PEEK производители на леене под налягане

При леене под налягане, особено леене под налягане на производители на автомобилна пластмаса, производителите на PEEK леене под налягане може да се сблъскат с някои често срещани проблеми по време на изпитването на матрицата. Следва подробен анализ на тези проблеми:

1. Следи от свиване

I. Характеристики на дефектите на шприцованите части

Следите от свиване обикновено са свързани с дефекти на външния вид и са следи, образувани, когато пластмасата се скъси и отдели от повърхността на формата.

II. Възможни причини за проблеми

– (1) Температурата на топене е твърде висока или твърде ниска.
– (2) Недостатъчно пластмаса в кухината на формата.
– (3) Повърхността на шприцованата част, която контактува с пластмасата, е прегрята по време на охлаждане.
– (4) Конструкцията на плъзгача е неразумна и секцията на вратата е твърде малка.

III. Оздравителни мерки

– (1) Регулирайте температурата на инжекционния цилиндър.
– (2) Регулирайте скоростта на винта, за да получите правилната повърхностна скорост на винта.
– (3) Увеличете инжекционния обем.
– (4) Уверете се, че се използва правилното уплътнение; увеличаване на времето за напредване на винта; увеличаване на налягането на впръскване; увеличете скоростта на инжектиране.

2. Капсулиране

I. Характеристики на дефектите на шприцованите части

Капсулирането обикновено може лесно да се наблюдава във „въздушния капан“ на прозрачни шприцовани части и може да се появи и в непрозрачни пластмаси. Този дефект е свързан с дебелината на пластмасата и често се причинява от скъсяването на пластмасата в средата на шприцованата част.

II. Възможни причини за проблема

– (1) Формата не е напълно запълнена.
– (2) Спирателният вентил не работи правилно.
– (3) Пластмасата не е напълно суха.

III. Оздравителни мерки

– (1) Увеличете размера на снимката.
– (2) Увеличете налягането на впръскване.
– (3) Увеличете времето за напредване на винта.

Като професионален производител на леене под налягане PEEK, ние отдаваме голямо значение на идентифицирането и разрешаването на тези проблеми по време на процеса на изпробване на матрицата, за да гарантираме производството на висококачествени автомобилни пластмасови части, които отговарят на строгите изисквания на нашите клиенти.