نکات کلیدی طراحی محصول قالب گیری تزریقی

1. وقتی تولید کنندگان قالب گیری تزریق پلاستیک HDPE استفاده از فناوری قالب گیری تزریقی برای تولید محصولات، به دلیل خنک شدن ناهموار و انقباض ناهموار پلاستیک در حفره قالب و طراحی غیر منطقی ساختار محصول، به راحتی می توان عیوب مختلف محصول را ایجاد کرد: انقباض، علائم جوش، منافذ، تغییر شکل، بریدگی، جراحات بالا و فلاش.
2. برای به دست آوردن محصولات قالب گیری تزریقی با کیفیت بالا، هنگام طراحی محصولات باید قابلیت پردازش ساختاری آن را کاملاً در نظر بگیریم. در زیر تجزیه و تحلیل روش هایی برای جلوگیری از نقص های قالب گیری تزریقی در ترکیب با ویژگی های ساختاری اصلی محصولات قالب گیری تزریقی ارائه شده است. 3. جهت باز شدن قالب و خط جداسازی هنگامی که هر محصول قالب گیری تزریقی طراحی می شود، ابتدا جهت باز شدن قالب و خط جداسازی آن باید تعیین شود تا اطمینان حاصل شود که مکانیسم کشش هسته به حداقل رسیده و تأثیر خط جداسازی بر ظاهر حذف می شود. پس از تعیین جهت باز شدن قالب، دنده‌های تقویت‌کننده، سگک‌ها، برآمدگی‌ها و سایر ساختارهای محصول به گونه‌ای طراحی می‌شوند که تا حد امکان با جهت باز شدن قالب سازگار باشند تا از کشش هسته برای کاهش خط درز و افزایش طول عمر قالب جلوگیری شود. به عنوان مثال: جهت باز شدن قالب سپر عموماً جهت x مختصات بدنه است. اگر جهت باز شدن قالب به گونه ای طراحی شده باشد که با محور x مغایرت داشته باشد، زاویه آن باید در نقشه محصول نشان داده شود. پس از تعیین جهت باز شدن قالب، می توان خط جداسازی مناسب را برای بهبود ظاهر و عملکرد انتخاب کرد. شیب قالب گیری شیب مناسب قالب گیری می تواند از سوراخ شدن محصول جلوگیری کند. شیب قالب گیری سطح صاف باید بیشتر از 0.5 درجه، سطح دانه چرم ریز باید بیشتر از 1 درجه و سطح دانه چرم خشن باید بیشتر از 1.5 درجه باشد.
3 شیب قالب گیری مناسب می تواند از آسیب بالای محصول جلوگیری کند.
4 هنگام طراحی محصولات ساختار حفره عمیق، شیب سطح بیرونی باید کوچکتر از شیب سطح داخلی باشد تا اطمینان حاصل شود که هسته قالب در طول قالب گیری تزریقی منحرف نمی شود، ضخامت دیواره محصول یکنواخت به دست می آید و از استحکام چگالی مواد محصول اطمینان حاصل می شود. باز کردن
5 ضخامت دیواره محصول پلاستیک های مختلف دارای محدوده ضخامت دیوار مشخصی هستند که معمولاً بین 0.5 تا 4 میلی متر است. هنگامی که ضخامت دیوار از 4 میلی متر تجاوز می کند، زمان خنک سازی بسیار طولانی و مشکلات انقباض ایجاد می کند. ساختار محصول باید تغییر یابد. ضخامت ناهموار دیوار باعث انقباض سطح می شود. ضخامت ناهموار دیوار باعث ایجاد منافذ و آثار جوش می شود.
6 دنده های تقویت کننده کاربرد منطقی دنده های تقویت کننده می تواند استحکام محصول را افزایش داده و تغییر شکل را کاهش دهد. ضخامت دنده های تقویت کننده باید کمتر از 1/3 ضخامت دیواره محصول باشد، در غیر این صورت باعث جمع شدگی سطح می شود. شیب یک طرفه دنده تقویت کننده باید بیشتر از 1.5 درجه باشد تا از آسیب به بالا جلوگیری شود.
7 فیله خیلی کوچک ممکن است باعث تمرکز تنش در محصول شود و منجر به ترک خوردن محصول شود. فیله خیلی کوچک ممکن است باعث تمرکز تنش در حفره قالب شود و منجر به ترک خوردگی حفره شود. تنظیم یک فیله معقول همچنین می تواند فناوری پردازش قالب را بهبود بخشد. به عنوان مثال، حفره را می توان مستقیماً توسط فرز برش R پردازش کرد تا از پردازش الکتریکی ناکارآمد جلوگیری شود. فیله های مختلف ممکن است باعث حرکت خط جدایی شوند. فیله های مختلف یا فاصله های گوشه باید با توجه به شرایط واقعی انتخاب شوند. شکل سوراخ باید تا حد امکان ساده و به طور کلی دایره ای باشد. جهت محوری سوراخ با جهت باز شدن قالب مطابقت دارد تا از کشش هسته جلوگیری شود. هنگامی که نسبت ابعاد سوراخ بزرگتر از 2 است، شیب قالب گیری باید تنظیم شود. در این زمان، قطر سوراخ باید با توجه به اندازه قطر جزئی (حداکثر اندازه فیزیکی) محاسبه شود. نسبت ابعاد سوراخ کور معمولاً بیش از 4 میلی متر نیست. فاصله بین سوراخ و لبه محصول به طور کلی بیشتر از اندازه قطر سوراخ است.

8 مکانیسم کشش هسته قالب تزریق و مکانیسم کشش هسته باید به گونه ای طراحی شوند که از قالب گیری هموار قسمت پلاستیکی در جهت باز شدن قالب جلوگیری شود. مکانیسم کشش هسته می تواند ساختارهای پیچیده محصول را تشکیل دهد، اما ایجاد نقص هایی مانند خطوط دوخت محصول و انقباض، و افزایش هزینه های قالب و کوتاه شدن عمر قالب آسان است.
9 هنگام طراحی محصولات قالب‌گیری تزریقی، در صورت عدم وجود الزامات خاص، سعی کنید از ساختارهای کششی هسته خودداری کنید. به عنوان مثال جهت محور سوراخ و دنده ها را به جهت باز شدن قالب تغییر دهید و از روش هایی مانند نفوذ به هسته حفره استفاده کنید.