχή στη θερμότητα. V. Σχεδιασμός προϊόντος (1) Εάν το πάχος του τοιχώματος είναι μικρό, το προϊόν πρέπει να παχυνθεί για να αποφευχθεί η πρόωρη στερεοποίηση. (2) Η θέση του ενθέτου είναι ακατάλληλη και πρέπει να ρυθμιστεί. Αιτίες και λύσεις για την αποκόλληση των προϊόντων στην επεξεργασία πλαστικών I. Διαδικασία: (1) Χαμηλή θερμοκρασία κάννης και ακροφυσίου. (2) Χαμηλή πίσω πίεση. (3) Για πλαστικά PVC, η πολύ γρήγορη ταχύτητα έγχυσης ή η χαμηλή θερμοκρασία καλουπιού μπορεί επίσης να προκαλέσει αποκόλληση. II. Πρώτες ύλες: (1) Μόλυνση πρώτων υλών ή ανάμειξη ξένων υλών. (2) Ανάμιξη διαφορετικών πλαστικών. Αφού καλουπωθούν και ξεκαλουπωθούν ορισμένα πλαστικά προϊόντα, σύντομα θα εμφανιστούν πρήξιμο και φουσκάλες στο πίσω μέρος του μεταλλικού ένθετου ή στα ιδιαίτερα παχιά μέρη. Αυτό συμβαίνει γιατί το πλαστικό που δεν έχει ψυχθεί και σκληρυνθεί τελείως απελευθερώνει αέριο και διαστέλλεται υπό την επίδραση της εσωτερικής πίεσης. Λύση: (1) Μειώστε τη θερμοκρασία του καλουπιού και παρατείνετε το χρόνο ανοίγματος του καλουπιού. (4) Βελτιώστε την κατάσταση όπου το τοίχωμα του προϊόντος είναι πολύ παχύ ή το πάχος ποικίλλει πολύ. (2) Μειώστε τη θερμοκρασία στεγνώματος και τη θερμοκρασία επεξεργασίας του υλικού. μειώστε τον ρυθμό πλήρωσης. μειώστε τον κύκλο χύτευσης. μείωση της αντίστασης ροής. (3) Αυξήστε την πίεση και το χρόνο συγκράτησης.