Какво да направите, ако има бели линии върху шприцвани продукти

1. Продукти за шприцоване на очила AR образуване на бели линии

1.1 Микроскопско обяснение на белите линии: Когато пластмасата е подложена на напрежение на опън, се генерират деформационни зони с форма на кавитационни ивици поради концентрация на напрежение. Тези равнинни зони на ивици силно отразяват видимата светлина, образувайки сребристо-бял блясък на повърхността на материала, известен като бели линии.

1.2 Характеристики на белите линии: a. Средната плътност е по-ниска от насипната плътност (обемът се увеличава след разтягане); b. Може да се свие или да изчезне след отгряване и ще се превърне в пукнатина, ако се влоши сериозно.
1.3 Често срещани местоположения на белите линии: a. Близо до разделителната повърхност на продукта b. Около позицията на проникване c. Около позицията на ограничителя d. Остри ъгли и водни линии на пластмасовите части
1.4 Няколко ситуации и причини за бели линии: a. Недостатъчна сила на затягане b. Постоянна деформация на разделителната повърхност на голямата вложка на предната форма c. Прекомерно остатъчно напрежение около пластмасовите части d. Факторите на околната среда влияят върху концентрацията на напрежение в продукта
1.5 Анализ на бели линии, причинени от недостатъчна сила на затягане. Недостатъчната сила на затягане се отнася до силата на заключване на формата; максималната вътрешна сила на разширение на стопилката върху кухината на матрицата по време на пълнене, формата трябва да бъде затворена плътно, пластмасовите части са компресирани и тъй като има определен наклон на изваждане от формата около периферията, цялата периферия е подложена на напрежение на опън по протежение на посоката на затягане в този момент и пластмасовите части са най-слаби при разделителната повърхност (има остри ъгли поради неравностите), така че често се появяват бели линии близо до острите ъгли. Анализ на достатъчна сила на затягане: При нормални производствени условия, по време на целия процес на пълнене, формата е в заключено състояние, периферията на продукта не е подложена на напрежение на опън по посока на затягане и не се генерират неравности. Поради това няма да се генерират бели линии поради силата на затягане.
1.6 Анализ на бели линии, причинени от постоянна деформация на разделителната повърхност на голямата вложка на предната форма. Голямата вложка на формата е под натиск за дълго време и понякога действителната сила на затягане надвишава максималното налягане, което може да издържи, което води до трайна деформация на голямата вложка. Според структурата на матрицата вдлъбнатата форма често се деформира лесно.
1.7 Анализ на бели линии, причинени от прекомерно остатъчно напрежение около пластмасовата част (превишаване на атмосферното налягане) По време на процеса на изваждане външният слой на пластмасовата част внезапно навлиза в атмосферното налягане от остатъчното напрежение и вътрешният слой на пластмасовата част се притиска. външния слой (поради остатъчното напрежение). В момента на деформиране, частта от пластмасовата част, изложена на атмосферното налягане, се разширява бързо. Пластмасовата част е подложена на голямо напрежение на опън, така че тук лесно се появяват бели линии. Белите линии често са места с по-голяма или по-слаба сила.
1.5.4 Точките на концентрация на напрежение в продукта се влияят от фактори на околната среда. Точките на концентрация на напрежение са най-слабите звена на продукта (като остри ъгли, лошо заваряване, висока ориентация и т.н.). Те лесно се повреждат (свиват се или се счупват) от химикали, светлина, накисване, разтворители и т.н., а полимерните вериги лесно се разрушават (свиват се или се счупват), така че лесно се появяват бели линии или пукнатини.

2. Подобряване на белите линии

2.1 Недостатъчна сила на затягане 2.1.1 Увеличете силата на затягане, за да предотвратите разширяването на формата.

2.1.2 Добавете още опорни глави, за да предотвратите деформиране на задната матрица и да избегнете появата на бели линии в позицията на проникване на продукта.

2.2 Постоянна деформация на разделителната повърхност на голямата вложка на предната форма

2.2.1 Подобрете ударната якост на материала, така че пластмасовите части да могат да издържат на по-голяма деформация. В производството пластмасовите продукти HIPS 470 имат повече бели линии, докато ABS T700 има много малко.

2.2.2 Подобрете здравината на стоманената форма, така че да може да издържи необходимата сила на затягане.

2.2.3 Увеличете по подходящ начин температурата на формата, увеличете разстоянието между полимерните молекули и увеличете степента на компресия на пластмасовите части. 2.3 Прекомерно остатъчно напрежение около пластмасовите части

2.3.1 Регулирайте входа на водата, за да балансирате входа на водата на продукта, избягвайте явлението на локално пренасищане на материала и направете плътността на продукта еднаква.
2.3.2 Въз основа на квалифицирани продукти, намалете налягането на задържане, обратното налягане и регулирайте точката на превключване на налягането на задържане, за да избегнете препълване на пластмасови части.
2.3.3 Подобрете дизайна на продукта, за да избегнете острите ъгли.
2.4 Когато пълните продукта там, където напрежението е концентрирано, предотвратявайте навлизането на студено лепило в кухината на матрицата поради фактори на околната среда и избягвайте вътрешното напрежение в точката на влизане на вода.
2.5 Избягвайте излагането на пластмасови части на слънце, накисване, контакт с разтворители и др.
2.6 За продукти с тънки стени скоростта на пълнене не трябва да бъде твърде висока и потокът на стопилка не трябва да бъде твърде дълъг, за да се избегне висока ориентация на молекулярната верига вътре в пластмасовите части, което води до по-голямо вътрешно напрежение.
3. Примерен анализ Експериментални пластмасови части: 30-07780-100-000 Материал на средната обвивка: HIPS 470+P0059 (син) Модел на машината: C20# J150EⅡ Основни параметри на настройка: IP1=60% IP2=80% IP3=50% HP1=25% HP2=30% V1=15% V2=40% V3=20% F lock=120TS0=105mm S1=95mm S2=30mm S3=25mm (SS=18.3mm) Продуктите, произведени с горните параметри, са квалифицирани продукти (без дефекти по повърхността, без бели линии по периферията и перфорацията). A. Намалете силата на затягане до 110T, 100T, 95T, 90T на свой ред и запазете другите параметри непроменени. В резултат на това белите линии по периферията и перфорацията на продукта се увеличават с намаляване на силата на затягане. B. Увеличете налягането на задържане, т.е. HP1 от 25% на 35%, HP2 от 30% на 45%. Другите параметри на настройка са същите като при квалифицираните продукти, а продуктът без бира има очевидни бели линии около себе си. C. Регулирайте точката на превключване на налягането на задържане, т.е. S3 от 25 mm на 21 mm, а другите параметри на настройка са същите като при квалифицирани продукти. Продуктът без бира също има очевидни бели линии около него.