Ключови моменти от дизайна на продукта за леене под налягане

1. Кога Производители на HDPE пластмаса за леене под налягане използвайте технология за леене под налягане за производство на продукти, поради неравномерното охлаждане и неравномерното свиване на пластмасата в кухината на матрицата и неразумния дизайн на структурата на продукта, лесно е да причините различни дефекти на продукта: свиване, следи от заваряване, пори, деформация, наранявания, горни наранявания и светкавици.
2. За да получим висококачествени шприцовани продукти, ние трябва напълно да вземем предвид тяхната структурна обработваемост при проектирането на продуктите. Следва анализ на методите за избягване на дефекти при леене под налягане в комбинация с основните структурни характеристики на продуктите, формовани под налягане. 3. Посока на отваряне на матрицата и разделителна линия Когато се проектира всеки шприцован продукт, неговата посока на отваряне на матрицата и разделителна линия трябва да бъдат определени първо, за да се гарантира, че механизмът за издърпване на сърцевината е сведен до минимум и влиянието на разделителната линия върху външния вид е елиминирано. След като се определи посоката на отваряне на матрицата, подсилващите ребра, катарами, издатини и други структури на продукта са проектирани да съответстват възможно най-много на посоката на отваряне на матрицата, за да се избегне издърпването на сърцевината, за да се намали линията на шева и да се удължи живота на формата. Например: посоката на отваряне на матрицата на бронята обикновено е посоката x на координатата на тялото. Ако посоката на отваряне на формата е проектирана да не е в съответствие с оста x, нейният ъгъл трябва да бъде посочен в чертежа на продукта. След като се определи посоката на отваряне на матрицата, може да се избере подходящата разделителна линия за подобряване на външния вид и производителността. Наклон при изваждане от формата Подходящият наклон при изваждане от формата може да избегне изпъкналостта на продукта. Наклонът на изваждане на гладката повърхност трябва да бъде по-голям от 0,5 градуса, повърхността на фините зърна на кожата трябва да бъде по-голяма от 1 градус, а повърхността на зърната на грубата кожа трябва да бъде по-голяма от 1,5 градуса.
3 Подходящият наклон при изваждане от формата може да избегне повреда на горната част на продукта.
4 При проектиране на продукти със структура с дълбока кухина се изисква наклонът на външната повърхност да бъде по-малък от наклона на вътрешната повърхност, за да се гарантира, че сърцевината на матрицата не е изместена по време на леене под налягане, да се получи еднаква дебелина на стената на продукта и да се гарантира здравината на плътността на материала на продукта отваряне.
5 Дебелина на стената на продукта Различните пластмаси имат определен диапазон на дебелина на стената, обикновено от 0,5 до 4 mm. Когато дебелината на стената надвиши 4 мм, това ще причини твърде дълго време за охлаждане и проблеми със свиването. Структурата на продукта трябва да се счита за променена. Неравномерната дебелина на стената ще доведе до свиване на повърхността. Неравномерната дебелина на стените ще причини пори и следи от заварки.
6 Подсилващи ребра Разумното прилагане на подсилващи ребра може да увеличи твърдостта на продукта и да намали деформацията. Дебелината на подсилващите ребра трябва да бъде по-малка от 1/3 от дебелината на стената на продукта, в противен случай това ще доведе до свиване на повърхността. Едностранният наклон на усилващото ребро трябва да бъде по-голям от 1,5°, за да се избегне нараняване отгоре.
7 Твърде малко филе може да причини концентрация на напрежение в продукта и да доведе до напукване на продукта. Твърде малко филе може да причини концентрация на напрежение в кухината на формата и да доведе до напукване на кухината. Задаването на разумно филе може също да подобри технологията на обработка на формата. Например, кухината може да бъде директно обработена чрез фрезоване с R нож, за да се избегне неефективна електрическа обработка. Различните филета могат да причинят движение на разделителната линия. Различни ъгли или ъгли трябва да бъдат избрани според действителните условия. Формата на отвора трябва да е възможно най-проста, обикновено кръгла. Аксиалната посока на отвора е в съответствие с посоката на отваряне на формата, за да се избегне издърпване на сърцевината. Когато аспектното съотношение на отвора е по-голямо от 2, трябва да се настрои наклонът на изваждане от формата. По това време диаметърът на отвора трябва да се изчисли според малкия размер на диаметъра (максималния физически размер). Съотношението на страните на глухия отвор обикновено не е повече от 4 mm. Разстоянието между отвора и ръба на продукта обикновено е по-голямо от размера на диаметъра на отвора.

8 Механизмът за издърпване на сърцевината на шприцформата и механизмът за издърпване на сърцевината трябва да бъдат проектирани така, че да се избегне плавното изваждане на пластмасовата част от формата в посоката на отваряне на формата. Механизмът за издърпване на сърцевината може да образува сложни продуктови структури, но е лесно да причини дефекти, като линии на зашиване на продукта и свиване, и да увеличи разходите за матрицата и да съкрати живота на матрицата.
9 Когато проектирате шприцовани продукти, ако няма специални изисквания, опитайте се да избягвате структури за издърпване на сърцевината. Например, променете посоката на оста на отвора и ребрата към посоката на отваряне на матрицата и използвайте методи като проникване в сърцевината на кухината.