কিভাবে প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নির্মাতারা মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ সঞ্চালন না

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, পণ্যের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং গুণমানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, ছাঁচ ডিজাইন, প্রক্রিয়া উত্পাদন এবং উত্পাদন ব্যবস্থাপনার মতো একাধিক দিক থেকে ব্যাপক নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণের মাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য নিম্নলিখিত কিছু নির্দিষ্ট অভিজ্ঞতা এবং পরামর্শ রয়েছে:

1. দ্বারা ছাঁচ নকশা নিয়ন্ত্রণ প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নির্মাতারা

ছাঁচের গঠন এবং উপকরণ: প্রথমে আপনাকে ছাঁচের গঠন, উপকরণ, কঠোরতা এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বিশদভাবে বুঝতে হবে। ঢালাই করা প্লাস্টিক উপাদানের সংকোচনের হার সঠিক কিনা, পণ্যটির 3D আকারের মডেলিং সম্পূর্ণ এবং যুক্তিসঙ্গত কিনা ইত্যাদি সহ।

চেহারা প্রভাবিত করার কারণগুলি: ইনজেকশন ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলির উপস্থিতি সমস্যাগুলি যেমন সঙ্কুচিত গর্ত, প্রবাহের চিহ্ন, খসড়া কোণ, জোড় লাইন এবং ফাটলগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করুন।

প্রক্রিয়াকরণ সরলীকরণ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির কার্যকারিতা এবং চেহারাকে প্রভাবিত না করে যতটা সম্ভব ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে সহজ করুন।

বিভাজন পৃষ্ঠ নির্বাচন: বিভাজন পৃষ্ঠ নির্বাচন উপযুক্ত হতে হবে, যা ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুবিধাজনক এবং মসৃণ ছাঁচনির্মাণ চেহারা এবং ডিবারিং অপারেশন নিশ্চিত করে।

ইজেক্টর পদ্ধতি: প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী উপযুক্ত ইজেক্টর পদ্ধতি (যেমন ইজেক্টর, আনলোডিং প্লেট, ইজেক্টর হাতা ইত্যাদি) নির্বাচন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ইজেক্টর এবং আনলোডিং প্লেটের অবস্থান যথাযথ।

কোর টানানোর প্রক্রিয়া: জ্যামিং ছাড়াই নমনীয় এবং নির্ভরযোগ্য চলাচল নিশ্চিত করার জন্য সাইড কোর টানানোর প্রক্রিয়াটি যথাযথভাবে গ্রহণ করা উচিত।

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: প্লাস্টিক পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী উপযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি নির্বাচন করুন, যেমন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ তেল, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ জল বা কুল্যান্ট সঞ্চালন সিস্টেম, এবং নিশ্চিত করুন যে কুল্যান্ট গর্তের আকার, সংখ্যা এবং অবস্থান যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা হয়েছে।

গেট ফর্ম: উপযুক্ত গেটের অবস্থান এবং আকার নিশ্চিত করতে যুক্তিসঙ্গতভাবে গেট ফর্ম, উপাদান চ্যানেল এবং ফিড পোর্টের আকার নির্বাচন করুন।

হিট ট্রিটমেন্ট এবং স্ট্যান্ডার্ড পার্টস: বিভিন্ন মডিউল এবং কোরের হিট ট্রিটমেন্ট ডিফর্মেশনের প্রভাব এবং স্ট্যান্ডার্ড পার্টস নির্বাচন উপযুক্ত কিনা তা বিবেচনা করুন।

ইনজেকশন প্যারামিটার: নিশ্চিত করুন যে ইনজেকশন ভলিউম, ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং অগ্রভাগ R এবং গেট স্লিভ অ্যাপারচারের মতো বিশদগুলিও যথাযথভাবে মেলে।

2. প্রক্রিয়া উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ

যদিও নকশা পর্যায়ে সম্পূর্ণ বিবেচনা করা হয়েছে, তবুও প্রকৃত উৎপাদনে বিভিন্ন সমস্যা হতে পারে। উত্পাদন মূল নকশা অভিপ্রায় পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত:

সরঞ্জাম নির্বাচন: লাভজনক এবং প্রযোজ্য মেশিন টুলস এবং সরঞ্জাম নির্বাচন করুন এবং 2D এবং 3D প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনা প্রণয়ন করুন।

টুলিং এবং ফিক্সচার: উৎপাদনে সহায়তা করতে টুলিং এবং ফিক্সচারের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার, টুলের ব্যবহার অপ্টিমাইজ করা, পণ্যের বিকৃতি কমানো, সংকোচন ওঠানামা নিয়ন্ত্রণ, বিকৃতি এড়ানো, ছাঁচ তৈরির সঠিকতা উন্নত করা, ত্রুটি কমানো এবং ছাঁচের নির্ভুলতা স্থিতিশীলতা বজায় রাখা।

ত্রুটি বিশ্লেষণ: ব্রিটিশ প্লাস্টিক অ্যাসোসিয়েশন (BPF) দ্বারা প্রদত্ত তথ্য উল্লেখ করে, ছাঁচ উত্পাদন ত্রুটিগুলি মোট ত্রুটির প্রায় 1/3, ছাঁচ পরিধানের ত্রুটিগুলি 1/6, ছাঁচের সংকোচন ভারসাম্যহীনতার ত্রুটিগুলি 1/3, এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ পূর্বনির্ধারিত সংকোচনের ত্রুটি এবং প্রকৃত সংকোচন 1/6 এর জন্য দায়ী। অতএব, ছাঁচ উত্পাদন সহনশীলতা ঢালাই অংশের আকার সহনশীলতার 1/3 এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

3. নিয়ন্ত্রণ প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কোম্পানি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন

প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি হওয়ার পরে, জ্যামিতিক মাত্রাগুলি ওঠানামা করতে পারে, যা স্বাভাবিক, তবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন:

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: বিভিন্ন গ্রেডের প্লাস্টিকের জন্য বিভিন্ন তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়, এবং দুর্বল তরলতা বা মিশ্র উপকরণ সহ প্লাস্টিক ব্যবহার করার সময় যত্ন নেওয়া উচিত। প্লাস্টিক উপকরণ সর্বোত্তম প্রবাহ মান পরিসীমা মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, এবং ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ আরো জটিল. কম তাপমাত্রায় ছাঁচ বজায় রাখতে, ইনজেকশন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে, দক্ষতা উন্নত করতে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ছাঁচের তাপমাত্রা স্থিতিশীল রাখতে বিভিন্ন ছাঁচের অংশগুলির জ্যামিতিক আকার, আকার এবং প্রাচীরের বেধের অনুপাত অনুসারে কুলিং সিস্টেমটি ডিজাইন করা দরকার।

চাপ এবং নিষ্কাশন: ইঞ্জেকশনের চাপ এবং ক্ল্যাম্পিং বল ডিবাগিংয়ের সময় নির্ধারণ করা উচিত যাতে ছাঁচের গহ্বর এবং মূল ফাঁকে থাকা বায়ু এবং প্লাস্টিকের গ্যাস নিষ্কাশন করা যায়। দুর্বল নিষ্কাশনের ফলে অপর্যাপ্ত ভরাট, ঢালাই চিহ্ন বা পোড়ার মতো সমস্যা দেখা দেবে। পাতলা-দেয়ালের অংশগুলির চারপাশে পুরু দেয়ালের ক্ষেত্রে, অত্যধিক উচ্চ বা কম ছাঁচের তাপমাত্রা সংশ্লিষ্ট ত্রুটির কারণ হবে, এবং নিষ্কাশন খাঁজ নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

মাত্রার ক্ষতিপূরণ: প্লাস্টিকের অংশগুলি তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে এবং ভেঙে ফেলার পরে চাপ প্রকাশের কারণে বিকৃত হতে পারে। এগুলি অক্জিলিয়ারী ফিক্সচারের মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ছাঁচ থেকে ঢালাই করা অংশগুলিকে বের করে দেওয়ার পরে সময়মতো প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা নেওয়া উচিত যাতে ভাল সংশোধন প্রভাব পেতে সেগুলিকে শীতল করতে এবং স্বাভাবিকভাবে আকৃতি দেয়।

সংক্ষেপে, উপরে উল্লিখিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণের মাত্রাগুলির স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।