ইনজেকশন মোল্ড করা পণ্যগুলিতে সাদা লাইন থাকলে কী করবেন

1. এআর চশমা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য সাদা লাইন গঠন

1.1 সাদা রেখার অণুবীক্ষণিক ব্যাখ্যা: যখন প্লাস্টিক প্রসার্য চাপের শিকার হয়, তখন চাপের ঘনত্বের কারণে ক্যাভিটেশন স্ট্রাইপ-আকৃতির বিকৃতি ক্ষেত্র তৈরি হয়। এই ডোরাকাটা সমতল অঞ্চলগুলি দৃঢ়ভাবে দৃশ্যমান আলোকে প্রতিফলিত করে, উপাদানের পৃষ্ঠে একটি রূপালী-সাদা দীপ্তি তৈরি করে, যা সাধারণত সাদা রেখা নামে পরিচিত।

1.2 সাদা রেখার বৈশিষ্ট্য: ক. গড় ঘনত্ব বাল্ক ঘনত্বের চেয়ে কম (প্রসারিত হওয়ার পরে আয়তন বৃদ্ধি পায়); খ. অ্যানিলিংয়ের পরে এটি সঙ্কুচিত বা অদৃশ্য হয়ে যেতে পারে এবং এটি গুরুতরভাবে খারাপ হলে এটি একটি ফাটল হয়ে যাবে।
1.3 সাধারণ সাদা লাইন অবস্থান: a. পণ্যের বিভাজন পৃষ্ঠের কাছে খ. অনুপ্রবেশ অবস্থানের চারপাশে গ. স্টপার অবস্থানের চারপাশে ঘ. প্লাস্টিকের অংশগুলির তীক্ষ্ণ কোণ এবং জলের লাইন
1.4 সাদা রেখার বিভিন্ন পরিস্থিতি এবং কারণ: ক. অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল খ. সামনের ছাঁচ বড় সন্নিবেশের বিভাজন পৃষ্ঠের স্থায়ী বিকৃতি গ. প্লাস্টিকের অংশের চারপাশে অতিরিক্ত অবশিষ্ট চাপ ঘ. পরিবেশগত কারণগুলি পণ্যের চাপের ঘনত্বকে প্রভাবিত করে
1.5 অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স দ্বারা সৃষ্ট সাদা লাইনের বিশ্লেষণ অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স মোল্ড লকিং ফোর্সকে বোঝায়; ভরাট করার সময় ছাঁচের গহ্বরে গলে যাওয়ার সর্বাধিক অভ্যন্তরীণ প্রসারণ বল, ছাঁচটি শক্তভাবে বন্ধ করতে হবে, প্লাস্টিকের অংশগুলি সংকুচিত করা হয় এবং যেহেতু পেরিফেরির চারপাশে একটি নির্দিষ্ট ডিমোল্ডিং ঢাল থাকে, পুরো পেরিফেরিটি একটি প্রসার্য চাপের শিকার হয়। এই সময়ে ক্ল্যাম্পিং দিক, এবং প্লাস্টিকের অংশগুলি বিভাজন পৃষ্ঠে সবচেয়ে দুর্বল (বারগুলির কারণে তীক্ষ্ণ কোণ রয়েছে), তাই সাদা রেখাগুলি প্রায়ই তীক্ষ্ণ কোণগুলির কাছে উপস্থিত হয়। পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বিশ্লেষণ: স্বাভাবিক উত্পাদন অবস্থার অধীনে, সম্পূর্ণ ফিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচটি একটি লক অবস্থায় থাকে, পণ্যটির পরিধি ক্ল্যাম্পিংয়ের দিক বরাবর প্রসার্য চাপের শিকার হয় না এবং কোনও burrs তৈরি হয় না। অতএব, ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের কারণে সাদা লাইন তৈরি হবে না।
1.6 সামনের ছাঁচের বড় সন্নিবেশের বিভাজন পৃষ্ঠের স্থায়ী বিকৃতির কারণে সাদা রেখার বিশ্লেষণ। ছাঁচের বড় সন্নিবেশটি দীর্ঘ সময়ের জন্য চাপের মধ্যে থাকে এবং কখনও কখনও প্রকৃত ক্ল্যাম্পিং শক্তি এটি সহ্য করতে পারে এমন সর্বোচ্চ চাপকে ছাড়িয়ে যায়, যা বড় সন্নিবেশের স্থায়ী বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে। ছাঁচের কাঠামো অনুসারে, অবতল ছাঁচটি প্রায়শই বিকৃত করা সহজ।
1.7 প্লাস্টিকের অংশের চারপাশে অত্যধিক অবশিষ্ট চাপের কারণে সৃষ্ট সাদা রেখার বিশ্লেষণ (বায়ুমণ্ডলীয় চাপের বেশি) ধ্বংস করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্লাস্টিকের অংশের বাইরের স্তরটি হঠাৎ করে অবশিষ্ট চাপ থেকে বায়ুমণ্ডলীয় চাপে প্রবেশ করে এবং প্লাস্টিকের অংশের অভ্যন্তরীণ স্তরটি চেপে যায়। বাইরের স্তর (অবশিষ্ট চাপের কারণে)। ভাঙার মুহুর্তে, বায়ুমণ্ডলীয় চাপের সংস্পর্শে থাকা প্লাস্টিকের অংশটি দ্রুত প্রসারিত হয়। প্লাস্টিকের অংশটি দুর্দান্ত প্রসার্য চাপের শিকার হয়, তাই সাদা রেখাগুলি এখানে উপস্থিত হওয়া সহজ। সাদা রেখাগুলি প্রায়শই বৃহত্তর শক্তি বা দুর্বল স্থান।
1.5.4 পণ্যের স্ট্রেস ঘনত্ব বিন্দু পরিবেশগত কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। স্ট্রেস কনসেনট্রেশন পয়েন্টগুলি হল পণ্যের দুর্বলতম লিঙ্ক (যেমন তীক্ষ্ণ কোণ, দুর্বল ঢালাই, উচ্চ অভিযোজন ইত্যাদি)। রাসায়নিক, আলো, ভেজানো, দ্রাবক ইত্যাদির দ্বারা এগুলি সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ হয় (সঙ্কুচিত বা ভেঙে যায়), এবং পলিমার চেইনগুলি সহজেই ধ্বংস হয়ে যায় (সঙ্কুচিত বা ভেঙে যায়), তাই সাদা রেখা বা ফাটল দেখা দেওয়া সহজ।

2. সাদা লাইনের উন্নতি

2.1 অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স2.1.1 ছাঁচকে প্রসারিত হতে বাধা দিতে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বাড়ান।

2.1.2 পিছনের ছাঁচের প্লেটটিকে বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করতে এবং পণ্যের অনুপ্রবেশের অবস্থানে সাদা রেখাগুলি এড়াতে আরও সমর্থন মাথা যুক্ত করুন।

2.2 সামনের ছাঁচের বড় সন্নিবেশের বিভাজন পৃষ্ঠের স্থায়ী বিকৃতি

2.2.1 উপাদানের প্রভাব শক্তি উন্নত করুন যাতে প্লাস্টিকের অংশগুলি আরও বেশি বিকৃতি সহ্য করতে পারে। উত্পাদনে, HIPS 470 প্লাস্টিকের পণ্যগুলিতে আরও সাদা লাইন রয়েছে, যখন ABS T700 এর খুব কম রয়েছে।

2.2.2 ছাঁচ স্টিলের শক্তি উন্নত করুন যাতে এটি প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং বল সহ্য করতে পারে।

2.2.3 যথাযথভাবে ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, পলিমার অণুর মধ্যে দূরত্ব বাড়ান এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির সংকোচনের মাত্রা বৃদ্ধি করুন। 2.3 প্লাস্টিকের অংশগুলির চারপাশে অতিরিক্ত অবশিষ্ট চাপ

2.3.1 পণ্যের জলের ইনলেটের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য জলের খাঁড়ি সামঞ্জস্য করুন, স্থানীয় উপাদানের অতিরিক্ত স্যাচুরেশনের ঘটনা এড়ান এবং পণ্যের ঘনত্ব অভিন্ন করুন৷
2.3.2 যোগ্য পণ্যের ভিত্তিতে, হোল্ডিং প্রেশার, পিছনের চাপ কম করুন এবং প্লাস্টিকের অংশের অতিরিক্ত ফিলিং এড়াতে হোল্ডিং প্রেসার সুইচিং পয়েন্ট সামঞ্জস্য করুন।
2.3.3 ধারালো কোণ এড়াতে পণ্যের নকশা উন্নত করুন।
2.4 যখন স্ট্রেস ঘনীভূত হয় এমন পণ্যটি পূরণ করার সময়, পরিবেশগত কারণগুলির কারণে ছাঁচের গহ্বরে ঠান্ডা আঠা প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখুন এবং জল প্রবেশের বিন্দুতে অভ্যন্তরীণ চাপ এড়ান।
2.5 প্লাস্টিকের অংশগুলিকে রোদে উন্মুক্ত করা, ভিজানো, দ্রাবকের সাথে যোগাযোগ করা ইত্যাদি এড়িয়ে চলুন।
2.6 পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, ভর্তির গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয় এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির ভিতরে আণবিক চেইনের উচ্চ অভিযোজন এড়াতে গলিত প্রবাহটি খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়, যার ফলে বৃহত্তর অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি হয়।
3. উদাহরণ বিশ্লেষণ পরীক্ষামূলক প্লাস্টিক অংশ: 30-07780-100-000 মধ্য শেল উপাদান: HIPS 470+P0059 (নীল) মেশিন মডেল: C20# J150EⅡ প্রধান সেটিং প্যারামিটার: IP1=60% IP2=80% IP2=80T35 HP1=25% HP2=30% V1=15% V2=40% V3=20% F লক=120TS0=105mm S1=95mm S2=30mm S3=25mm (SS=18.3mm) উত্পাদিত পণ্যগুলি উপরোক্ত কোনো মানসম্পন্ন পণ্যে ত্রুটিপূর্ণ পৃষ্ঠ, চারপাশে কোন সাদা লাইন পরিধি এবং ছিদ্র)। উ: ক্ল্যাম্পিং ফোর্স কমিয়ে 110T, 100T, 95T, 90T এ পরিবর্তন করুন এবং অন্যান্য পরামিতি অপরিবর্তিত রাখুন। ফলস্বরূপ, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স হ্রাসের সাথে সাথে পেরিফেরির চারপাশে সাদা রেখা এবং পণ্যের ছিদ্র বৃদ্ধি পায়। B. হোল্ডিং প্রেসার বাড়ান, অর্থাৎ HP1 25% থেকে 35%, HP2 30% থেকে 45%। অন্যান্য সেটিং প্যারামিটারগুলি যোগ্য পণ্যগুলির মতোই, এবং বিয়ার-আউট পণ্যটির চারপাশে স্পষ্ট সাদা রেখা রয়েছে৷ C. হোল্ডিং প্রেশার সুইচিং পয়েন্ট সামঞ্জস্য করুন, অর্থাৎ S3 25mm থেকে 21mm পর্যন্ত, এবং অন্যান্য সেটিং প্যারামিটারগুলি যোগ্য পণ্যগুলির মতোই। বিয়ার-আউট পণ্যটির চারপাশে স্পষ্ট সাদা রেখা রয়েছে।