Sinnvolle Auswahl des Kunststoffgranulationsprozesses

Fabrik zur Verarbeitung elektronischer Produktschalen Nachdem die Formel des Füllmasterbatches festgelegt wurde, ist der Granulationsprozess ein wichtiger Faktor, der die Qualität des Masterbatches bestimmt.

(1) Heiztemperatur Die Heiztemperatur hängt vom Erweichungspunkt oder Schmelzpunkt des Trägerharzes ab. Je höher der Erweichungspunkt oder Schmelzpunkt des Trägerharzes ist, desto höher ist die Heiztemperatur. Im Allgemeinen sollte sie etwa 5 °C höher sein als die Schmelztemperatur des Harzes. Wenn die Heiztemperatur zu niedrig ist, kann das Harz nicht vollständig geschmolzen werden und das begrenzte Trägerharz kann das anorganische Pulver nicht vollständig bedecken. Die Oberfläche des Masterbatches ist rau und in der Mitte der Partikel befinden sich Hohlräume. Das Harz und das anorganische Pulver können kein einheitliches System bilden. Wenn die Heiztemperatur zu hoch ist, verflüchtigt sich das Additiv leicht, die Scherkraft der Schnecke wird verringert und es ist nicht zur Plastifizierung geeignet, was sich auch auf die Qualität des Masterbatches auswirkt. Unter normalen Umständen sollte die Temperatur in Zone 2 die höchste Temperatur für die Granulierung sein. Die Temperatur in Zone 1 ist etwa 10 °C niedriger als in Zone 2. Die Temperatur in Zone 3 und 4 ist grundsätzlich gleich der in Zone 2. Von Zone 5 bis zum Kopf nimmt sie allmählich um 5–10 °C ab.

(2) Hauptmotordrehzahl Bei einem Doppelschneckenextruder einer bestimmten Spezifikation wird die Hauptmotordrehzahl durch die Leistung bestimmt. Je höher die Hauptmotordrehzahl, desto höher die Leistung. Die Praxis hat gezeigt, dass bei jedem Doppelschneckenextruder eine höhere Leistung nicht unbedingt besser ist. Im Allgemeinen ist es angemessen, die Hauptmotordrehzahl auf 60 bis 70 % der Höchstgeschwindigkeit zu regeln. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, bleiben die Partikel nur kurz in der Schraube und die Plastifizierung ist natürlich schlecht. Die Hauptmotordrehzahl sollte auch mit der Geschwindigkeit des Zuführers und der Geschwindigkeit des Pelletierers übereinstimmen, da es sonst zu abnormalen Phänomenen wie Überlauf oder zu großen oder zu kleinen Partikeln kommt. ——Dies ist keine einfache Frage der Hauptmotordrehzahl oder der Zuführgeschwindigkeit. Im Makrobereich spiegelt die Hauptmotordrehzahl die Geschwindigkeit wider, mit der das Material aus der Hauptmotorschraube austritt, während die Zuführschneckendrehzahl die Geschwindigkeit widerspiegelt, mit der die Zuführschnecke das Material an die Hauptmotorschraube überträgt. Der Schlüssel hier ist also, ob die Zuführschneckendrehzahl mit der Hauptmotorschraubendrehzahl übereinstimmt.
1. Wenn die Förderschneckengeschwindigkeit im Verhältnis zur Hauptschneckengeschwindigkeit zu gering ist, füllt das Material in der Hauptschnecke den Schneckenspalt nicht vollständig aus. In der Hauptschnecke befindet sich relativ wenig Material und die Last ist gering. Zu diesem Zeitpunkt weist das Material in der Schnecke eine Niederdruckscherung auf, die keine gute Dispersionswirkung erzielen kann. (Daraus lässt sich erkennen, dass die Dispersion von Füllstoffen nicht nur mit Dispergiermitteln mit kleinen Molekülen zusammenhängt, sondern tatsächlich eng mit Faktoren wie dem Herstellungsprozess und dem Mischprozess zusammenhängt.)
2. Wenn die Geschwindigkeit der Förderschnecke im Verhältnis zur Geschwindigkeit der Hauptschnecke zu groß ist, wird das von der Förderschnecke zum Hauptschneckenspalt beförderte Material immer zu spät von der Hauptschnecke befördert, wassergekühlt und pelletiert, sodass der Hauptschneckenspalt übersättigt ist. Die Materialien, die nicht rechtzeitig befördert werden können, kollidieren und suchen unter dem enormen Zusammendrücken und Verdichten nach einem Durchbruch. Zu diesem Zeitpunkt fließen sie aus dem Glasfaseranschluss oder dem Vakuumkanal, was dazu führt, dass der Glasfaseranschluss überläuft oder zurückläuft oder sogar das Vakuum verstopft. Im Allgemeinen ist es angemessen, die Hauptmotordrehzahl auf 60 bis 701 TP3T der Höchstgeschwindigkeit zu regeln. Dies gilt tatsächlich als zu hohe Hauptmotordrehzahl, was Situation 1 ist, und als zu niedrige Hauptmotordrehzahl, was Situation 2 ist. Diese sollten tatsächlich als Produktionsanomalien betrachtet werden. Natürlich können auch andere Probleme vorliegen, wie z. B. eine zu hohe Geschwindigkeit (100% der Höchstgeschwindigkeit des Hauptmotors) oder ein Betrieb der Maschine unter hoher Belastung, was die Lebensdauer der Maschine verkürzen kann.

3. Verwendung von Wasserpumpe und Vakuumpumpe Die Wasserpumpe ist ein Gerät zum Einstellen der Temperatur der Schraube. Sofern die Temperatur in einem bestimmten Bereich nicht zu hoch ist, sollte das Wasserventil so weit wie möglich geschlossen sein, um Stromverbrauch zu sparen. Solange die Temperatur jedes Bereichs angemessen eingestellt ist, kann die Wasserpumpe verwendet werden. Die Vakuumpumpe ist ein Gerät zum Entfernen schwerflüchtiger Komponenten. Sie wird im Allgemeinen für Pfropfreaktionen oder die Herstellung von stärkegefüllten Masterbatches verwendet. Für die Herstellung von mit anorganischem Pulver gefüllten Masterbatches ist es am besten, sie nicht oder weniger zu verwenden. Durch das Staubsaugen können leicht Additive aus dem Material entfernt werden, was die Dispersion oder Verarbeitung des Masterbatches im Matrixharz beeinträchtigt.