Almindelige problemer ved sprøjtestøbning

Analyse og løsninger til ujævn produktfarve i medicinske sprøjtestøbningsprodukter Hovedårsagerne til ujævn farve på sprøjtestøbningsprodukter og deres opløsninger er som følger: (1) Dårlig spredning af farvestoffer, som ofte får mønstre til at dukke op i nærheden af porten. (2) Plast eller farvestoffer har dårlig termisk stabilitet. For at stabilisere farven på delene skal produktionsbetingelserne være strengt fastsatte, især materialetemperaturen, materialemængden og produktionscyklussen. (3) For krystallinsk plast, prøv at gøre kølehastigheden for hver del af delen ensartet. For dele med store forskelle i vægtykkelse kan farvestoffer bruges til at maskere farveforskellen. For dele med relativt ensartet godstykkelse skal materialetemperaturen og formtemperaturen være fast. (4) Delens form og portform har indflydelse på plastfyldningssituationen, hvilket forårsager farveforskelle i nogle dele af delen. Om nødvendigt bør der foretages ændringer.

For nogle polystyrendele vil et tyndt lag hvidt frostlignende stof blive fundet fastgjort til den lokale overflade nær skillefladen under afformningen. De fleste af dem kan fjernes efter polering. Disse hvide frostlignende stoffer vil også klæbe til overfladen af skimmelhulen. Det skyldes, at de flygtige stoffer eller opløselige lavmolekylære additiver i plastråvarerne bliver gasformige efter opvarmning og frigives fra plastsmelten. Efter at de er kommet ind i støbeformens hulrum, klemmes de til skillefladen nær udstødningsfunktionen og udfældes eller krystalliseres. Disse hvide frostlignende pulvere og korn klæber til formoverfladen, hvilket ikke kun vil ridse den næste afformningsdel, men også påvirke glatheden af formoverfladen, hvis det sker for mange gange. Uopløselige fyldstoffer og farvestoffer er for det meste irrelevante for udseendet af hvid frost.

Løsninger på hvid frost: Styrk tørringen af råmaterialer, sænk støbetemperaturen, forstærk skimmeludstødningen, sænk andelen af genbrugsmaterialer osv. Når der opstår hvid frost, skal du være særlig opmærksom på hyppig rengøring af støbeformens overflade. Analyse og løsninger på årsagerne til ujævn produktfarve i sprøjtestøbningsbearbejdning De vigtigste årsager og løsninger til ujævn farve på sprøjtestøbningsprodukter er som følger: (1) Dårlig diffusion af farvestoffer, som ofte får mønstre til at dukke op i nærheden af porten. (2) Plast eller farvestoffer har dårlig termisk stabilitet. For at stabilisere farven på delene skal produktionsbetingelserne være strengt fastsatte, især materialetemperatur, materialemængde og produktionscyklus. (3) For krystallinsk plast, prøv at gøre kølehastigheden for hver del af produktet ensartet. Til produkter med store forskelle i vægtykkelse kan farvestoffer bruges til at maskere farveforskellen. For produkter med relativt ensartet vægtykkelse bør materialetemperaturen og formtemperaturen fastsættes. (4) Produktets form og portform og placering har indflydelse på plastfyldningssituationen, hvilket forårsager farveforskelle i nogle dele af produktet. Om nødvendigt bør de modificeres.

Når den smeltede plast i hulrummet støder på indsatser, huller, områder med diskontinuerlige strømningshastigheder, områder, hvor fyldmaterialestrømmen afbrydes, og når gate-sprøjtestøbningen opstår, kan den ikke smeltes fuldstændigt og producerer lineære svejsemærker. Eksistensen af svejsemærker svækker i høj grad produktets mekaniske styrke. Metoden til at overvinde svejsemærker er grundlæggende den samme som metoden til at reducere produktbuler. 1. Udstyr: Dårlig plastificering og ujævn smeltetemperatur kan forlænge støbecyklussen for at gøre plastificeringen mere komplet. Udskift om nødvendigt maskinen med en større plastificeringskapacitet. 2. Form (1) Formtemperaturen er for lav. Formtemperaturen bør øges passende, eller den lokale temperatur ved svejsesømmen bør øges målrettet. (2) Løberen er for lille, for smal eller for lav, og den kolde brønd er lille. Løbestørrelsen bør øges for at forbedre løbereffektiviteten og øge volumen af den kolde brønd. (3) Portsektionen skal forstørres eller formindskes, og portpositionen skal ændres. Når du åbner lågen, skal du prøve at undgå, at smelten flyder rundt om indsatserne og hullerne. Porten, der forekommer injektionsfyldning, skal korrigeres, flyttes eller bufferes med en blok. Prøv ikke at bruge eller bruge flere porte så lidt som muligt. (4) Dårlig udstødning eller ingen udstødningshuller. Udstødningskanalen skal åbnes, udvides eller frigøres, inklusive udstødning gennem mellemrummene i indsatser og ejektorstifter. III. Proces (1) Øg injektionstrykket og forlænge injektionstiden. (2) Juster injektionshastigheden: høj hastighed kan få det smeltede materiale til at nå sammenløbet, før det når at køle ned, og lav hastighed kan give tid til at luften i hulrummet udledes. (3) Juster temperaturen på cylinderen og dysen: høj temperatur gør plastikviskositeten lille, strømmen er jævn, og svejsemærket bliver tyndere; lav temperatur reducerer nedbrydningen af gasformige stoffer. (4) Brug så lidt slipmiddel som muligt, især silikoneholdige slipmidler, ellers vil materialestrømmen ikke kunne smelte sammen. (5) Reducer klemkraften for at lette udstødningen. (6) Øg skruehastigheden for at reducere plastens viskositet; øge modtrykket for at øge plastens tæthed. IV. Råmaterialer (1) Råvarerne skal være tørre, og de flydende tilsætningsstoffer i formlen skal minimeres. (2) Til plast med dårlig flydeevne eller høj varmefølsomhed tilsættes smøremidler og stabilisatorer passende. Brug eventuelt plast med god flydeevne eller høj varmebestandighed. V. Produktdesign (1) Hvis vægtykkelsen er lille, bør produktet fortykkes for at undgå for tidlig størkning. (2) Indsatsens position er forkert og bør justeres. Årsager og løsninger til delaminering af produkter i plastbearbejdning I. Proces: (1) Lav tønde- og dysetemperatur. (2) Lavt modtryk. (3) For PVC-plast kan for høj indsprøjtningshastighed eller lav formtemperatur også forårsage delaminering. II. Råvarer: (1) Råmaterialeforurening eller blanding af fremmedlegemer. (2) Blanding af forskellige plasttyper. Efter at nogle plastikprodukter er støbt og taget ud af formen, vil der hurtigt opstå hævelser og blærer på bagsiden af metalindsatsen eller i de særligt tykke dele. Det skyldes, at plasten, der ikke er blevet fuldstændig afkølet og hærdet, frigiver gas og udvider sig under påvirkning af indre tryk. Løsning: (1) Reducer formens temperatur og forlænger formens åbningstid. (4) Forbedre situationen, hvor produktvæggen er for tyk eller tykkelsen varierer meget. (2) Reducer tørretemperaturen og forarbejdningstemperaturen for materialet; reducere påfyldningshastigheden; reducere støbecyklussen; reducere strømningsmodstanden. (3) Øg holdetrykket og tiden.