অস্থির প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মাত্রা জন্য কারণ

মাত্রিক অস্থিরতা এর মাত্রার পরিবর্তনকে বোঝায় ইনজেকশন ঢালাই অংশ জন্য overmolding ছাঁচনির্মাণ পণ্যের প্রতিটি ব্যাচের মধ্যে বা একই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শর্তের অধীনে প্রতিটি ছাঁচের প্রতিটি ছাঁচযুক্ত পণ্যের মধ্যে। পণ্যের আকার পরিবর্তন অস্বাভাবিক সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ, অযৌক্তিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অবস্থা, খারাপ পণ্য নকশা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন দ্বারা সৃষ্ট হয়.

1. অসামঞ্জস্যপূর্ণ ছাঁচনির্মাণ অবস্থা বা অনুপযুক্ত অপারেশন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, বিভিন্ন প্রক্রিয়ার পরামিতি যেমন তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, বিশেষ করে প্রতিটি প্লাস্টিকের অংশের ছাঁচনির্মাণ চক্র অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে এবং ইচ্ছামত পরিবর্তন করা যাবে না। যদি ইনজেকশনের চাপ খুব কম হয়, ধারণের সময় খুব কম হয়, ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম বা অসম হয়, ব্যারেল এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, এবং প্লাস্টিকের অংশটি যথেষ্ট ঠান্ডা হয় না, আকৃতি এবং আকার প্লাস্টিকের অংশ অস্থির হবে। সাধারণভাবে, উচ্চতর ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতি ব্যবহার করে, ছাঁচ ভর্তি এবং ধরে রাখার সময় যথাযথভাবে প্রসারিত করা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা এবং উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি মাত্রিক অস্থিরতা ব্যর্থতা কাটিয়ে উঠতে উপকারী। যদি ছাঁচনির্মাণের পরে প্লাস্টিকের অংশের বাহ্যিক মাত্রা প্রয়োজনীয় মাত্রার চেয়ে বড় হয়, তাহলে ইনজেকশন চাপ এবং গলিত তাপমাত্রা যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত, ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত, ছাঁচ পূরণের সময় সংক্ষিপ্ত করা উচিত এবং গেট ক্রস-বিভাগীয় এলাকা। হ্রাস করা উচিত, যার ফলে প্লাস্টিকের অংশের সংকোচনের হার বৃদ্ধি পায়। ছাঁচনির্মাণের পরে প্লাস্টিকের অংশের আকার প্রয়োজনীয় আকারের চেয়ে ছোট হলে, বিপরীত ছাঁচনির্মাণের শর্তগুলি গ্রহণ করা উচিত। এটি লক্ষণীয় যে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি প্লাস্টিকের অংশের ছাঁচনির্মাণের মাত্রার ওঠানামার উপরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। বাহ্যিক পরিবেশের পরিবর্তন অনুসারে সরঞ্জাম এবং ছাঁচের প্রক্রিয়া তাপমাত্রা সময়ের সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত।

2. ছাঁচনির্মাণের কাঁচামালের অনুপযুক্ত নির্বাচন

ছাঁচনির্মাণের কাঁচামালের সংকোচনের হার প্লাস্টিকের অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। যদি ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম এবং ছাঁচের উচ্চ নির্ভুলতা থাকে তবে ছাঁচনির্মাণের কাঁচামালগুলির সংকোচনের হার বড় হয়, প্লাস্টিকের অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করা কঠিন। সাধারণভাবে, ছাঁচনির্মাণের কাঁচামালগুলির সংকোচনের হার যত বেশি হবে, প্লাস্টিকের অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করা তত বেশি কঠিন। অতএব, ছাঁচনির্মাণ রজন নির্বাচন করার সময়, প্লাস্টিকের অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতার উপর ছাঁচনির্মাণের পরে কাঁচামালের সংকোচনের হারের প্রভাব সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত। নির্বাচিত কাঁচামালগুলির জন্য, তাদের সংকোচনের হারের পরিবর্তনের পরিসর প্লাস্টিকের অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি হতে পারে না। এটি লক্ষ করা উচিত যে বিভিন্ন রজনগুলির সংকোচনের হার ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং রজনের স্ফটিককরণের ডিগ্রির উপর ভিত্তি করে বিশ্লেষণ করা উচিত। সাধারণত, স্ফটিক এবং আধা-ক্রিস্টালাইন রেজিনের সংকোচনের হার অ-ক্রিস্টালাইন রেজিনের চেয়ে বেশি এবং সংকোচনের হারের তারতম্যের পরিসরও তুলনামূলকভাবে বড়। ছাঁচনির্মাণের পরে সংশ্লিষ্ট প্লাস্টিকের অংশগুলির সংকোচনের হারের ওঠানামাও তুলনামূলকভাবে বড়; স্ফটিক রজনগুলির জন্য, স্ফটিকতা বেশি, আণবিক আয়তন হ্রাস পেয়েছে এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির সংকোচন বড়। রজন স্ফেরুলাইটের আকারও সংকোচনের হারকে প্রভাবিত করে। স্ফেরুলাইটগুলি যত ছোট হবে, অণুর মধ্যে ফাঁক তত কম হবে, প্লাস্টিকের অংশগুলির সংকোচন তত কম হবে এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রভাব শক্তি তত বেশি হবে। তদতিরিক্ত, যদি ছাঁচনির্মাণের কাঁচামালগুলির কণার আকার অসম হয়, শুকানো দুর্বল হয়, পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ এবং নতুন উপকরণগুলি অসমভাবে মিশ্রিত হয় এবং কাঁচামালের প্রতিটি ব্যাচের কার্যকারিতা আলাদা হয় তবে এটি ছাঁচনির্মাণে ওঠানামা করবে। প্লাস্টিকের অংশের আকার।

3. ছাঁচ ব্যর্থতা

ছাঁচের কাঠামোগত নকশা এবং উত্পাদন নির্ভুলতা সরাসরি প্লাস্টিকের অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি ছাঁচের অনমনীয়তা অপর্যাপ্ত হয় বা ছাঁচের গহ্বরে ছাঁচের চাপ খুব বেশি হয়, তাহলে ছাঁচটি বিকৃত হবে, যা প্লাস্টিকের অংশগুলির ছাঁচের আকারকে অস্থির করে তুলবে। যদি গাইড পিন এবং ছাঁচের গাইড স্লিভের মধ্যে ম্যাচিং ক্লিয়ারেন্স দুর্বল উত্পাদন নির্ভুলতা বা অত্যধিক পরিধানের কারণে সহনশীলতা ছাড়িয়ে যায়, প্লাস্টিকের অংশগুলির ছাঁচনির্মাণের আকারের নির্ভুলতাও হ্রাস পাবে। যদি ছাঁচনির্মাণের কাঁচামালগুলিতে শক্ত ফিলার বা গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড উপাদান থাকে, যা ছাঁচের গহ্বরের গুরুতর পরিধানের কারণ হয়, বা যখন একাধিক গহ্বর সহ একটি ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, তখন গহ্বরের মধ্যে ত্রুটি, গেট, রানার্স এবং দুর্বল ফিড পোর্টের ভারসাম্য, যা অসামঞ্জস্যপূর্ণ ভরাট সৃষ্টি করে এবং ডাইমেনশনাল ওঠানামা ঘটাবে। অতএব, ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, পর্যাপ্ত ছাঁচের শক্তি এবং অনমনীয়তা ডিজাইন করা উচিত এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ছাঁচ গহ্বর উপাদান পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করা উচিত, এবং গহ্বর পৃষ্ঠ পছন্দসই তাপ চিকিত্সা এবং ঠান্ডা শক্ত করা উচিত.
যখন প্লাস্টিকের অংশের মাত্রিক নির্ভুলতা খুব বেশি হয়, তখন এক-ছাঁচ-মাল্টিপল-গহ্বরের কাঠামো ব্যবহার না করাই ভালো। অন্যথায়, প্লাস্টিকের অংশের ছাঁচনির্ভর নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, ছাঁচের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সহায়ক ডিভাইসগুলির একটি সিরিজ অবশ্যই ছাঁচে সেট করতে হবে, যার ফলে একটি উচ্চ ছাঁচ উত্পাদন খরচ হবে। যখন প্লাস্টিকের অংশে একটি বেধ ত্রুটি থাকে, এটি প্রায়শই ছাঁচ ব্যর্থতার কারণে ঘটে। যদি প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীরের বেধে একটি ছাঁচ এবং একটি গহ্বরের অবস্থার অধীনে একটি বেধ ত্রুটি থাকে, তবে এটি সাধারণত ছাঁচের গহ্বর এবং মূলের মধ্যে আপসেট অবস্থানের কারণে ইনস্টলেশন ত্রুটি এবং ছাঁচের দুর্বল অবস্থানের কারণে হয়। এই সময়ে, খুব সুনির্দিষ্ট প্রাচীর বেধের প্রয়োজনীয়তার সাথে প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, সেগুলি শুধুমাত্র গাইড পিন এবং গাইড হাতা দ্বারা অবস্থান করা যাবে না এবং অন্যান্য পজিশনিং ডিভাইসগুলি অবশ্যই যোগ করতে হবে; যদি একাধিক গহ্বর সহ একটি ছাঁচের অবস্থার অধীনে বেধের ত্রুটি ঘটে, সাধারণভাবে, ছাঁচনির্মাণের শুরুতে ত্রুটিটি ছোট হয়, তবে ক্রমাগত অপারেশনের পরে ত্রুটিটি ধীরে ধীরে বাড়তে থাকে। এটি মূলত ছাঁচের গহ্বর এবং কোরের মধ্যে ত্রুটির কারণে ঘটে, বিশেষত যখন গরম রানার ছাঁচ ছাঁচ ব্যবহার করা হয়। এই ঘটনাটি ঘটার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি। এই জন্য, একটি ছোট তাপমাত্রা পার্থক্য সঙ্গে একটি ডবল কুলিং সার্কিট ছাঁচ মধ্যে সেট করা যেতে পারে. যদি একটি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত বৃত্তাকার পাত্রে ঢালাই করা হয়, একটি ভাসমান কোর ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে কোর এবং ছাঁচের গহ্বর অবশ্যই ঘনকেন্দ্রিক হতে হবে। উপরন্তু, ছাঁচ তৈরি করার সময়, ছাঁচ মেরামতের সুবিধার্থে, এটি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট ছাঁচ মেরামতের মার্জিন রেখে গহ্বরটিকে প্রয়োজনীয় আকারের চেয়ে ছোট এবং কোরটি প্রয়োজনীয় আকারের চেয়ে বড় করতে অভ্যস্ত। যখন প্লাস্টিকের অংশের ছাঁচনির্মাণের গর্তের ভেতরের ব্যাস বাইরের ব্যাসের চেয়ে অনেক ছোট হয়, তখন মূল পিনটি আরও বড় করা উচিত। এর কারণ হল মোল্ডিং হোলে প্লাস্টিকের অংশের সংকোচন সবসময় অন্যান্য অংশের তুলনায় বেশি এবং গর্তের কেন্দ্রের দিকে সঙ্কুচিত হয়। বিপরীতে, প্লাস্টিকের অংশের ছাঁচনির্মাণের গর্তের ভিতরের ব্যাস বাইরের ব্যাসের কাছাকাছি হলে, মূল পিনটিকে আরও ছোট করা যেতে পারে।

4. সরঞ্জাম ব্যর্থতা

যদি ছাঁচনির্মাণের সরঞ্জামগুলির প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা অপর্যাপ্ত হয়, খাওয়ানোর ব্যবস্থা অস্থির হয়, স্ক্রু গতি অস্থির হয়, স্টপ ফাংশন অস্বাভাবিক হয়, হাইড্রোলিক সিস্টেমের চেক ভালভ ব্যর্থ হয়, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার থার্মোকল পুড়ে যায়, হিটার শর্ট সার্কিট করা হয়, ইত্যাদি, প্লাস্টিকের অংশের ছাঁচনির্মাণ আকার অস্থির হবে। একবার এই ত্রুটিগুলি খুঁজে পাওয়া গেলে, সেগুলি দূর করার লক্ষ্যবস্তু ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে।

5. অসামঞ্জস্যপূর্ণ পরীক্ষা পদ্ধতি বা শর্ত

যদি পদ্ধতি, সময়, এবং তাপমাত্রা পরিমাপ করা হয় ইনজেকশন ঢালাই অংশ জন্য overmolding ভিন্ন, পরিমাপ করা আকার খুব ভিন্ন হবে। তাদের মধ্যে, তাপমাত্রার অবস্থা পরীক্ষায় সর্বাধিক প্রভাব ফেলে, কারণ প্লাস্টিকের তাপীয় প্রসারণ সহগ ধাতুর তুলনায় 10 গুণ বেশি। অতএব, প্লাস্টিকের অংশের কাঠামোগত মাত্রা পরিমাপের জন্য আদর্শ পদ্ধতি এবং তাপমাত্রার শর্তগুলি ব্যবহার করা আবশ্যক এবং পরিমাপের আগে প্লাস্টিকের অংশটি সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা এবং স্থির করা আবশ্যক। সাধারণত, প্লাস্টিকের অংশের আকার 10 ঘন্টার মধ্যে ডিমোল্ডিং মোডের মধ্যে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং এটি মূলত 24 ঘন্টা পরে ঠিক করা হয়।