Producenter af plastdele

Sprøjtestøbningsmetoder i plastkontraktfremstillingsvirksomhed

En almindelig metode, der anvendes til sprøjtestøbning, er den sekundære støbemetode. I denne proces støbes først en uldring med et spindelhul ved hjælp af en sprøjtestøbemaskine, efterfulgt af formning af garnrøret. Denne metode har en ligetil formfremstillingsteknologi med lave krav til udstyr og præcision. Det resulterer dog i betydeligt spild af råmaterialer, specielt plastik.

Fabrikanter af plastdele anvender forskellige former for sprøjtestøbning, herunder følgende:

1. Sekundær støbningsmetode

Som nævnt involverer denne metode to trin: først at skabe en uldring og derefter danne garnrøret. Selvom det forenkler formfremstillingsprocessen, er det betydelige plastaffald en bemærkelsesværdig ulempe.

2. Engangsstøbningsmetode

Denne metode kan yderligere opdeles i to typer:

(1) Indsættelse af spindelhulskernemetoden
I denne fremgangsmåde injiceres garnrøret indledningsvis på støbemaskinen, efterfulgt af efterbehandling for at indsætte en spindelhulskerne lavet af bakelit eller andre harpikser. Denne metode kræver høj formbearbejdningsteknologi og involverer en kompleks proces med adskillige typer forarbejdningsudstyr og yderligere efterbehandlingstrin. Selvom denne metode resulterer i en mangel på integritet i røret, opnår den typisk en højere amplitudepashastighed.

(2) Tube Integral Molding Metode
Denne metode giver mulighed for fuldstændig indsprøjtning af et støbt rør i ét trin. Bagefter skal kun porten skæres sammen med minimalt reparationsarbejde. Denne metode kræver avanceret formfremstilling og sprøjtestøbningsteknologier sammen med forskellige typer forarbejdningsudstyr. Selvom det er udfordrende at forbedre amplitudegennemløbshastigheden, er det producerede rør integreret og kræver færre behandlingstrin.

Konklusion

Sammenfattende kan producenter af plastdele vælge mellem forskellige sprøjtestøbningsmetoder baseret på deres produktionsbehov og effektivitetsmål. Den sekundære støbemetode giver enkelhed, mens engangsstøbningsmetoden giver muligheder for øget integritet og reducerede forarbejdningstrin. Hver metode har sine fordele og begrænsninger, hvilket gør det vigtigt for producenterne at vælge den bedst egnede tilgang til deres specifikke applikationer.