Acceptstandarder for plastsprøjtestøbeforme

Medicinske dobbeltfarvede plastsprøjtestøbningsvirksomheder har etableret standarder for formgodkendelse fra tre aspekter: formstruktur, plastdelkvalitet og sprøjtestøbningsproceskrav. Ud fra dette vurderes og scores skimmelkvaliteten i håb om løbende at forbedre skimmelkvaliteten; sikre, at formen kan sættes i produktion normalt og producere plastdele af kvalificeret kvalitet for at opfylde kravene til produktdesign. 1. Formstruktur (1) Formmateriale ① Stålet, der anvendes til hver plade i formbunden, må ikke være mindre end 1050 stål. (Svarer til Japans acestål) ② Overfladehårdheden af de materialer, der anvendes til basis, sidestifter, bagben, midterbeslag og midterbeslag må ikke være mindre end HRC60. ③ For ABS- og HIPS-materialeforme og frontformindsatser skal du bruge super P20 stål (såsom 718, M238 osv.). Til bagstøbeforme skal du bruge almindeligt P20-stål (såsom MUP, M202 osv.), og til bagstøbeindsatser skal du bruge 1050-1055 stål eller bedre stål. ④ For øl lavet af ætsende materialer såsom PC, POM, PE osv., skal de forreste og bageste forme og deres indsatser være lavet af 420 stål (såsom S136, M300, M310 osv.). ⑤ Stålet, der bruges til ølspejlforme, er 420 stål (såsom S136, M300, M310 osv.). ⑥ Overfladehårdheden af den skrå top og vippearm må ikke være mindre end HRC35, og skubbepladens overfladehårdhed må ikke være mindre end HRC28. ⑦ Hvis kunden angiver, at formstål skal anvendes, skal formfabrikken opfylde kundens krav.

(2) Formen skal have en struktur ① Formidentifikation: Ydersiden af formbunden skal være mærket med tekst i henhold til kundens krav. P/N-nummeret og plastdelens mærke skal være markeret i formbunden på den position, som kunden har specificeret. Formen med flere hulrum skal være mærket med støbeformens hulrumsnummer, og de multiple indsatser skal mærkes med indsatsnummeret i henhold til designkravene. ② Formen skal installeres med en passende flangering, og en standard-kodeformgrube skal åbnes. ③ Trepladeformen skal installeres med en spændelås og en låsestift, og trækkrogen og dysepladen skal installeres, og den elastiske ring skal åbnes først. ④ Formens bundplade skal have kvalificerede ejektorhuller, og hulpositionen skal opfylde kravene til udstødningsbalance. ⑤ Formudkasterpladen skal være udstyret med en resetfjeder. Når formen lukkes, skal den forreste skabelon først kontakte returstiften, ellers skal formen først installere nulstillingsmekanismen (særskilte krav til glidestrukturen). ⑥ Slidestruktur, glidebevægelsen skal være glat, og kontaktfladen skal have en olierille. Rutsjebanen skal monteres med en fjeder, der får slæden til at springe op, og der skal installeres en begrænsningsanordning. Den samlede udkasthøjde af den halve blok, der bevæger sig i højderetningen, må ikke overstige 2/5 af længden af føringsslæden. ⑦ Ejektormekanisme. ; Ejektorindstillingen skal sikre, at plastdelen ikke producerer permanent deformation, blegning eller påvirker udseendet af plastdelen ved udtagning af formen. Ejektormekanismen skal sikre fleksibilitet, pålidelighed og ingen fejlagtig handling. Når den øverste overflade af ejektoren og muffen ikke er flad, skal udkasteren og muffen placeres. ⑧ Affaldsstifter skal være jævnt placeret på bundpladen, og højden på affaldsstifterne skal være ensartet. ⑨ 4545 eller derover store forme skal være udstyret med en midterste støttekant. Hvis antallet af cylindre i et sæt forme når eller overstiger 16, skal der tilføjes en midterstøttekant. ⑩ Diameteren og længden af løberen skal behandles rimeligt. Under forudsætningen af at sikre kvaliteten af formningen skal processen forkortes så meget som muligt, tværsnitsarealet skal reduceres for at forkorte påfyldnings- og afkølingstiden, og plasttabet af hældesystemet skal minimeres. Løberen bør generelt være udstyret med en kold materialebrønd. 11 Kavitetsfordelingen skal være rimelig og bør overholde princippet om at udfylde hvert hulrum på samme tid. Portindstillingen bør ikke påvirke udseendet af plastdelen og opfylde monteringen af plastdelen. Portresterne skal minimeres så meget som muligt under de forhold, som brygningen tillader. 12 Kølesystem. Vandgennemstrømningskanalen skal opdeles i sektioner, så temperaturforskellen på hver del af formoverfladen er inden for 10 ℃. Placeringen af vandgennemstrømningskanalens indløb og udløb påvirker ikke installationen, og størrelsen på halsen er 13 mm. Indsatser og løbere på overfladen af hulrummet skal generelt forbindes til vandgennemstrømningskanalen. Indsatser som batterilommer, håndtag og højttalere skal forbindes til vandgennemstrømningskanalen. Formens vandgennemstrømningskanal skal være vandtæt, og ordene "OUT" og "IN" skal markeres ved flowkanalens indløb og udløb. Hvis der er flere grupper af vandstrømningskanaler, skal gruppenummeret tilføjes. 13 Batterilommen og andre dele, der udøver en stor klemkraft på den forreste form, skal være jævnt udstyret med kroge og andre dele ved de tilsvarende bagerste formdele. 14 Formstrukturen sikrer jævn udstødning. 15 Hvis søjlehøjden overstiger 20 mm, skal der anvendes en muffe. Hvis knoglepositionen overstiger 25 mm, skal limstyrene tilføjes jævnt i henhold til designkravene. 16 Formen skal være jævnt fordelt med støttehoveder i henhold til styrkekravene for at forhindre deformation af skimmelsvamp. 17 Formhulhedens spændingscenter skal være i overensstemmelse med formens centrum så meget som muligt, og hulrummets centrum bør højst ikke overstige 25% af formens centrum. 18 Hvis der er krympningsfremkaldende overflader på de tilsvarende bagerste formsøjler, skal der tilføjes et vulkankrater. 19 For forme med envejs skrå overflader og store dybe hulrum bør skillefladen være udstyret med en pålidelig selvlåsende anordning.

(3) Uacceptable strukturer af forme ① Formen må ikke have skarpt stål eller tyndt stål med en højde større end 2 mm og en tykkelse mindre end 1 mm. ② Bortset fra BOSS-søjlen må udkasterstiften ikke komme i kontakt med den forreste form. ③ Der er ingen unormal lyd, når formen åbnes og lukkes. ④ Den røde blytest må ikke overses inden for 5 mm fra hulrummets kant, og den røde blytest på skillefladen må ikke være mindre end 80%. ⑤ Alle fastgørelsesskruer må ikke være løse. ⑥ Alle kroge må ikke have forskellige retninger. ⑦ Plastdelene må ikke klæbe til formen. ⑧ Formen må ikke have et ubalanceret udkast. ⑨ De forreste og bageste skabeloner i formhøjderetningen må ikke mangle snørehullet. ⑩ Formenheden må ikke gå glip af eller installere de forkerte dele. 2. Kvalitetsdel af plastdele (1) Grundmål ① Plastdelenes geometriske form og størrelsesnøjagtighed skal opfylde kravene i de formelle og gyldige formåbningstegninger (eller 3D-filer). ② Generelle standarder for strukturelle dimensioner. Plastdele skal generelt have en gennemsnitlig plasttykkelse, og ikke-gennemsnitlig plasttykkelse skal opfylde kravene i tegningerne. Diameteren af stiftroden: M3 skrue er φ6,0+0,2 mm, diameteren af krateret er φ10,0 mm; M2.6 skruen er φ5.0+0.2mm, diameteren af krateret er φ9.0mm. Tykkelsen af roden af gaffelbenet og perimeterbenet: 1,2+0,2 mm. Den øverste tykkelse på knappens GUMMI krydsben: 0,9+0,1 mm. Den øverste vægtykkelse af cylindersøjlen: 1,2±0,1 mm. Limtykkelsen af krogens nåleposition på batterikassens bagform er mindre end 2,0 mm. Forskydningen af de forreste og bageste forme på plastdelene på samme PL-overflade er mindre end 0,05 mm. Den nederste skal matcher. A. Stoppas på andet eller tredje niveau kræver, at PL-overfladeforskydningen er mindre end 0,1 mm, og der er intet ridsningsfænomen; B. Proppens enkeltsideafstand er 0,1~0,3 mm, og den største værdi tages for komplekse former. Den vandrette enkeltsides afstand mellem batteridøren og batteriboksen er 0,2~0,3 mm. Knap og hul matcher. Den enkeltsides afstand mellem generelle geometriske knapper og huller er 0,15-0,25 mm. Den enkeltsides afstand mellem specialformede knapper og huller er 0,3-0,4 mm, og afstanden mellem indsprøjtningsknapper bør have den største værdi. Når knappen og blomsten matches, kan deres matchning opfylde sikkerhedsteststandarden. Kortindsættelsesposition matcher. Den enkeltsides afstand mellem kortindføringsdøren og den nederste skal er 0,2-0,3 mm. Den enkeltsides afstand mellem stikkontakten og stikdåsen er 0,5 mm. Den mindste enkeltsides aksiale frigang for de fire hoveddele er 0,1-0,2 mm. Den enkeltsides afstand mellem LOCK og det matchende pudehul er 0,2 mm. Den enkeltsides afstand mellem beslaget og det matchende hul er 0,1-0,2 mm, og den største værdi tages for længden større end 150 mm. Den enkeltsides afstand mellem DÆKKET og det matchende hul er 0,1 mm. Den enkeltsides afstand mellem ROLLER og det matchende hul er 0,5-1,0 mm. (2) Overfladefejl (når procesbetingelserne ikke kan opfyldes) ① Defekter er ikke tilladt på overfladen af gummidelen. A. Ujævn limstrøm (eller mangel på materiale, stillestående vand) B. Brændt C. Hvid top D. Hvid streg E. Peaking F. Boblende G. Hvid træk (eller revner, knækker) H. Bagning I. Rynker ③ Overflade begrænset defekter og acceptniveau. Nr. Defektnavn Acceptniveau 1 Vandmærke A. Vandmærkestyrke kan bestå funktionssikkerhedstesten. B. Længden af vandmærket for det generelle perforeringshul er ikke mere end 15 mm, og vandmærket på det runde trompethul er ikke mere end 5 mm. C. Længden af vandmærket ved sammensmeltning af flere vandudløb er ikke mere end 20 mm. D. Vandmærket ved håndleddet er ikke i midten af håndleddet eller stresspositionen. E. Der er intet vandmærke på den ydre overflade af gummidelen svarende til søjlepositionen. F. Der er intet vandmærke på knapbeslaget med gnistmønster på overfladen. G. Vandmærket på de indre dele er ikke begrænset i den position, hvor styrken er tilladt. 2 Krympning A. Let krympning er tilladt i den usynlige position af gummidelens overflade (ingen buler kan mærkes). B. De indvendige dele kan få en lille krympning, hvis størrelsen tillader det. C. Krympningen under plastdelens ikke-udseende overflade påvirker ikke størrelsen og styrken. Nr. Defekt Navn Acceptabilitet 3 Blegning A. Let blegning er tilladt på siden af plastikdelen med gnister eller solskoldning, og det kan elimineres ved at male pasta. B. Der er ingen blegning på den første side af plastdelens udseende. 4 Deformation A. Ujævnheden af støttefødderne på den større bundskal er mindre end 0,3 mm. B. Ujævnheden af KEY-beslaget er mindre end 0,5 mm. C. Deformationen af plastdelen skal kontrolleres ved at justere stativet efter ølstøbning. D. Bortset fra ovenstående punkter har plastdelen ingen deformation. 5 Luftmærker A. For plastdele af PE, PA, PVC, PC og andre plastmaterialer tillades lette luftmærker ved indløbet. Luftmærkerne rager ikke 3,0 mm ud fra indløbet. B. For plastdele med tyk og ujævn vægtykkelse, såsom dukker, tillades lette luftmærker ved indløbet og udskårne fremspring. C. Bortset fra de to ovenstående punkter er der ingen luftmærker på plastdelens overflade. 6 Gulning A. Større bundskal med vand ind i midten; let gulning er tilladt i nærheden af indløbet. Graden af gulning bør ikke påvirke plastdelens originale farve, men kun lidt ændre farvedybden. B. Bortset fra ovenstående tilfælde har plastdelen ingen gulning. 7 Indløbsrester A. Der er ingen interferens mellem indløbspositionen og rester af plastdelen under montering. B. Der er ingen plastikaffald ved indløbspositionen, og ingen plastikfilm er nedsænket i vand ved ejektorpositionen. C. Der er ingen indløbsmærke på plastdelens udseende efter montering. 8 Slangemønster A. Der er ikke noget slangemønster på plastdelens udseende efter montering. B. Slangemønster er tilladt på de indvendige dele eller overflader, der ikke ser ud efter montering, hvis det ikke kan forbedres. 9 Skarpe og tynde plastdele, bortset fra plastdele såsom klavertangenter, som må have specialdesignede skarpe og tynde plastpositioner, andre plastdele har ingen skarpe og tynde plastpositioner. (3) Krav til overflademodifikation ① Overfladeglans. Den blanke overflade skal være flad og have en spejleffekt; den ikke-udseende overflade af den forreste formoverflade og de indvendige dele må have lette forarbejdningsmærker på overfladen. Den blanke overflade må ikke have defekter som ridser, rust, pletter osv. ② Overfladedekoration (EDM eller solskoldning). Teksturen opfylder designkravene, teksturen skal være ensartet, og siden og overfladen skal være konsistente. Gensidigt tilbehør kræver, at teksturen er ensartet. (Undtagen til at matche med gamle dele) ③ Overfladeskrifttype. Højden på overfladeskrifttypen opfylder designkravene og skal være ensartet og konsistent. Skrifttypens bredde, størrelse, tæthed, antal ord og position opfylder filmkravene. ④ CORE overfladedekoration. Generelt skal CORE-overfladen være lysbesparende uden tydelige gnister og forarbejdningsmærker, bortset fra særlige krav. Udseendet af gennemsigtige plastdele eller samlede overflader opfylder designkravene.

4. Sprøjtestøbningsproces (1) Formen skal have bryggestabiliteten og gentageligheden af ​​procesparameterjustering inden for et vist område af sprøjtestøbningsprocesbetingelser. (2) Indsprøjtningstrykket under formbrygning bør generelt ikke overstige 85% af det nominelle maksimale injektionstryk for sprøjtestøbemaskinen. (3) Injektionshastigheden under formbrygning bør ikke være mindre end 10% af den nominelle maksimale injektionshastighed eller overstige 90% af den nominelle maksimale injektionshastighed. (4) Holdetrykket under formfremstilling bør generelt ikke overstige 85% af det faktiske maksimale injektionstryk. (5) Klemkraften under formfremstilling bør ikke overstige 90% af den nominelle klemkraft for den relevante model. (6) Under fremstillingsprocessen skal fjernelsen af ​​produktet og indløbsmaterialet være let og sikkert (tiden bør generelt ikke overstige 2 sekunder hver). Scoretabel for sprøjtestøbeform 1. Formstruktur Fuld score: 50 Faktisk score: 1. Formmateriale (Fuld score 8 point) Fuld score Fuld score Formbasemateriale 1 Front hulrumsmateriale 3 Bagerste hulrumsmateriale 3 sidestifter, bageste stifter, midterstøtte, Mellemstøttekant, basismateriale 1 2. Form skal have struktur (26 point) Fuld score Fuld score Løfteøjehul, kodeformgrube, flangering 1 spændemaskine, lokaliseringsstift 1 ejektorslag 1 ejektornulstilling 1 buet ejektormuffe nålpositionering 1 krogstift Samme fase 1 Styrke og mængde af treplades formtrækstænger og grænsestænger 2 portstørrelse Opfylder post-injection behandlingskrav 1 hulrumstrykmedium Midten af ​​trepladeformen bør ikke være forskudt. Afstanden mellem A-pladen og indløbspladen er rimelig. 1. Løberen løber jævnt. 2. Formstøttehovedet er tilstrækkeligt. 1. Løberen er smurt. 1. Løberstrukturen er rimelig. 2. Den dybe ribposition tilføjes med lim. Kavitetens udstødning er glat. 2. Vægtforholdet mellem løberen og det færdige produkt er rimeligt. 1. Løberens tværsnitsareal er rimeligt. Portpositionsindstillingen opfylder fyldningskravene. 1. Layoutet af flere hulrum er rimeligt. 1. Portstørrelsen opfylder fyldningskravene. Porttypen er rimelig. 13. Formen tillader ikke struktur (8 point). Fuld score. Fuld score. Skillefladen må ikke have rødt bly. Mindre end 2 klæbrige Form 2 Ingen unormal støj er tilladt, når formen åbnes og lukkes 1 Formen må ikke have skarpt stål, tyndt stål, ubalanceret udkast, formkøle- (eller varme) system (8 punkter) Indsætposition vandtransport 2 Formtemperaturen i det bagerste formhulrum er ensartet 3 Formtemperaturen i det forreste formhulrum er ensartet 3 2. Gummidelkvalitet Fuld score: 30 point Score: Den geometriske form, størrelse og strukturelle størrelse af gummidelen er nøjagtige, ingen deformation eller acceptable. Overfladen af ​​gummidelen har ingen tilladte defekter. Ingen gul gas eller acceptabel. Vandindfangningsstyrken er OK. Intet slangemønster eller acceptabelt. Vandindfangningspositionen er OK. Intet gasmønster eller acceptabelt. Vandindfangningslængden er OK. Ingen skarpe og tynde gummidele eller acceptable. Ingen krympning eller acceptabel. Ingen blegning af resterende gummimateriale ved indløbet eller acceptabelt. Overflademodifikation af gummidelen er OK
5. Sprøjtestøbningsproces Fuld score: 20 point Score: Stabile sprøjtestøbningsparametre 4 Egnet sprøjtestøbningshastighed 1 Høj repeterbarhed af sprøjtestøbningsparametre 4 Passende sprøjtestøbningstryk 1 Passende klemkraft 2 Nem afformning og optagning Passende holdetryk 2 Cyklustid opfylder krav IV. Beskrivelse af støbeformedefekter Evaluator: Afdeling: Underskrift: Dato: Afdeling: Underskrift: Dato: Bemærkninger: 1. Denne tabel viser kun emnerne til sprøjtestøbebedømmelse. Kriterierne for bestået og ikke bestået bedømmelse af emnerne er "Injection Mold Approval Standard Book" 2. Scoringsmetode: A. For hvert emne i tabellen er "score" i kolonnen "fuld score" angivet i "score" kolonne for kvalificerede varer, og "0" er givet for ukvalificerede varer. B. For en vare i tabellen, der indeholder flere indhold, hvoraf kun nogle er ukvalificerede, kan denne vare ikke få fuld karakter, og point skal trækkes fra. Fradragsformen er "0,5" pr. niveau. C. Hvis den vurderede form ikke har strukturen som nogle elementer i "scoringstabellen", skal du markere "×" i kolonnen "score" i kolonnen. D. Den fulde score for dette borddesign er 100 point, men i betragtning af at nogle forme ikke fuldt ud har det indhold, der skal bedømmes i denne tabel, men dette indhold tegner sig for en vis score. For at lade partiturene virkelig afspejle skimmelstatussen, er der oprettet en scoringskolonne. Score = faktisk score Faktisk fuld score × 100% = score Faktisk fuld score = 100 – score for ingen tilsvarende vurderingspunkt E. For ukvalificerede genstande og fratrukne genstande, brug venligst tekst til kort at forklare dem i kolonnen "Mugdefekt".