Hvad skal man gøre, hvis der er hvide streger på sprøjtestøbte produkter

1. AR Glass Sprøjtestøbningsprodukter dannelse af hvide linjer

1.1 Mikroskopisk forklaring af hvide linjer: Når plast udsættes for trækspænding, opstår der kavitationsstribeformede deformationsområder på grund af spændingskoncentration. Disse stribeplanområder reflekterer stærkt synligt lys og danner en sølvhvid glans på overfladen af materialet, almindeligvis kendt som hvide linjer.

1.2 Karakteristika for hvide linjer: a. Den gennemsnitlige massefylde er lavere end bulkdensiteten (volumenet øges efter at være blevet strakt); b. Det kan krympe eller forsvinde efter udglødning, og det vil blive en revne, hvis det forværres alvorligt.
1.3 Almindelige hvide streger: a. Nær produktets skilleflade b. Omkring gennemtrængningspositionen c. Omkring stopperpositionen d. Skarpe hjørner og vandlinjer på plastdelene
1.4 Flere situationer og årsager til hvide streger: a. Utilstrækkelig spændekraft b. Permanent deformation af skillefladen på frontformens store indsats c. For stor restspænding omkring plastdelene d. Miljøfaktorer påvirker stresskoncentrationen i produktet
1.5 Analyse af hvide linjer forårsaget af utilstrækkelig klemkraft Utilstrækkelig klemkraft refererer til formlåsekraften; den maksimale indre ekspansionskraft af smelten på formhulrummet under fyldning, skal formen lukkes tæt, plastdelene komprimeres, og fordi der er en vis afformningshældning rundt om periferien, udsættes hele periferien for en trækspænding langs fastspændingsretningen på dette tidspunkt, og plastdelene er de svageste ved skillefladen (der er skarpe hjørner på grund af graterne), så hvide linjer ofte vises nær de skarpe hjørner. Analyse af tilstrækkelig spændekraft: Under normale produktionsforhold er formen under hele påfyldningsprocessen i låst tilstand, produktets periferi udsættes ikke for en trækspænding langs spændingsretningen, og der dannes ingen grater. Derfor vil der ikke blive genereret hvide linjer på grund af klemkraften.
1.6 Analyse af hvide linjer forårsaget af permanent deformation af skillefladen af den store indsats i frontformen. Formens store indsats er under tryk i lang tid, og nogle gange overstiger den faktiske spændekraft det maksimale tryk, den kan modstå, hvilket fører til permanent deformation af den store indsats. Ifølge formstrukturen er den konkave form ofte let at deformere.
1.7 Analyse af hvide linjer forårsaget af for stor restspænding omkring plastdelen (over atmosfærisk tryk) Under afformningsprocessen kommer plastdelens ydre lag pludselig ind i det atmosfæriske tryk fra restspændingen, og plastdelens indre lag klemmer det ydre lag (på grund af restspændingen). I tidspunktet for afformningen udvider den del af plastdelen, der udsættes for det atmosfæriske tryk, sig hurtigt. Plastdelen er udsat for store trækspændinger, så hvide streger er nemme at optræde her. Hvide linjer er ofte steder med større kraft eller svagere.
1.5.4 Stresskoncentrationspunkter i produktet er påvirket af miljøfaktorer. Spændingskoncentrationspunkter er de svageste led i produktet (såsom skarpe hjørner, dårlig svejsning, høj orientering osv.). De beskadiges let (krymper eller knækker) af kemikalier, lys, iblødsætning, opløsningsmidler osv., og polymerkæder ødelægges let (krymper eller knækker), så hvide linjer eller revner er nemme at opstå.

2. Forbedring af hvide linjer

2.1 Utilstrækkelig spændekraft2.1.1 Øg spændekraften for at forhindre støbeformen i at udvide sig.

2.1.2 Tilføj flere støttehoveder for at forhindre, at den bagerste formplade deformeres og undgå, at der opstår hvide linjer ved produktets gennemtrængningsposition.

2.2 Permanent deformation af skillefladen på frontformens store indsats

2.2.1 Forbedre slagstyrken af materialet, så plastdelene kan modstå større deformation. I produktionen har HIPS 470 plastprodukter flere hvide linjer, mens ABS T700 har meget få.

2.2.2 Forbedre formstålets styrke, så det kan modstå den nødvendige klemkraft.

2.2.3 Øg formtemperaturen passende, øg afstanden mellem polymermolekyler og øg komprimeringsgraden af plastdelene. 2.3 For stor restspænding omkring plastdelene

2.3.1 Juster vandindløbet for at afbalancere produktets vandindtag, undgå fænomenet med lokal materialeovermætning og gøre produktets tæthed ensartet.
2.3.2 På basis af kvalificerede produkter, reducer holdetrykket, modtrykket og juster holdetrykkets skiftepunkt for at undgå overfyldning af plastdele.
2.3.3 Forbedre produktdesign for at undgå skarpe hjørner.
2.4 Ved påfyldning af produktet, hvor spændingen er koncentreret, skal du forhindre, at koldlim trænger ind i formhulrummet på grund af miljøfaktorer, og undgå indre belastninger ved vandindgangspunktet.
2.5 Undgå at udsætte plastdele for solen, iblødsætning, kontakt med opløsningsmidler mv.
2.6 For tyndvæggede produkter bør påfyldningshastigheden ikke være for høj, og smeltestrømmen bør ikke være for lang for at undgå høj orientering af molekylkæden inde i plastdelene, hvilket resulterer i større indre stress.
3. Eksempelanalyse Eksperimentelle plastdele: 30-07780-100-000 Midterste skalmateriale: HIPS 470+P0059 (blå) Maskinmodel: C20# J150EⅡ Hovedindstillingsparametre: IP1=60% IP2=80%sP5TP31=50%sP5TP31 HP2=30% V1=15% V2=40% V3=20% F lock=120TS0=105mm S1=95mm S2=30mm S3=25mm (SS=18.3mm) Produkterne fremstillet med ovenstående parametre er kvalificerede produkter (ingen fejl på overfladen) ingen hvide linjer rundt om periferien og perforeringen). A. Reducer klemkraften til 110T, 100T, 95T, 90T på skift, og hold andre parametre uændrede. Som følge heraf øges de hvide linjer omkring periferien og perforeringen af produktet med faldet i klemkraften. B. Forøg holdetrykket, det vil sige HP1 fra 25% til 35%, HP2 fra 30% til 45%. Andre indstillingsparametre er de samme som kvalificerede produkter, og øl-out-produktet har tydelige hvide streger omkring sig. C. Juster holdetrykskiftepunktet, det vil sige S3 fra 25 mm til 21 mm, og andre indstillingsparametre er de samme som kvalificerede produkter. Øl-out-produktet har også tydelige hvide linjer omkring sig.