ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সময় গেট অবস্থান নির্বাচন

এর প্রভাব কাস্টম প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ এবং অবস্থান নির্বাচন উপর গেট

1. গেট অবস্থানের জন্য প্রয়োজনীয়তা: 1. চেহারা প্রয়োজনীয়তা (গেট চিহ্ন, জোড় লাইন) 2. পণ্য ফাংশন প্রয়োজনীয়তা 3. ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা 4. পণ্য warping 5. গেট অপসারণ করা সহজ

2. উত্পাদন এবং কার্যকারিতার উপর প্রভাব: 1. প্রবাহের দৈর্ঘ্য ইঞ্জেকশনের চাপ, ক্ল্যাম্পিং বল এবং পণ্যটি ভরা হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করে। প্রবাহের দৈর্ঘ্য সংক্ষিপ্ত করা ইনজেকশন চাপ এবং ক্ল্যাম্পিং বল কমাতে পারে। 2. গেট অবস্থান ধারণ চাপ প্রভাবিত. চাপের আকার ধরে রাখা। হোল্ডিং প্রেসার ভারসাম্যপূর্ণ কিনা। অবশিষ্ট চাপ এড়াতে পণ্যের ভবিষ্যত স্ট্রেস পজিশন (যেমন বিয়ারিং) থেকে গেটটিকে দূরে রাখুন। বাতাস জমা এড়াতে গেটের অবস্থান অবশ্যই নিষ্কাশন বিবেচনা করবে। বিচ্যুতি এড়াতে পণ্যটির দুর্বল বা এম্বেড করা অংশে গেট রাখবেন না (কোর শ্যাফ্ট)

3. গেট অবস্থান নির্বাচন করার জন্য টিপস

1. পণ্যের সবচেয়ে ঘন অংশে গেটটি রাখুন। মোটা অংশ থেকে ঢালা ভাল ভরাট এবং চাপ প্রভাব প্রদান করতে পারে. ধারণ চাপ অপর্যাপ্ত হলে, পাতলা এলাকাটি ঘন এলাকার চেয়ে দ্রুত শক্ত হবে। হিস্টেরেসিস বা ছোট শট এড়াতে হঠাৎ বেধের পরিবর্তনের জায়গায় গেট স্থাপন করা এড়িয়ে চলুন।
2. সম্ভব হলে, পণ্য কেন্দ্র থেকে ঢালা. পণ্যের কেন্দ্রে গেট স্থাপন সমান প্রবাহ দৈর্ঘ্য প্রদান করতে পারে। প্রবাহের দৈর্ঘ্যের আকার প্রয়োজনীয় ইনজেকশন চাপকে প্রভাবিত করবে। কেন্দ্রীয় ঢালা সমস্ত দিক থেকে হোল্ডিং চাপকে অভিন্ন করে তোলে, যা অসম ভলিউম সংকোচন এড়াতে পারে।
3 গেট গেট হল একটি ছোট খাঁজ যার একটি ছোট ক্রস-বিভাগীয় এলাকা, যা রানার এবং ছাঁচের গহ্বরকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। নিম্নলিখিত প্রভাবগুলি অর্জনের জন্য ক্রস-বিভাগীয় এলাকাটি ছোট হওয়া উচিত: ছাঁচের গহ্বরটি ভরাট হওয়ার পরেই গেটটি ঠান্ডা হয়ে যাবে। dewatering গেট সহজ. ডিওয়াটারিং গেট সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, শুধুমাত্র একটি ছোট ট্রেস অবশিষ্ট থাকে, যা একাধিক ছাঁচের গহ্বরের ভরাট নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে। অত্যধিক ভরাট প্রপঞ্চ কমাতে.
গেট ডিজাইন করার জন্য কোন কঠিন এবং দ্রুত নিয়ম নেই, যা বেশিরভাগই অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, তবে দুটি মৌলিক উপাদান রয়েছে যা একটি আপস হিসাবে বিবেচনা করা আবশ্যক:
1. গেটের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা যত বড় হবে, চ্যানেলের দৈর্ঘ্য যত কম হবে তত ভাল, প্লাস্টিক দিয়ে যাওয়ার সময় চাপের ক্ষতি কমাতে হবে।
2. গেটটি অবশ্যই সংকীর্ণ হতে হবে যাতে এটি ঠান্ডা করা সহজ হয় এবং অতিরিক্ত প্লাস্টিককে পিছনে প্রবাহিত হতে বাধা দেয়। অতএব, গেটটি রানারের কেন্দ্রে রয়েছে এবং এর ক্রস-সেকশনটি যতটা সম্ভব বৃত্তাকার হওয়া উচিত। যাইহোক, গেট খোলা এবং বন্ধ সাধারণত মডিউল খোলার এবং বন্ধ দ্বারা নির্ধারিত হয়।
3 গেটের আকার গেটের আকার ক্রস-বিভাগীয় এলাকা এবং গেটের দৈর্ঘ্য দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে। নিম্নলিখিত কারণগুলি সর্বোত্তম গেটের আকার নির্ধারণ করতে পারে: রাবার প্রবাহের পুরুত্ব ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করানো রাবারের পরিমাণ

গেটের অবস্থান নির্ধারণ করার সময়, নিম্নলিখিত নীতিগুলি মেনে চলতে হবে: 1. ছাঁচের গহ্বরের প্রতিটি অংশে ইনজেকশন দেওয়া রাবার যতটা সম্ভব সমান হওয়া উচিত। 2. ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া রাবারটি ইনজেকশন প্রক্রিয়ার সমস্ত পর্যায়ে একটি অভিন্ন এবং স্থিতিশীল প্রবাহের সামনে বজায় রাখা উচিত। 3. সম্ভাব্য জোড়ের চিহ্ন, বুদবুদ, গহ্বর, শূন্যতা, অপর্যাপ্ত ইনজেকশন এবং স্প্রে করা বিবেচনা করা উচিত। 4. ডিওয়াটারিং অপারেশন যতটা সম্ভব সহজ হওয়া উচিত, বিশেষত স্বয়ংক্রিয় অপারেশন। 5. গেটের অবস্থান সব দিক দিয়ে সমন্বয় করা উচিত। গেট ব্যালেন্স যদি একটি সুষম রানার সিস্টেম প্রাপ্ত করা না যায়, তাহলে ইউনিফর্ম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের লক্ষ্য অর্জনের জন্য নিম্নলিখিত গেট ব্যালেন্স পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি প্রচুর সংখ্যক ছাঁচের গহ্বরের ছাঁচের জন্য উপযুক্ত। দুটি গেট ব্যালেন্স পদ্ধতি রয়েছে: গেট চ্যানেলের দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করা এবং গেটের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা পরিবর্তন করা। অন্য ক্ষেত্রে, যখন ছাঁচের গহ্বরের বিভিন্ন অভিক্ষিপ্ত এলাকা থাকে, তখন গেটটিকেও ভারসাম্যপূর্ণ করতে হবে। এই সময়ে, গেটের আকার নির্ধারণ করার জন্য, প্রথমে একটি গেটের আকার নির্ধারণ করা প্রয়োজন, এর সংশ্লিষ্ট ছাঁচের গহ্বরের আয়তনের সাথে এর অনুপাত খুঁজে বের করতে হবে এবং এই অনুপাতটি এর গেটের মধ্যে তুলনা করতে প্রয়োগ করতে হবে। প্রতিটি সংশ্লিষ্ট ছাঁচ গহ্বর, এবং তারপর প্রতিটি গেটের আকার ধারাবাহিকভাবে গণনা করা যেতে পারে। প্রকৃত ট্রায়াল ইনজেকশনের পরে, গেট ব্যালেন্সিং অপারেশন সম্পন্ন করা যেতে পারে। রানারে গেটের অবস্থান যখন প্লাস্টিক রানারে প্রবাহিত হয়, প্লাস্টিক প্রথমে তাপ হারায় (ঠান্ডা) এবং যখন এটি ছাঁচের পৃষ্ঠের কাছে আসে তখন এটি শক্ত হয়ে যায়। যখন প্লাস্টিক আবার সামনের দিকে প্রবাহিত হয়, তখন এটি কেবল শক্ত প্লাস্টিকের স্তর দিয়ে প্রবাহিত হয়। যেহেতু প্লাস্টিক একটি কম তাপ স্থানান্তর উপাদান, কঠিন প্লাস্টিক একটি অন্তরক স্তর এবং একটি ধরে রাখার স্তর গঠন করে যা এখনও প্রবাহিত হতে পারে। অতএব, আদর্শভাবে, সেরা প্লাস্টিকের প্রবাহ প্রভাব অর্জনের জন্য গেটটি ক্রস-রানার স্তরে সেট করা উচিত। এই পরিস্থিতি বৃত্তাকার এবং ষড়ভুজাকার ক্রস-রানারগুলিতে সবচেয়ে সাধারণ। যাইহোক, ট্র্যাপিজয়েডাল ক্রস-রানার এই প্রভাবটি অর্জন করতে পারে না কারণ গেটটি রানারের মাঝখানে সেট করা যায় না। ডাইরেক্ট গেট বা স্প্রু গেট রানার সরাসরি তৈরি পণ্যে প্লাস্টিক সরবরাহ করে। রানার সমাপ্ত পণ্য মেনে চলে। একটি দ্বি-প্লেট ছাঁচে, স্প্রু সাধারণত এক আউট হয়, তবে একটি থ্রি-প্লেট ছাঁচ বা হট রানার ছাঁচের নকশায়, একটি ছাঁচ থেকে একাধিক তৈরি করা যেতে পারে। অসুবিধা: সমাপ্ত পণ্যের পৃষ্ঠে গঠিত স্প্রু চিহ্নটি সমাপ্ত পণ্যের চেহারাকে প্রভাবিত করবে। স্প্রু চিহ্নের আকার অগ্রভাগের ব্যাস এবং অগ্রভাগের ডিমোল্ডিং কোণের উপর নির্ভর করে। অতএব, অগ্রভাগের আকার হ্রাস করে বড় স্প্রু চিহ্নটি হ্রাস করা যেতে পারে। যাইহোক, অগ্রভাগের ব্যাস ফার্নেস অগ্রভাগের ব্যাস দ্বারা প্রভাবিত হয়, এবং স্প্রুটি মোল্ড করা সহজ হওয়া উচিত, তাই ডিমোল্ডিং কোণ 3 ডিগ্রির কম হতে পারে না। অতএব, শুধুমাত্র অগ্রভাগের দৈর্ঘ্য সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে, এবং চুল্লি অগ্রভাগ প্রসারিত করা যেতে পারে। গেট নির্বাচন গেট হল রানার এবং গহ্বরের মধ্যে সংযোগকারী অংশ, এবং এটি ইনজেকশন ছাঁচ খাওয়ানো সিস্টেমের শেষ অংশও। এর মৌলিক কাজগুলি হল:
1. রানার থেকে গলিত প্লাস্টিককে দ্রুততম গতিতে গহ্বরে প্রবেশ করতে দিন। 2. গহ্বরটি ভরাট হয়ে যাওয়ার পরে, গহ্বর থেকে শীতল না হওয়া প্লাস্টিকটিকে পিছনে প্রবাহিত হতে রোধ করতে গেটটিকে দ্রুত ঠান্ডা এবং বন্ধ করা যেতে পারে। গেটের নকশা আকার, আকৃতি, ছাঁচের গঠন, ইনজেকশন প্রক্রিয়ার অবস্থা এবং প্লাস্টিকের অংশের কার্যকারিতার সাথে সম্পর্কিত। যাইহোক, উপরোক্ত দুটি মৌলিক ফাংশন অনুযায়ী, গেট বিভাগটি ছোট হওয়া উচিত এবং দৈর্ঘ্য ছোট হওয়া উচিত, কারণ শুধুমাত্র এইভাবে প্রবাহের হার বৃদ্ধি, দ্রুত শীতলকরণ এবং বন্ধ করার প্রয়োজনীয়তাগুলি, প্লাস্টিকের অংশগুলিকে পৃথকীকরণ এবং ন্যূনতমকরণের সুবিধা দেওয়া যেতে পারে। গেট চিহ্ন পূরণ করা হবে. গেট ডিজাইনের মূল পয়েন্টগুলি নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:
1. গেটটি প্লাস্টিকের অংশ অংশের ঘন অংশে খোলা হয়, যাতে গলিত উপাদান পুরু উপাদান বিভাগ থেকে পাতলা বিভাগে প্রবাহিত হয় যাতে সম্পূর্ণ ছাঁচ ভরাট নিশ্চিত করা যায়;
2. গেট অবস্থান নির্বাচন চাপ হ্রাস কমাতে প্লাস্টিক ভর্তি প্রক্রিয়া যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত করা উচিত;
3. গেট অবস্থান নির্বাচন গহ্বর মধ্যে বায়ু অপসারণের জন্য অনুকূল হতে হবে;
4. গেটটি গলিত উপাদানগুলিকে সরাসরি গহ্বরে প্রবেশ করতে দেয় না, অন্যথায় এটি একটি ঘূর্ণি তৈরি করবে এবং প্লাস্টিকের অংশে একটি সর্পিল চিহ্ন রেখে যাবে, বিশেষ করে সরু গেটটিতে এই ত্রুটি হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে;
5. গেট অবস্থান নির্বাচন প্লাস্টিকের পৃষ্ঠের উপর সেলাই লাইন গঠন প্রতিরোধ করা উচিত, বিশেষ করে বৃত্তাকার বা নলাকার প্লাস্টিকের অংশের ক্ষেত্রে, গেট পৃষ্ঠের উপর গলিত উপাদান ঢালা বিন্দুতে একটি ঠান্ডা উপাদান কূপ যোগ করা উচিত;
6. একটি সরু কোর সহ ইনজেকশন ছাঁচের গেটের অবস্থানটি ছাঁচনির্মাণ কোর থেকে দূরে থাকা উচিত যাতে ছাঁচনির্মাণ কোর উপাদান প্রবাহ দ্বারা বিকৃত হওয়া থেকে বিরত থাকে;
7. বড় বা সমতল প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করার সময়, একটি যৌগিক গেট ওয়ারিং, বিকৃতি এবং উপাদানের ঘাটতি রোধ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে;
8. গেটটি যতদূর সম্ভব এমন একটি অবস্থানে খোলা উচিত যা প্লাস্টিকের অংশের চেহারাকে প্রভাবিত করে না, যেমন প্রান্তের নীচে;
9. গেটের আকার প্লাস্টিকের অংশের আকার, আকৃতি এবং কর্মক্ষমতা উপর নির্ভর করে;10. মাল্টি-ক্যাভিটি ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, রানার ভারসাম্যের সাথে একত্রে গেটের ভারসাম্য বিবেচনা করুন এবং একই সময়ে গলিত উপাদানটি সমানভাবে ভরা হয় তা নিশ্চিত করার চেষ্টা করুন। গেটের নকশা গেট, যা ফিড পোর্ট নামেও পরিচিত, এটি রানার এবং গহ্বরকে সংযোগকারী গলে যাওয়ার চ্যানেল। গেটের নকশা এবং অবস্থান নির্বাচনের উপযুক্ততা সরাসরি প্লাস্টিকের অংশটি ইনজেকশন এবং ঢালাই অক্ষত এবং উচ্চ মানের সাথে করা যায় কিনা তার সাথে সম্পর্কিত। গেট দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: সীমাবদ্ধ গেট এবং অ সীমাবদ্ধ গেট। সীমাবদ্ধ গেট হল পুরো কাস্টিং সিস্টেমের মধ্যে ক্ষুদ্রতম ক্রস-বিভাগীয় আকারের অংশ। ক্রস-বিভাগীয় আকারের আকস্মিক পরিবর্তনের মাধ্যমে, শাখা চ্যানেল থেকে প্রেরিত প্লাস্টিক গলিত প্রবাহ হারে আকস্মিক বৃদ্ধি ঘটাবে, শিয়ার রেট বৃদ্ধি করবে, সান্দ্রতা হ্রাস করবে এবং এটি একটি আদর্শ প্রবাহের অবস্থা তৈরি করবে, যাতে এটি দ্রুত হতে পারে। এবং সমানভাবে গহ্বর পূরণ করুন। বহু-গহ্বরের ছাঁচগুলির জন্য, গেটের আকার সামঞ্জস্য করা ভারসাম্যহীন গহ্বরের একযোগে খাওয়ানোর উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির গুণমান উন্নত করতে পারে। উপরন্তু, সীমাবদ্ধ গেটটি গহ্বরের গলে যাওয়া রোধ করতে প্রাথমিক দৃঢ়করণে ভূমিকা পালন করে যাতে এটি প্রবাহিত হতে না পারে। অ-নিয়ন্ত্রক গেট হল পুরো কাস্টিং সিস্টেমের মধ্যে সবচেয়ে বড় ক্রস-বিভাগীয় আকারের অংশ। এটি প্রধানত মাঝারি এবং বড় নলাকার এবং শেলের মতো প্লাস্টিকের অংশগুলির গহ্বরে খাওয়ানোর পরে উপাদানকে গাইড করতে এবং চাপ প্রয়োগে ভূমিকা পালন করে। গেটের কাঠামোগত ফর্ম এবং বৈশিষ্ট্য অনুসারে, সাধারণত ব্যবহৃত গেটগুলিকে নিম্নলিখিত প্রকারে ভাগ করা যায়। (1) ডাইরেক্ট গেট হল প্রধান রানার গেট এবং এটি অ সীমাবদ্ধ গেটের অন্তর্গত। প্লাস্টিক দ্রবীভূত প্রধান চ্যানেলের বড় প্রান্ত থেকে সরাসরি গহ্বরে প্রবেশ করে, তাই এতে ছোট প্রবাহ প্রতিরোধ, স্বল্প প্রবাহ প্রক্রিয়া এবং দীর্ঘ পুনঃপূরণ সময়ের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। যাইহোক, এর কিছু অসুবিধাও রয়েছে, যেমন ফিড পয়েন্টে বড় অবশিষ্টাংশ চাপ, যা প্লাস্টিকের অংশকে বিকৃত করে এবং বিকৃত করে। বড় গেটের কারণে গেটের চিহ্ন অপসারণ করা কঠিন, এবং চিহ্নটি বড়, যা চেহারাকে প্রভাবিত করে। অতএব, এই ধরণের গেট বেশিরভাগই বড়, মাঝারি আকারের, দীর্ঘ-প্রবাহ, গভীর-গহ্বরের নলাকার বা বিকৃত প্লাস্টিকের অংশগুলির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষত পলিকার্বোনেট এবং পলিসালফোনের মতো উচ্চ-সান্দ্রতা প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত। উপরন্তু, এই ধরনের গেট শুধুমাত্র একক-গহ্বর ছাঁচ জন্য উপযুক্ত। গেট ডিজাইন করার সময়, প্লাস্টিকের অংশের সাথে যোগাযোগ বিন্দুতে গেট এলাকা কমাতে এবং এই সময়ে সংকোচন, বিকৃতি এবং অন্যান্য ত্রুটির ঘটনা রোধ করার জন্য, একদিকে, প্রধান চ্যানেল টেপার কোণ a (a=2) ″4 ডিগ্রি) একটি ছোট টেপার দিয়ে যতটা সম্ভব বেছে নিতে হবে, এবং অন্যদিকে, ফিক্সড প্লেটের পুরুত্ব এবং ফিক্সড মোল্ড সিট যতটা সম্ভব কমাতে হবে। এই ধরনের একটি গেট একটি ভাল গলিত প্রবাহ অবস্থা আছে, এবং প্লাস্টিকের গলিত গহ্বর নীচের পৃষ্ঠের কেন্দ্র থেকে বিভাজক পৃষ্ঠের দিকে প্রবাহিত হয়, যা নিষ্কাশনের জন্য সহায়ক; এই ফর্মটি প্লাস্টিকের অংশের প্রজেকশন এরিয়া এবং বিভাজন পৃষ্ঠে ঢালা সিস্টেমকে ছোট করে, ছাঁচের গঠন কমপ্যাক্ট এবং ইনজেকশন মেশিনটি সমানভাবে চাপযুক্ত। (2) কেন্দ্রের গেট যখন একটি নলাকার বা শেল-সদৃশ প্লাস্টিকের অংশের নীচে বা তার মাঝখানে একটি থ্রু হোল থাকে, তখন ভিতরের গেটটি গেটে খোলা হয় এবং কেন্দ্রে একটি ডাইভারটার শঙ্কু স্থাপন করা হয়। এই ধরনের গেট আসলে সরাসরি গেটের একটি বিশেষ রূপ, যেটিতে সরাসরি গেটের একাধিক সুবিধা রয়েছে, কিন্তু সরাসরি গেটের ত্রুটি যেমন সঙ্কুচিত ছিদ্র এবং বিকৃতিকে অতিক্রম করে। কেন্দ্রের গেটটি আসলে শেষ মুখ খাওয়ানোর জন্য একটি রিং গেট (নীচে প্রবর্তন করা হয়েছে)। ডিজাইন করার সময়, রিংয়ের পুরুত্ব সাধারণত 0.5 মিমি এর কম হয় না। যখন ফিড গেট রিং এর ক্ষেত্রফল প্রধান চ্যানেলের ছোট প্রান্তের ক্ষেত্রফলের চেয়ে বড় হয়, তখন গেটটি একটি অ-নিয়ন্ত্রিত গেট; অন্যথায়, গেটটি একটি সীমাবদ্ধ গেট। (3) সাইড গেট সাইড গেটকে বিদেশে স্ট্যান্ডার্ড গেট বলা হয়। (আমার এখানে বিভিন্ন ছবি আছে কিন্তু আমার কাছে স্ক্যানার নেই) পাশের গেটটি সাধারণত বিভাজন পৃষ্ঠে খোলা হয়। প্লাস্টিক গলে ছাঁচের গহ্বরটি ভিতরে বা বাইরে থেকে পূরণ করে। এর ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি বেশিরভাগই আয়তক্ষেত্রাকার (সমতল খাঁজ)। গেটের প্রস্থ এবং বেধ পরিবর্তন করে গলানোর শিয়ার রেট এবং গেটের হিমায়িত সময় সামঞ্জস্য করতে পারে। এই ধরনের গেট প্লাস্টিকের অংশের আকৃতির বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে। এটি প্রক্রিয়া এবং ছাঁটা সহজ, তাই এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সুবিধাগুলি নিম্নরূপ: ছোট গেট ক্রস-সেকশনের কারণে, ঢালাই পদ্ধতিতে প্লাস্টিকের ব্যবহার হ্রাস পায় এবং গেটটি সরানো সহজ এবং চিহ্নগুলি স্পষ্ট নয়। অসুবিধা: ঢালাই চিহ্ন আছে, ইনজেকশন চাপ ক্ষতি বড়, এবং গভীর গহ্বর প্লাস্টিকের অংশ নিষ্কাশন ভাল নয়। এটিকে 1) ফ্যান গেট 2) ফ্ল্যাট সীম গেট (4) রিং গেট এও ভাগ করা যায় বৈশিষ্ট্য: অভিন্ন খাওয়ানো, পরিধির সমস্ত পয়েন্টে মোটামুটি একই প্রবাহের হার, ভাল প্রবাহের অবস্থা, গহ্বরে বাতাস সহজে অপসারণ করা এবং জোড়ের চিহ্নগুলি এড়ানো। গেটটি কোরে ডিজাইন করা হয়েছে, যার গেটের পুরুত্ব t=0.25″1.6mm এবং দৈর্ঘ্য l=0.8″1.8mm; এন্ড-ফেস ফিডিং সহ ওভারল্যাপ করা রিং গেটের একটি ওভারল্যাপ দৈর্ঘ্য L1=0.8″1.2mm, এবং মোট দৈর্ঘ্য L হতে পারে 2″3mm; রিং গেটটি প্রধানত নলাকার তলাবিহীন প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, তবে গেটিং সিস্টেমটি আরও উপাদান গ্রহণ করে, গেটটি অপসারণ করা কঠিন এবং গেটের চিহ্নগুলি স্পষ্ট।