চীনে স্বয়ংচালিত প্লাস্টিক যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক

স্বয়ংচালিত প্লাস্টিকের অংশ, যেমন কয়েল কঙ্কাল, বেস, ফিউজ বাক্স, ল্যাম্প হোল্ডার, ব্লেড ফিউজ, কেন্দ্রীয় বিতরণ বাক্স, খাপ, পুশ র্যাক, কেন্দ্র কনসোল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং বাইরের কভার, বেশিরভাগই ইনজেকশন ঢালাই করা হয়। যেহেতু এই প্লাস্টিকের অংশগুলির উচ্চ ডিজাইনের নির্ভুলতা রয়েছে, তাই এই প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য প্রচলিত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করা যাবে না, তবে নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি ব্যবহার করতে হবে। স্বয়ংচালিত নির্ভুল প্লাস্টিকের অংশগুলির কার্যকারিতা, গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য এবং পণ্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন উচ্চ-মানের প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন করতে, প্লাস্টিক সামগ্রী, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম, ছাঁচ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলিকে ক্রমাগত উন্নত করতে হবে।

1. নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নির্ধারণের ভিত্তি হল ইনজেকশন মোল্ড করা পণ্যের নির্ভুলতা, অর্থাৎ, মাত্রিক সহনশীলতা, আকৃতি এবং অবস্থান সহনশীলতা এবং পণ্যের পৃষ্ঠের রুক্ষতা। নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য অবশ্যই অনেকগুলি সম্পর্কিত শর্ত থাকতে হবে এবং সবচেয়ে প্রয়োজনীয়গুলি হল প্লাস্টিক সামগ্রী, ইনজেকশন ছাঁচ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সরঞ্জামগুলির চারটি মৌলিক কারণ। প্লাস্টিক পণ্য ডিজাইন করার সময়, ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক সামগ্রীগুলিকে প্রথমে নির্বাচন করা উচিত, এবং উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, মাত্রিক স্থিতিশীলতা, ভাল হামাগুড়ি প্রতিরোধ এবং পরিবেশগত চাপ ক্র্যাকিংয়ের প্রতিরোধের সাথে সূক্ষ্ম-ইনজেক্ট করা যেতে পারে এমন ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলিকে অবশ্যই নির্বাচন করা উচিত। দ্বিতীয়ত, উপযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচিত প্লাস্টিক উপাদান, সমাপ্ত পণ্য আকার নির্ভুলতা, টুকরা ওজন, মানের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রত্যাশিত ছাঁচ গঠন অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিকে প্রভাবিত করার কারণগুলি মূলত ছাঁচের নির্ভুলতা, ইনজেকশন সংকোচন এবং পণ্যের পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবর্তনের পরিসর থেকে আসে। নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, ছাঁচটি মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণকারী নির্ভুল প্লাস্টিক পণ্যগুলি পাওয়ার অন্যতম চাবিকাঠি। নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত ছাঁচটি পণ্যের আকার, নির্ভুলতা এবং আকৃতির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। যাইহোক, ছাঁচের নির্ভুলতা এবং আকার সামঞ্জস্যপূর্ণ হলেও, ছাঁচে তৈরি প্লাস্টিক পণ্যের প্রকৃত আকার সংকোচনের পার্থক্যের কারণে অসামঞ্জস্যপূর্ণ হবে। অতএব, নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিতে প্লাস্টিক পণ্যগুলির সংকোচনের হার কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁচ নকশা যুক্তিসঙ্গত কিনা বা না সরাসরি প্লাস্টিক পণ্য সঙ্কুচিত হার প্রভাবিত করবে. যেহেতু ছাঁচের গহ্বরের আকার প্লাস্টিক পণ্যের আকারের সাথে আনুমানিক সংকোচনের হার যোগ করে প্রাপ্ত করা হয়, এবং সংকোচনের হার প্লাস্টিক প্রস্তুতকারক বা ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক ম্যানুয়াল দ্বারা সুপারিশকৃত একটি সীমার মধ্যে একটি মান, এটি শুধুমাত্র গেটের সাথে সম্পর্কিত নয়। ফর্ম, গেটের অবস্থান এবং ছাঁচের বন্টন, তবে ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের ক্রিস্টাল ওরিয়েন্টেশন (অ্যানিসোট্রপি), প্লাস্টিকের আকৃতি, আকার, দূরত্ব এবং অবস্থান গেটে পণ্য। প্লাস্টিকের সংকোচনের হারকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল তাপ সংকোচন, ফেজ পরিবর্তন সংকোচন, অভিযোজন সংকোচন, সংকোচন সংকোচন এবং স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার এবং এই কারণগুলি নির্ভুল ইনজেকশন মোল্ড করা পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণের অবস্থা বা অপারেটিং অবস্থার সাথে সম্পর্কিত। অতএব, ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, এই কারণগুলি এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অবস্থার মধ্যে সম্পর্ক এবং তাদের আপাত কারণগুলি, যেমন ইনজেকশন চাপ এবং গহ্বরের চাপ এবং ভর্তির গতি, ইনজেকশন গলিত তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা, ছাঁচের গঠন এবং গেট ফর্মের মধ্যে সম্পর্ক বিবেচনা করা প্রয়োজন। এবং বিতরণ, সেইসাথে গেট ক্রস-বিভাগীয় এলাকা, পণ্যের প্রাচীরের পুরুত্ব, প্লাস্টিক সামগ্রীতে ফিলারকে শক্তিশালী করার বিষয়বস্তুর মতো কারণগুলির প্রভাব, স্ফটিকতা এবং প্লাস্টিক উপকরণ অভিযোজন. প্লাস্টিক উপাদান, অন্যান্য ছাঁচনির্মাণের অবস্থা যেমন তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, ক্রমাগত স্ফটিককরণ, ছাঁচনির্মাণের পরে অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে পরিবর্তনের উপর নির্ভর করে উপরের কারণগুলির প্রভাবও পরিবর্তিত হয়। যেহেতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া হল প্লাস্টিককে কঠিন (পাউডার বা দানাদার) থেকে তরল (গলে) এবং তারপর কঠিন (পণ্য) রূপান্তরিত করার প্রক্রিয়া। ছোটরা থেকে গলে যাওয়া, এবং তারপর গলে যাওয়া থেকে পণ্য পর্যন্ত, প্রক্রিয়াটি অবশ্যই তাপমাত্রা ক্ষেত্র, স্ট্রেস ক্ষেত্র, প্রবাহ ক্ষেত্র এবং ঘনত্ব ক্ষেত্রের প্রভাবের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। এই ক্ষেত্রগুলির যৌথ কর্মের অধীনে, বিভিন্ন প্লাস্টিক (থার্মোসেটিং বা থার্মোপ্লাস্টিক, স্ফটিক বা নন-ক্রিস্টালাইন, চাঙ্গা বা অ-শক্তিযুক্ত, ইত্যাদি) বিভিন্ন পলিমার কাঠামোগত ফর্ম এবং rheological বৈশিষ্ট্য আছে। উপরের "ক্ষেত্রগুলি" কে প্রভাবিত করে এমন যেকোন কারণ অবশ্যই প্লাস্টিক পণ্যগুলির শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, আকার, আকৃতি, নির্ভুলতা এবং চেহারার গুণমানকে প্রভাবিত করবে। এইভাবে, প্রক্রিয়া উপাদান এবং পলিমার কর্মক্ষমতা, কাঠামোগত ফর্ম এবং প্লাস্টিক পণ্যগুলির মধ্যে অন্তর্নিহিত সংযোগ প্লাস্টিক পণ্যগুলির মাধ্যমে প্রকাশিত হবে। এই অন্তর্নিহিত সংযোগগুলি পরিষ্কারভাবে বিশ্লেষণ করা যুক্তিসঙ্গতভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্রণয়ন, অঙ্কন অনুসারে ছাঁচগুলিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন এবং উত্পাদন করার জন্য এবং এমনকি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলিকে যুক্তিযুক্তভাবে নির্বাচন করার জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। যথার্থ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন হারে সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ থেকেও আলাদা। নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি ছোট ছাঁচনির্মাণ সংকোচন হার পেতে প্রায়ই উচ্চ চাপ বা অতি-উচ্চ চাপ ইনজেকশন এবং উচ্চ গতির ইনজেকশন ব্যবহার করে। উপরের কারণগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, সাধারণ ছাঁচের নকশার উপাদানগুলি বিবেচনা করার পাশাপাশি, নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচগুলি ডিজাইন করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলিও বিবেচনা করা উচিত: ① উপযুক্ত ছাঁচের আকার সহনশীলতা ব্যবহার করুন; ② ছাঁচনির্মাণ সংকোচন ত্রুটি প্রতিরোধ; ③ ইনজেকশন বিকৃতি প্রতিরোধ; ④ demolding বিকৃতি প্রতিরোধ; ⑤ ছাঁচ উত্পাদন ত্রুটি ন্যূনতম; ⑥ ছাঁচ নির্ভুলতা ত্রুটি প্রতিরোধ; ⑦ ছাঁচ নির্ভুলতা বজায় রাখুন।

2. ছাঁচনির্মাণ সংকোচনের ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করুন যেহেতু সংকোচনের হার ইনজেকশন চাপের কারণে পরিবর্তিত হবে, একক-গহ্বরের ছাঁচগুলির জন্য, গহ্বরে গহ্বরের চাপ যতটা সম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত; মাল্টি-গহ্বরের ছাঁচগুলির জন্য, গহ্বরের মধ্যে গহ্বরের চাপ খুব কম হওয়া উচিত। একাধিক গেট সহ একটি একক গহ্বর বা একাধিক গেট সহ একাধিক গহ্বরের ক্ষেত্রে, গহ্বরের চাপ সামঞ্জস্যপূর্ণ করতে একই ইনজেকশন চাপ ইনজেকশন করতে হবে। এই লক্ষ্যে, গেট অবস্থান সুষম হয় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। গহ্বরে গহ্বরের চাপ সামঞ্জস্যপূর্ণ করার জন্য, গেটের প্রবেশপথে চাপ সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখা ভাল। গেটে চাপের ভারসাম্য প্রবাহ চ্যানেলে প্রবাহ প্রতিরোধের সাথে সম্পর্কিত। অতএব, গেট চাপ ভারসাম্য করার আগে, প্রবাহ ভারসাম্য করা উচিত। যেহেতু গলিত তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা প্রকৃত সংকোচনের হারকে প্রভাবিত করে, নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচের গহ্বরটি ডিজাইন করার সময়, ছাঁচনির্মাণের শর্তগুলি নির্ধারণের সুবিধার্থে, গহ্বরের বিন্যাসের দিকে মনোযোগ দিতে হবে। কারণ গলিত প্লাস্টিক ছাঁচে তাপ নিয়ে আসে এবং ছাঁচের তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট বন্টন সাধারণত গহ্বরের চারপাশে থাকে, প্রধান চ্যানেলকে কেন্দ্র করে কেন্দ্রীভূত বৃত্তের আকারে। তাই, গহ্বরের মধ্যে সংকোচন ত্রুটি কমাতে, ছাঁচনির্মাণ অবস্থার অনুমোদনযোগ্য পরিসর প্রসারিত করতে এবং খরচ কমাতে প্রধান চ্যানেলকে কেন্দ্র করে প্রবাহের চ্যানেলের ভারসাম্য, গহ্বরের বিন্যাস এবং কেন্দ্রীভূত বিন্যাসের মতো নকশা ব্যবস্থাগুলি প্রয়োজনীয়। নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচের গহ্বর বিন্যাসটি প্রধান চ্যানেলকে কেন্দ্র করে প্রবাহ চ্যানেলের ভারসাম্য এবং বিন্যাসের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে এবং প্রতিসাম্য রেখা হিসাবে প্রধান চ্যানেলের সাথে গহ্বর বিন্যাস পদ্ধতি অবশ্যই গ্রহণ করতে হবে, অন্যথায় এটি সংকোচনের হারে পার্থক্য সৃষ্টি করবে। বিভিন্ন গহ্বর। যেহেতু ছাঁচের তাপমাত্রা ছাঁচনির্মাণ সংকোচনের হারের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, তাই এটি সরাসরি ইনজেকশন ছাঁচে তৈরি পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকেও প্রভাবিত করে এবং পণ্যের ফুলের পৃষ্ঠের মতো বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি সৃষ্টি করে। অতএব, ছাঁচকে অবশ্যই নির্দিষ্ট তাপমাত্রার সীমার মধ্যে রাখতে হবে এবং ছাঁচের তাপমাত্রা সময়ের সাথে পরিবর্তন করা উচিত নয়। মাল্টি-ক্যাভিটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য অবশ্যই পরিবর্তন হবে না। এই কারণে, ছাঁচকে গরম বা শীতল করার জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থাগুলি ছাঁচের নকশায় নেওয়া উচিত, এবং ছাঁচের গহ্বরগুলির মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য কমানোর জন্য, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ-কুলিং সার্কিটের নকশার দিকে মনোযোগ দিতে হবে। গহ্বর এবং মূল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সার্কিটে, প্রধানত দুটি সংযোগ পদ্ধতি রয়েছে: সিরিজ কুলিং এবং সমান্তরাল কুলিং। তাপ বিনিময় দক্ষতার দৃষ্টিকোণ থেকে, শীতল জলের প্রবাহ অশান্ত হওয়া উচিত। যাইহোক, সমান্তরাল কুলিং সার্কিটে, একটি বর্তনীতে যে প্রবাহটি ডাইভারশনে পরিণত হয় সেটি সিরিজ কুলিং সার্কিটের প্রবাহের চেয়ে ছোট, যা একটি ল্যামিনার প্রবাহ তৈরি করতে পারে এবং প্রতিটি সার্কিটে প্রবেশকারী প্রকৃত প্রবাহ একই নাও হতে পারে। যেহেতু প্রতিটি সার্কিটে প্রবেশকারী শীতল জলের তাপমাত্রা একই, প্রতিটি গহ্বরের তাপমাত্রাও একই হওয়া উচিত, তবে প্রকৃতপক্ষে, প্রতিটি সার্কিটে বিভিন্ন প্রবাহের হার এবং প্রতিটি সার্কিটের বিভিন্ন শীতল ক্ষমতার কারণে প্রতিটি গহ্বরের তাপমাত্রা সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে না। একটি সিরিজ কুলিং সার্কিট ব্যবহার করার অসুবিধা হল শীতল জলের প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বড়, এবং সামনের গহ্বরের খাঁড়িতে শীতল জলের তাপমাত্রা শেষ গহ্বরের খাঁড়িতে শীতল জলের তাপমাত্রা থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা। কুলিং ওয়াটার ইনলেট এবং আউটলেটের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য প্রবাহের হারের আকারের সাথে পরিবর্তিত হয়। গাড়ির প্লাস্টিকের অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ছোট নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচের জন্য, ছাঁচের খরচ কমাতে একটি সিরিজ কুলিং সার্কিট ব্যবহার করা সাধারণত বেশি উপযুক্ত। ব্যবহার করা ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রের (মেশিন) কার্যকারিতা যদি 2 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে শীতল জলের প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, তবে প্রতিটি গহ্বরের সর্বোচ্চ তাপমাত্রার পার্থক্য 2 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যেও বজায় রাখা যেতে পারে। ছাঁচের গহ্বর এবং কোরের নিজস্ব কুলিং ওয়াটার সার্কিট সিস্টেম থাকা উচিত। কুলিং সার্কিটের ডিজাইনে, গহ্বর এবং কোর থেকে বিভিন্ন তাপ গ্রহণের কারণে, সার্কিট কাঠামোর তাপ প্রতিরোধেরও ভিন্নতা রয়েছে এবং গহ্বর এবং কোরের প্রবেশদ্বারে জলের তাপমাত্রা একটি বড় তাপমাত্রা থাকবে। পার্থক্য একই সিস্টেম ব্যবহার করা হলে কুলিং সার্কিটের ডিজাইন করাও কঠিন। সাধারণ গাড়ির প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত ছোট ইনজেকশন ছাঁচগুলির কোরগুলি খুব ছোট, এবং শীতল জলের সিস্টেমগুলি ব্যবহার করা খুব কঠিন। যদি সম্ভব হয়, কোরটি ব্রোঞ্জ উপাদান দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, এবং কঠিন বেরিলিয়াম ব্রোঞ্জ কোরটি সন্নিবেশ কুলিং দ্বারা ঠান্ডা করা যেতে পারে। উপরন্তু, যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের ঝাঁকুনি প্রতিরোধ করার ব্যবস্থা নেওয়া হয়, তখন এটিও আশা করা যায় যে গহ্বর এবং মূলের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার পার্থক্য বজায় রাখা যেতে পারে। অতএব, রস গহ্বর এবং কোরের শীতল সার্কিট ডিজাইন করার সময়, তাপমাত্রা আলাদাভাবে সামঞ্জস্য এবং নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

3. স্বয়ংচালিত প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারকের ছাঁচের নির্ভুলতা বজায় রাখা ইনজেকশন চাপ এবং ক্ল্যাম্পিং বলের অধীনে ছাঁচের নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য, ছাঁচের কাঠামো ডিজাইন করার সময় গহ্বরের অংশগুলিকে নাকাল, নাকাল এবং পালিশ করার সম্ভাব্যতা বিবেচনা করা আবশ্যক। যদিও গহ্বর এবং কোরের প্রক্রিয়াকরণ উচ্চ-নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলিতে পৌঁছেছে, এবং সংকোচনের হার প্রত্যাশিত হিসাবে একই, ছাঁচনির্মাণের সময় কেন্দ্র অফসেটের কারণে, ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির ভিতরে এবং বাইরের প্রাসঙ্গিক মাত্রাগুলি পূরণ করা কঠিন। প্লাস্টিকের অংশগুলির ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা। বিভাজন পৃষ্ঠে চলমান এবং স্থির মডেলের গহ্বরের মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য, সাধারণত প্রচলিত ছাঁচে ব্যবহৃত গাইড কলাম এবং গাইড হাতা কেন্দ্রে সেট করার পাশাপাশি, পজিশনিং জোড়া যেমন টেপারড পজিশনিং পিন বা যুক্ত করা প্রয়োজন। ওয়েজ ব্লক সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য অবস্থান নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে. নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচ তৈরির উপাদান উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কম তাপীয় ক্রীপ সহ উচ্চ-মানের অ্যালয় টুল স্টিল হওয়া উচিত। গহ্বর এবং রানার্স তৈরির জন্য ছাঁচ উপাদান উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের, এবং কঠোর তাপ চিকিত্সার পরে তাপ বিকৃতি প্রতিরোধের সঙ্গে নির্বাচন করা উচিত। একই সময়ে, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা এবং অর্থনীতিও বিবেচনা করা উচিত। বার্ধক্যজনিত কারণে ছাঁচের মাত্রিক নির্ভুলতা পরিবর্তন থেকে রোধ করার জন্য, ছাঁচের নকশা করার সময় তাপ চিকিত্সার সময় ছাঁচের উপাদানের অবশিষ্ট অস্টিনাইট কাঠামোর টেম্পারিং চিকিত্সা বা নিম্ন তাপমাত্রার চিকিত্সা নির্দিষ্ট করা প্রয়োজন। নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচের দুর্বল অংশগুলির জন্য, বিশেষত গহ্বর, কোর এবং অন্যান্য দুর্বল অংশগুলির জন্য, মেরামতের পরে ছাঁচের উচ্চ নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য ডিজাইনের সময় মেরামতের সম্ভাবনা বিবেচনা করা উচিত।

IV উপসংহার যথার্থ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি অটোমোবাইল প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য প্রধান এবং মূল উত্পাদন প্রযুক্তি এবং নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচের নকশা এই উত্পাদন প্রযুক্তির প্রধান অংশ। নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচের যুক্তিসঙ্গত নকশা নির্ভুল পণ্যগুলি পাওয়ার জন্য ভিত্তি এবং প্রয়োজনীয় পূর্বশর্ত। যৌক্তিকভাবে ছাঁচের আকার এবং সহনশীলতা নির্ধারণ করে, ইনজেকশন মোল্ড করা পণ্যগুলির সংকোচন ত্রুটি, ইনজেকশন বিকৃতি, ডিমোল্ডিং ডিফর্মেশন, ওভারফ্লো ইত্যাদি প্রতিরোধ করার জন্য প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা গ্রহণ করে এবং ছাঁচের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং সঠিক নির্ভুল ইনজেকশন ব্যবহার করে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, প্রযোজ্য প্রকৌশল প্লাস্টিক উপকরণ এবং নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম সর্বোত্তম মিল অর্জনের জন্য, এটি অটোমোবাইলের নির্ভুল প্লাস্টিকের অংশগুলির গুণমান, নির্ভরযোগ্যতা এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে, উৎপাদন খরচ কমাতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এটি অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।