Typische Probleme beim Spritzgießen von Autos

Die Defekte und abnormen Erscheinungen von Automobil-Spritzguss spiegeln sich letztendlich in der Qualität von Spritzgussprodukten wider. Die Mängel von Spritzgussprodukten können in die folgenden Punkte unterteilt werden: (1) Unzureichendes Einspritzen von Produkten; (2) Überlaufen von Produkten; (3) Dellen und Blasen in Produkten; (4) Verbindungsstellen von Produkten; (5) Spröde Produkte; (6) Verfärbung von Kunststoff; (7) Silberne Streifen, Schlieren und Fließspuren von Produkten; (8) Trübung am Anguss von Produkten; (9) Verziehen und Schrumpfen von Produkten; (10) Ungenaue Produktabmessungen; (11) Produkte kleben an der Form; (12) Materialien kleben am Angusskanal; (13) Auslaufen der Düse.

Im Folgenden werden die Ursachen und Lösungen zu ihrer Behebung nacheinander beschrieben. ⒈ So beheben Sie das Problem der unzureichenden Produkteinspritzung Eine unzureichende Produkteinspritzung wird häufig dadurch verursacht, dass das Material vor dem Füllen der Kavität erstarren muss. Natürlich gibt es auch noch viele andere Gründe. ⑴ Gerätebedingte Gründe: ① Das Material wird im Trichter unterbrochen; ② Der Trichterhals ist teilweise oder vollständig verstopft; ③ Die hinzugefügte Materialmenge reicht nicht aus; ④ Das Zufuhrsteuerungssystem funktioniert nicht richtig; ⑤ Die Plastifizierungskapazität der Spritzgussmaschine ist zu gering; ⑥ Der Einspritzzyklus ist gerätebedingt abnormal.
Gründe für den Zustand des Spritzgießens: ① Der Einspritzdruck ist zu niedrig; ② Der Einspritzdruckverlust ist während des Einspritzzyklus zu groß; ③ Die Einspritzzeit ist zu kurz; ④ Die Einspritzzeit bis zum Erreichen des vollen Drucks ist zu kurz; ⑤ Die Einspritzrate ist zu langsam; ⑥ Der Materialfluss in der Formhöhle ist unterbrochen; ⑦ Die Füllrate ist nicht gleichmäßig; ⑧ Der Einspritzzyklus ist aufgrund der Betriebsbedingungen abnormal.
Temperaturgründe: ① Erhöhen Sie die Zylindertemperatur. ② Erhöhen Sie die Düsentemperatur. ③ Überprüfen Sie das Millivoltmeter, das Thermoelement, die elektrische Widerstandsheizspirale (oder das Ferninfrarot-Heizgerät) und das Heizsystem. ④ Erhöhen Sie die Formtemperatur. ⑤ Überprüfen Sie das Gerät zur Steuerung der Formtemperatur.
Ursachen für die Form: ① Der Angusskanal ist zu klein; ② Das Tor ist zu klein; ③ Die Düsenöffnung ist zu klein; ④ Die Torposition ist ungünstig; ⑤ Die Anzahl der Tore ist unzureichend; ⑥ Die Öffnung für kaltes Material ist zu klein; ⑦ Unzureichende Entlüftung; ⑧ Der durch die Form verursachte Einspritzzyklus ist abnormal;
Materialgründe: Die Materialfließfähigkeit ist zu schlecht. ⒉ So vermeiden Sie Produktüberlauf: Produktüberlauf wird häufig durch Formfehler verursacht. Andere Gründe sind: Einspritzkraft größer als Klemmkraft, Materialtemperatur zu hoch, unzureichende Absaugung, übermäßige Zufuhr, Fremdkörper in der Form usw.
Probleme mit der Form: ① Hohlraum und Kern sind nicht dicht verschlossen; ② Hohlraum und Kern sind versetzt; ③ Die Schablone ist nicht parallel; ④ Die Schablone ist verformt; ⑤ Fremdkörper fallen in die Formebene; ⑥ Unzureichende Absaugung; ⑦ Das Absaugloch ist zu groß; ⑧ Der durch die Form verursachte Einspritzzyklus ist abnormal.
Geräteprobleme: ① Die projizierte Fläche des Produkts überschreitet die maximale Einspritzfläche der Spritzgussmaschine; ② Die Schablone der Spritzgussmaschine ist nicht richtig installiert und eingestellt; ③ Die Form ist nicht richtig installiert; ④ Die Klemmkraft kann nicht konstant gehalten werden; ⑤ Die Schablone der Spritzgussmaschine ist nicht parallel; ⑥ Die Spurstange ist ungleichmäßig verformt; ⑦ Der Einspritzzyklus ist aufgrund der Ausrüstung abnormal
Probleme beim Spritzgießen: ① Die Klemmkraft ist zu niedrig. ② Der Einspritzdruck ist zu hoch. ③ Die Einspritzzeit ist zu lang. ④ Die Einspritzzeit bis zum Erreichen des vollen Drucks ist zu lang. ⑤ Die Einspritzrate ist zu hoch. ⑥ Die Füllrate ist nicht gleichmäßig. ⑦ Der Materialfluss in der Formhöhle ist unterbrochen. ⑧ Die Zufuhrmenge ist zu groß. ⑨ Der Einspritzzyklus ist aufgrund der Betriebsbedingungen abnormal.
Temperaturprobleme: ① Die Zylindertemperatur ist zu hoch; ② Die Düsentemperatur ist zu hoch; ③ Die Formtemperatur ist zu hoch.
Geräteprobleme: ① Erhöhen Sie die Plastifizierungskapazität der Spritzgussmaschine; ② Normalisieren Sie den Einspritzzyklus.

Probleme mit den Kühlbedingungen: ① Die Teile werden zu lange in der Form gekühlt, um ein Schrumpfen von außen nach innen zu vermeiden. Verkürzen Sie die Kühlzeit der Form. ② Kühlen Sie die Teile in heißem Wasser ab.
So vermeiden Sie Dellen und Poren im Produkt Dellen im Produkt entstehen normalerweise durch unzureichende Krafteinwirkung auf das Produkt, mangelhafte Materialfüllung und unangemessenes Produktdesign. Dellen treten häufig im dickwandigen Teil nahe der dünnen Wand auf. Die Poren entstehen durch unzureichenden Kunststoff im Formhohlraum, Abkühlen und Erstarren des Kunststoffs des Außenrings und Schrumpfen des inneren Kunststoffs, sodass ein Vakuum entsteht. Meistens werden sie durch hygroskopische Materialien verursacht, die nicht gut getrocknet sind, sowie durch Restmonomere und andere Verbindungen im Material. Um die Ursache der Poren zu beurteilen, beobachten Sie einfach, ob die Blasen im Kunststoffprodukt sofort beim Öffnen der Form oder nach dem Abkühlen auftreten. Wenn sie sofort beim Öffnen der Form auftreten, handelt es sich meist um ein Materialproblem. Wenn sie nach dem Abkühlen auftreten, liegt ein Problem mit der Form oder den Spritzgussbedingungen vor. ① Trocknen Sie das Material. ② Fügen Sie Schmiermittel hinzu. ③ Reduzieren Sie die flüchtigen Bestandteile im Material. (2) Probleme mit den Spritzgussbedingungen ① Unzureichendes Spritzvolumen; ② Erhöhen Sie den Spritzdruck; ③ Erhöhen Sie die Spritzzeit; ④ Volldruckzeit erhöhen; ⑤ Einspritzgeschwindigkeit erhöhen; ⑥ Einspritzzyklus verlängern; ⑦ Betriebsbedingter anormaler Einspritzzyklus. (3) Temperaturproblem ① Übermäßige Schrumpfung durch zu heißes Material; ② Unzureichende Verdichtung durch zu kaltes Material; ③ Die Formtemperatur ist zu hoch, wodurch das Material an der Formwand nicht schnell erstarrt; ④ Die Formtemperatur ist zu niedrig, wodurch die Form nicht ausreichend gefüllt wird; ⑤ Die Form weist lokale heiße Stellen auf; ⑥ Kühlplan ändern. (4) Formproblem; ① Anguss vergrößern; ② Abzweigkanal vergrößern; ③ Hauptkanal vergrößern; ④ Düsenloch vergrößern; ⑤ Formentlüftung verbessern; ⑥ Füllrate ausgleichen; ⑦ Unterbrechungen des Füllmaterialflusses vermeiden; ⑧ Angusszufuhr am dickwandigen Teil des Produkts anordnen; ⑨ Wanddickenunterschiede des Produkts nach Möglichkeit reduzieren; ⑩ Durch die Form verursachter anormaler Spritzzyklus. (5) Geräteprobleme: ① Erhöhen Sie die Plastifizierungskapazität der Spritzgussmaschine; ② Normalisieren Sie den Spritzzyklus; (6) Probleme mit den Kühlbedingungen: ① Das Bauteil wird zu lange in der Form gekühlt, um ein Schrumpfen von außen nach innen zu vermeiden und die Abkühlzeit der Form zu verkürzen; ② Kühlen Sie das Teil in heißem Wasser ab. ⒋ So verhindern Sie Produktverbindungen (Nahtlinien) Produktverbindungen werden normalerweise durch niedrige Temperatur und niedrigen Druck an der Naht verursacht. ⑴ Temperaturprobleme: ① Die Zylindertemperatur ist zu niedrig; ② Die Düsentemperatur ist zu niedrig; ③ Die Formtemperatur ist zu niedrig; ④ Die Formtemperatur an der Naht ist zu niedrig; ⑤ Die Temperatur der Kunststoffschmelze ist ungleichmäßig. ⑵ Spritzgussprobleme: ① Der Spritzdruck ist zu niedrig: ② Die Spritzgeschwindigkeit ist zu langsam. (3) Formprobleme: Schlechte Entlüftung an der Naht; Schlechte Entlüftung des Bauteils; Der Angusskanal ist zu klein; Der Angusskanal ist zu klein; Der Einlaufdurchmesser des Dreikanals ist zu klein; Die Düsenöffnung ist zu klein;