Характеристики на процеса на формоване на вложки

Преливане и формоване на вложки се отнася до процеса на формоване на вмъкване на предварително подготвена вложка от различен материал във формата и след това инжектиране на смола, така че разтопеният материал и вложката да бъдат свързани и втвърдени, за да образуват интегриран продукт. Формоването навън се отнася до процеса на вмъкване на шприцованата част върху част от повърхността на металната плоча. Горните два процеса на формоване са по същество еднакви. Характеристиките му са следните.

1. Комбинацията от лесно формоване и огъване на смолата и твърдостта, здравината и устойчивостта на топлина на метала може да се използва за направата на сложен и деликатен интегриран продукт от метална пластмаса.
2. По-специално, комбинацията от изолацията на смолата и електрическата проводимост на метала може да накара формования продукт да отговаря на основните функции на електрическите продукти.
3. Комбинацията от множество вложки преди формоване прави последващата обработка на комбинацията от продуктови единици по-рационална.
4. Вложените продукти не се ограничават до метал, но също така включват плат, хартия, тел, пластмаса, стъкло, дърво, бобини, електрически части и много други видове. 5. За твърди формовани продукти и извити еластични формовани продукти върху гумени уплътнителни подложки, след като бъдат направени в интегриран продукт чрез леене под налягане върху субстрата, сложната операция по подреждане на уплътнителния пръстен може да бъде пропусната, което прави комбинацията от автоматизация на последващия процес по-лесно. 6. Тъй като това е комбинация от разтопен материал и метални вложки, междината на металната вложка може да бъде проектирана да бъде по-тясна от метода на пресоване. 7. Избирайки подходяща смола и условия за формоване, дори за продукти, които лесно се деформират и чупят (като стъкло, намотки, електрически части и т.н.), те могат да бъдат запечатани и фиксирани със смола. 8. Избирайки подходяща структура на формата, продуктът на вложката може също да бъде напълно затворен в смолата. 9. След като вложката е формована, тя може също да бъде направена в продукт с кух канал, след като отворът на сърцевината бъде отстранен. 10. Комбинацията от вертикална машина за леене под налягане, робот, устройство за подреждане на продукти и т.н. може да реализира автоматизирано производство в повечето проекти за формоване на вложки. Предпазни мерки при проектирането и избора на автоматични системи за формоване на вложки 1. Формоването с метални вложки е склонно към неравномерно свиване при формоване, така че формата и точността на размерите на важните части трябва да се тестват предварително. 2. Металните вложки са склонни към деформация и изместване по време на инжектиране, така че структурата на матрицата и дизайнът на формата на матрицата, която е лесна за поддържане на металната вложка, трябва да бъдат напълно взети предвид. За продукти, при които формата на вложката не може да се променя, предварителното тестване е задължително. 3. Когато металните вложки са подредени отделно и се използва конвейер, контактът между металните вложки и вложките и вибриращите топки ще причини леко увреждане на повърхността на вложките, което ще повлияе на качеството на продукта. Допустимият граничен диапазон на качеството трябва да бъде потвърден предварително. 4. Назъбването, деформацията, разликата в дебелината на материала, разликата в диаметъра, разликата в дебелината, причинени от металната вложка поради обработката на щамповане, трябва да бъдат измерени предварително. На тази основа се извършва съвпадение на дизайна за избор на устройството за автоматизация и дизайна на структурата на формата. 5. Предвидими въпроси, които ограничават структурата на матрицата, като метода на позицията на вратата на матрицата и цикъла на формоване, трябва да бъдат разрешени предварително, доколкото е възможно, или да имат съответните мерки за подобряване. 6. Трябва да се потвърди дали металната вложка трябва да бъде предварително загрята или изсушена. Целта е да се осигури качество на продукта и стабилност на формоването. 7. Различните устройства за откриване, инсталирани във формата, се използват, за да осигурят стабилността на формовъчното действие, когато матрицата е засегната от условия на околната среда като топлина, сила и вибрации. Трябва да се потвърди дали се използват. 8. За да се предотврати натрупването на фини парчета метални вложки и формовани продукти в кухината на формата, може да се сглоби устройство за издухване на въздух, ако е необходимо. 9. Поради високата инвестиционна цена на системното оборудване е необходимо да се обмисли напълно дали производственият обем може да бъде гарантиран след въвеждане на оборудването в експлоатация преди приемане. Когато се използва специална машина, е необходимо да се гарантира, че продуктът може да се произвежда непрекъснато без актуализации на формата в продължение на няколко години.

10. При използване на машина с общо предназначение е необходимо да се потвърди колко комбинации от многосортови и дребносерийни вложки могат да бъдат произведени. Ако широкомащабното производство не може да бъде гарантирано като цяло, е трудно да се възстановят дълготрайните активи на всеки продукт. В този случай е необходимо да се сменят някои устройства, за да се адаптират към изискванията на различни актуализации в определен диапазон. 11. Факторите, които определят скоростта на формоване на вложките, производителността и разходите за формоване, включват точността на металните вложки, формата на вложките, дали формата е благоприятна за формоване на вложките и формата на формованите продукти, както и други фактори и технически решения. 12. Ефективната комбинация от машини за шприцване, форми и устройства за автоматизация и как да ги накарате да функционират за кратко време са ключът към определянето на системата за автоматично формоване с вложки.