দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ওভারমোল্ডিংয়ের মধ্যে পার্থক্য

মেডিকেল ডাবল-কালার প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কোম্পানি এবং ওভারমোল্ডিং হল দুটি সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া। যদিও তারা উভয়েই দুটি প্লাস্টিক উপাদানের একাধিক ছাঁচনির্মাণ জড়িত, তবে নির্দিষ্ট অপারেশন পদ্ধতি এবং ছাঁচের নকশায় পার্থক্য রয়েছে।

দুই রঙের ছাঁচ
দুই রঙের ছাঁচ বলতে একই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করে একই ছাঁচের সেটে দুবার ছাঁচে ফেলাকে বোঝায় এবং চূড়ান্ত পণ্যটি শুধুমাত্র একবার বের করা দরকার। এই প্রক্রিয়াটিকে সাধারণত দ্বি-পদার্থের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বলা হয় এবং একটি ডেডিকেটেড দুই-রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রয়োজন হয়। একটি দুই রঙের ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত:

গহ্বরের আকার: দুটি গহ্বরের আকার আলাদা এবং একই পণ্যকে ছাঁচ করতে ব্যবহৃত হয়। মূল আকৃতি ঠিক একই।
ছাঁচের প্রতিসাম্য: প্রতিসাম্য নিশ্চিত করতে কেন্দ্রের চারপাশে 180 ডিগ্রি ঘোরার পরে সামনে এবং পিছনের ছাঁচগুলি অবশ্যই মিলতে হবে।
ইজেক্টর হোল অবস্থান: ইজেক্টর গর্তের অবস্থান কমপক্ষে 210 মিমি রাখতে হবে। বড় ছাঁচের জন্য, ইজেক্টর গর্তের সংখ্যা বাড়াতে হবে। এছাড়াও, ইজেক্টরটিকে ছাঁচের ভিত্তির নীচের প্লেটের নীচে প্রায় 150 মিমি পর্যন্ত প্রসারিত করতে হবে।
সামনের ছাঁচ প্যানেলের পুরুত্ব: সামনের ছাঁচের প্যানেলের এবং A প্লেটের মোট পুরুত্ব 170mm এর কম হবে না। এটি সর্বাধিক ছাঁচ বেধ, সর্বনিম্ন ছাঁচ বেধ, ইজেক্টর গর্ত দূরত্ব এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অন্যান্য পরামিতি উল্লেখ করা প্রয়োজন।
থ্রি-প্লেট মোল্ড গেট ডিজাইন: গেট ডিজাইন স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডিমোল্ডিং, বিশেষ করে নরম আঠালো গেটের ডিমোল্ডিং অ্যাকশনকে সহজতর করবে।
গেটের গভীরতার সীমা: সামনের গেটের গভীরতা 65 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং উপরের গেটের উপরের অংশ থেকে ছাঁচের ভিত্তির কেন্দ্রের দূরত্ব 150 মিমি এর কম হওয়া উচিত নয়।
ক্ষতি এড়ান: দ্বিতীয় ইনজেকশন গহ্বর ডিজাইন করার সময়, প্রথম ছাঁচে তৈরি পণ্যের ক্ষতি এড়াতে হবে এবং একই সাথে ব্যাচ ফ্রন্টের বিকৃতি রোধ করতে সিলিং অবস্থানের শক্তি নিশ্চিত করতে হবে।
আকার নিয়ন্ত্রণ: প্রথম ইনজেকশনের জন্য পণ্যটির আকার দ্বিতীয়টির চেয়ে সামান্য বড় হতে পারে, যাতে সিলিং প্রভাব অর্জনের জন্য দ্বিতীয় ইনজেকশনের সময় পণ্যটিকে আরও ভালভাবে চাপানো যায়।
বিকৃতি রোধ করুন: এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে দ্বিতীয় ইনজেকশনের সময় প্লাস্টিকের প্রবাহ ছাঁচে তৈরি পণ্যকে প্রভাবিত করবে না এবং বিকৃতি ঘটাবে না।
পণ্যটি সুরক্ষিত করুন: A এবং B প্লেটগুলি ঢালাই করার আগে, পণ্যটির ক্ষতি করার জন্য সামনের ছাঁচের স্লাইডার বা লিফটারকে রিসেট করা থেকে প্রতিরোধ করা প্রয়োজন, যা ছাঁচ বন্ধ করার ক্রম সামঞ্জস্য করে সমাধান করা যেতে পারে।
কুলিং সিস্টেম: ক্যাভিটি এবং কোরের কুলিং সিস্টেম যুক্তিসঙ্গতভাবে বিন্যস্ত এবং সমানভাবে বিতরণ করা উচিত।
ইনজেকশন অর্ডার: সাধারণত শক্ত প্লাস্টিকের অংশটি প্রথমে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং তারপরে নরম প্লাস্টিকের অংশটিকে বিকৃত হতে বাধা দেওয়ার জন্য নরম প্লাস্টিকের অংশটি ইনজেকশন দেওয়া হয়।
Overmolding ছাঁচ
ওভারমোল্ডিং মোল্ড বলতে দুটি প্লাস্টিক উপাদানকে বোঝায় যেগুলি একই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে অগত্যা ইনজেকশন করা হয় না এবং দুটি বারে ঢালাই করা হয়। পণ্যটি একটি ছাঁচ থেকে বের করা হয় এবং তারপরে দ্বিতীয় ইনজেকশন ছাঁচের জন্য অন্য ছাঁচে রাখা হয়। ওভারমোল্ডিং মোল্ডে সাধারণত দুটি ছাঁচের সেট থাকে এবং কোন বিশেষ দুই রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রয়োজন হয় না। ডিজাইন করার সময়, নির্ভরযোগ্য সিলিং নিশ্চিত করতে এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির বিকৃতি রোধ করতে শক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলির অবস্থানের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। ওভারমোল্ডিং মোল্ডের নকশা ফোকাসের মধ্যে রয়েছে শক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলির নির্ভরযোগ্য অবস্থান, সিল করার অবস্থানের শক্তি ইত্যাদি।

সংক্ষেপে, দুই রঙের ছাঁচ এবং ওভারমোল্ডিং ছাঁচগুলির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। কোন প্রক্রিয়ার পছন্দ পণ্যের প্রয়োজনীয়তা, সরঞ্জামের অবস্থা এবং খরচ বাজেটের উপর নির্ভর করে।