Kunststoff-Spritzgussprodukte weisen weiße Nebelfehler auf

Hochglänzende und hochglänzende Produkte sind in der Tat ein schwieriges Problem für Unternehmen für zweifarbigen Spritzguss von medizinischen Kunststoffen zu bewältigen, da sie äußere Mängel nicht verbergen können. Sogar der Staub in der Werkstatt kann zu unterschiedlich starken Mängeln am Produkt führen, wie z. B. Sandaugen, Lochfraß, Flecken usw., sodass auch die Umgebung den weißen Nebel auf der Oberfläche des Produkts beeinflusst.

Optisch erscheint es weiß, sodass es auf weißen Produkten nicht auffällt. Schwarze Highlights sind am deutlichsten und die umgebende Oberfläche zeigt weiße Flecken, wie ein wolkenartiges Symptom, das hier als weißer Nebel klassifiziert wird.

Ursachenanalyse
Während des Spritzgussverfahrens besteht beim Zuführen ein gewisser Abstand zwischen den Kunststoffen, und sie werden in den Zylinder gebracht, nachdem sie von der Schnecke geschert wurden. Während des Schneckenschervorgangs erfährt das Material physikalische Veränderungen, vom Glaszustand in den hochelastischen Zustand und vom hochelastischen Zustand in den viskosen Fließzustand. Dieser Änderungsprozess kann nur wenige Sekunden bis einige zehn Sekunden dauern. (Abhängig von der Größe der Maschine oder des Produkts) In so kurzer Zeit muss ein komplexer Prozess umgewandelt werden, und es treten auch Spritzgussfehler auf.

Die Lücken zwischen den Kunststoffen werden komprimiert, um Gas in der Schmelze zu erzeugen. Wenn das Gas während der Plastifizierung nicht nach außen aus dem Zylinder abgelassen wird, wird das vorhandene Gas in die Schmelze eingewickelt und in den Formhohlraum eingespritzt. Ob die Form reibungslos entladen werden kann, hängt davon ab, ob die Formabsaugung gut ist, da dies zu Beschlagen, eingeschlossener Luft oder Verbrennungen führen kann.

Offensichtlich ist weißer Nebel auch ein Phänomen eingeschlossener Luft. Viele Leute, die sich mit Spritzgusstechnik beschäftigen, glauben fälschlicherweise, dass nur Verbrennung eingeschlossene Luft ist, oder sie öffnen die Abluftkanäle, wenn eingeschlossene Luft auftritt. Das ist unwissenschaftlich. Verbrennung wird durch übermäßig eingeschlossene Luft verursacht. Das Gas wird unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit komprimiert und kann nicht freigesetzt werden, was zu einer lokalen Verbrennung führt. Die Verbrennungstemperatur kann sofort 600–800 °C erreichen.

Lösung

Die Formabsaugung wird nicht vollständig durch die Form gelöst. Für die Eigenschaften von PP-Materialien ist der Temperaturbereich sehr breit und die Fließleistung ausgezeichnet. Wenn die Absaugnut der Form zu groß oder die Position falsch ist, kann sie nicht richtig abgesaugt werden und es können leicht Gratfehler entstehen, daher ist eine korrekte Absaugung sinnvoll.

Verfahren
Die Beherrschung der richtigen Maschineneinstellungsfähigkeiten ist in der Praxis äußerst effektiv.

1) Wenn die Schneckendrehzahl reduziert wird, kann die Schmelztemperatur gleichmäßig sein und die Wahrscheinlichkeit von Lufteinschlüssen sollte gering sein. Wenn die Schneckendrehzahl zu hoch ist, sollte die Wahrscheinlichkeit von Lufteinschlüssen größer sein; die Schmelze wird einer großen Scherkraft von der Schnecke ausgesetzt, Reibungswärme verursacht eine ungleichmäßige Schmelztemperatur und die Schmelze zersetzt sich, wobei Gas entsteht.

2) Durch Erhöhen der Formtemperatur kann hoher Druck und langsames Füllen ermöglicht werden, um Zeit zu gewinnen. Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, neigt die Produktoberfläche zum vorzeitigen Einfrieren, ein langsames Füllen kann nicht erreicht werden und es kann zu Klebstoffmangel kommen.

3) Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit. Je höher die Geschwindigkeit, desto schneller wird das Gas komprimiert und desto höher ist die Temperatur. Je langsamer die Geschwindigkeit, desto langsamer wird das Gas komprimiert, was der Gasentladung förderlicher ist.

4) Klemmkraft. Je größer die Klemmkraft, desto schlechter ist die Absaugwirkung der Hohlraumoberfläche. Je kleiner die Klemmkraft, desto besser ist die Absaugwirkung der Hohlraumoberfläche.