Karakteristika ved indsatsstøbningsproces

Overstøbning og Indstiksstøbning refererer til støbeprocessen med at indsætte en forudfremstillet indsats af et andet materiale i formen og derefter indsprøjte harpiks, således at det smeltede materiale og indsatsen bindes og størkner til et integreret produkt. Out-sert-støbning refererer til processen med at indsætte den sprøjtestøbte del på en del af metalpladens overflade. Ovenstående to støbeprocesser er i det væsentlige de samme. Dens egenskaber er som følger.

1. Kombinationen af harpiksens lette støbning og bøjelighed og metallets stivhed, styrke og varmebestandighed kan bruges til at fremstille et komplekst og delikat metal-plast integreret produkt.
2. Især kan kombinationen af harpiksens isolering og metallets elektriske ledningsevne få det støbte produkt til at opfylde de grundlæggende funktioner i elektriske produkter.
3. Forstøbningskombinationen af flere indsatser gør efterbehandlingen af produktenhedskombinationen mere rationel.
4. Indsatsprodukterne er ikke begrænset til metal, men omfatter også klud, papir, tråd, plastik, glas, træ, spoler, elektriske dele og mange andre typer. 5. For stive støbte produkter og buede elastiske støbte produkter på gummitætningspuder, efter at være blevet lavet til et integreret produkt gennem sprøjtestøbning på substratet, kan den komplicerede operation med at arrangere tætningsringen udelades, hvilket gør automatiseringskombinationen af den efterfølgende proces nemmere. 6. Fordi det er en kombination af smeltet materiale og metalindsatser, kan metalindsatsspalten udformes til at være smallere end indpressningsmetoden. 7. Valg af passende harpiks- og støbeforhold, selv for produkter, der er lette at deformere og knække (såsom glas, spoler, elektriske dele osv.), kan de forsegles og fikseres med harpiks. 8. Ved at vælge passende formstruktur kan indsatsproduktet også være fuldstændig indesluttet i harpiksen. 9. Efter at indsatsen er støbt, kan den også laves om til et produkt med en hul rille efter at kernehullet er fjernet. 10. Kombinationen af lodret sprøjtestøbemaskine, robot, indstiksproduktarrangementenhed osv. kan realisere automatiseret produktion i de fleste indsatsstøbningsprojekter. Forholdsregler for design og valg af automatiske indsatsstøbningssystemer 1. Metalindsatsstøbning er tilbøjelig til at krympe ujævnt, så formen og dimensionsnøjagtigheden af vigtige dele bør testes på forhånd. 2. Metalindsatser er tilbøjelige til at deformeres og forskydes under indsprøjtning, så formstrukturen og udformningen af formen, der er let at vedligeholde metalindsatsen, bør overvejes fuldt ud. For produkter, hvor indsatsens form ikke kan ændres, er forudgående test uundværlig. 3. Når metalindsatserne er arrangeret separat, og der anvendes en transportør, vil kontakten mellem metalindsatserne og indsatserne og de vibrerende kugler forårsage en lille skade på indsatsens overflade, hvilket påvirker kvaliteten af produktet. Den tilladte grænse for kvalitet bør bekræftes på forhånd. 4. Den savtakket, vridning, materialetykkelsesforskel, diameterforskel, tykkelsesforskel forårsaget af metalindsatsen på grund af stansebearbejdning skal måles på forhånd. På dette grundlag udføres det matchende udvælgelsesdesign af automationsanordningen og designet af formstrukturen. 5. Forudsigelige forhold, der begrænser støbeformens struktur, såsom støbeformens positionsmetode og støbecyklussen, bør løses på forhånd så meget som muligt eller have tilsvarende forbedringstiltag. 6. Det skal bekræftes, om metalindsatsen skal forvarmes eller tørres. Formålet er at sikre produktkvalitet og formstabilitet. 7. De forskellige detektionsanordninger, der er installeret i formen, bruges til at sikre stabiliteten af støbehandlingen, når formen påvirkes af miljømæssige forhold såsom varme, kraft og vibrationer. Det skal bekræftes, om de bliver brugt. 8. For at forhindre ophobning af fine stykker metalindlæg og støbte produkter i formhulrummet, kan en luftblæsningsanordning om nødvendigt samles. 9. På grund af den høje investeringspris for systemudstyr er det nødvendigt fuldt ud at overveje, om produktionsvolumen kan garanteres, efter at udstyret er sat i drift før vedtagelse. Ved brug af en dedikeret maskine er det nødvendigt at sikre, at produktet løbende kan produceres uden formopdateringer i flere år.

10. Når du bruger en maskine til generelle formål, er det nødvendigt at bekræfte, hvor mange kombinationer af multi-variety og small-batch indsatser, der kan produceres. Hvis produktionen i stor skala ikke kan garanteres som helhed, er det vanskeligt at genvinde anlægsaktiverne for hvert produkt. I dette tilfælde er det nødvendigt at udskifte nogle enheder for at tilpasse sig kravene til sortsopdateringer inden for et bestemt område. 11. De faktorer, der bestemmer indsatsstøbningshastigheden, produktivitet og støbeomkostningsbetingelser omfatter nøjagtigheden af metalindsatser, formen af indsatser, om formen er befordrende for indsatsstøbning og formen af støbte produkter og andre faktorer og tekniske beslutninger. 12. Den effektive kombination af sprøjtemaskiner, forme og automatiseringsanordninger og hvordan man får dem til at fungere på kort tid er nøglen til at bestemme det automatiske indsatsstøbningssystem.