Методи за вмъкване на резби за леене под налягане на пластмаса

някои формоване за шприцовани части изискват сглобените пластмасови части да бъдат разглобени и сглобени отново. В тези случаи най-добрият метод за закрепване е вложка с метална резба. Какъв е най-добрият начин тези вложки да се вкарат в част? Производителите на крепежни елементи и експертите в индустрията дават информация за съображенията и обясняват четири метода на поставяне.
Основите
Когато избирате най-добрия тип вмъкване и процес на вмъкване за вашето приложение, имайте предвид следните съображения:

Изисквания за якост – Ключовите фактори за якост са съпротивлението на вложката при издърпване от частта (сила на издърпване) и устойчивостта на вложката срещу усукване в частта, когато свързващата закопчалка е усукана (сила на усукване). Колкото по-дълга е вложката, толкова по-голямо е съпротивлението при издърпване; колкото по-голям е диаметърът на вложката, толкова по-голям е капацитетът на въртящия момент. Моделът на набраздяване също е критичен; повече за това по-долу.
Материали – Както пластмасовият материал, така и материалът на вложката са важни в зависимост от приложението. Два процеса на вмъкване – ултразвуков и топлинен залог – включват претопяване на предварително формована пластмаса, така че те са подходящи само за термопластмаси. За термореактивните има възможност за формоване във вложката или студено пресоване на вложката по-късно, в който момент еластичността на смолистия материал става критична.

Най-често срещаният материал за самата вложка с резба е месингът. Въпреки това, тъй като изискванията за устойчивост нарастват, алтернативите без олово като неръждаема стомана или алуминий стават все по-популярни. Инструменти от неръждаема стомана
Разходи – Тъй като вложките с резба могат да бъдат формовани в детайла в началото или пресовани в детайла по-късно, помислете за общите разходи за операцията. Това включва време и разходи за формоване, обработка на компоненти и сглобяване. За да разберете по-добре компромисите, ето бърз поглед върху четирите основни процеса на вмъкване:
1. Резбови вложки за термично залагане
Чудесно за:
Термопласти
Висока производителност, съчетана с ниски разходи за монтаж
Горещото залагане и ултразвуковото вмъкване започва с предварително оформен отвор (размерът е посочен от производителя на вложката), който е малко по-малък от външния диаметър на вложката и може да бъде оформен по време на процеса на формоване или пробит след това. Външната стена на вложката може да бъде права или заострена. Както правите, така и заострените вложки се подравняват добре към закопчалката (стига отворът да е оформен правилно), като самонареждащите се заострени вложки се натискат по-лесно и по-бързо.
При топлинно залагане се използва топлинна преса за нагряване на вложката до точката, в която вложката разтопява малка част от периметъра на отвора, докато се натиска в частта. Омекотената смола се влива в шаблона на набраздяване и след това се втвърдява, за да образува силна връзка с вложката. Горещото залагане е по-често срещаният процес за термопластмаси, тъй като процесът е лесен за контролиране, относително ниска цена и много подходящ за автоматизация (много вложки могат да бъдат притиснати наведнъж).

2. Ултразвукови вложки с резба
Чудесно за:
Термопласти
Висока обща производителност

По същия начин може да се приложи ултразвук за разтопяване на граничната зона в отвора. Вместо да прилага топлина, ултразвуковият процес създава честота на вибрация, за да разтопи пластмасата. Неговата скорост е сравнима с тази на горещо залагане, но изисква прецизен контрол и може да създаде по-голяма зона на въздействие на процеса, което може да причини фрагментиране на материала. Ултразвуковият процес също може да бъде силен и по-труден за автоматизиране, поради което е по-малко вероятно да се използва, особено от магазини, които все още не извършват ултразвуково заваряване.

3. Формовани вложки с резба
Чудесно за:
Реактивни реактиви и термопласти
Най-добро издърпване и въртящ момент

При формованите вложки щифтът се обработва или вкарва в сърцевината на формата. След това вложката се поставя върху щифта с всеки цикъл от процеса на формоване. С този процес смолата напълно капсулира вложката, което обикновено води до най-добра цялостна връзка и елиминира необходимостта от последващ процес на вмъкване. Този процес обаче изисква по-сложна сърцевина с тесни допуски между щифта и вложката. Освен това е необходимо време за поставяне на вложката между всеки цикъл на машината за леене под налягане.
Вложките във формата могат да бъдат „резбовани“, което означава, че и двата края на вложката са отворени, така че е необходим плътен контакт със сърцевината и повърхностите на кухината, за да се предотврати изтичането на смола във вложката. Или могат да бъдат със „сляпа резба“, което означава, че единият край на вложката е затворен, така че не е необходим контакт с повърхността на кухината – например в случаи с по-дебели стени или когато крепежни елементи не трябва да присъстват от едната страна на кухината кухина.
4. Студено пресовани вложки с резба
Чудесно за:
Дуропласти
Лесен монтаж на минимални разходи
Просто едно просто натискане
Въпреки че може да не работят толкова добре, колкото горните типове, студено пресованите вложки са много икономична алтернатива, тъй като са лесни за инсталиране и обикновено не изискват специално спомагателно оборудване.
Понякога наричани „разширителни вложки“, един тип вложка за пресоване има слотове, обработени отстрани, които им позволяват да се огъват при поставяне и могат лесно да бъдат натиснати само с натиск с пръст. Когато монтирате свързващ винт, страните на тези вложки се изтласкват навън, за да създадат „захапващ“ контакт с идентификационната стена на отвора. Те по същество работят като затворени болтове, които намирате в железарския магазин.

Вложките за пресоване с по-висока производителност имат твърди тела и изискват преса за вмъкване. Въпреки че не отговарят на стандартите за якост на процесите, които топят пластмаса около вложката, тези вложки все пак предлагат здрава алтернатива на процеса на вмъкване с голяма рентабилност.
Относно набраздяването

Набраздяването е процес на металообработка, при който шаблон се изрязва или навива върху външната страна на детайла. За вложките с резба моделът на набраздяване е критичен и пряко влияе върху устойчивостта на издърпване и въртящ момент.
Правите назъбвания (успоредни на дължината на вложката) предлагат най-голямо съпротивление на въртящ момент, но по-малко съпротивление на издърпване. Жлебовете между лентите на набраздяване увеличават устойчивостта на издърпване.
Диагоналните или спирални назъбвания балансират устойчивостта на силите в двете посоки. Шестоъгълните или ромбовидни назъбвания са може би най-често срещаните и предлагат съпротива във всички посоки.
Широка гама от размери

Стандартните вложки с резба за пластмаси варират в диаметър от приблизително 1/8″ – 9/16″ до дължини от 1/8″ – 5/8″, с размери на резбата, вариращи от #0-80 до 3/8-16 (M2 до M10 , в зависимост от типа). Тази гама от размери включва широк спектър от приложения в индустрии като електроника, автомобилостроене, космическо, отбранително, медицинско, индустриално и развлекателно оборудване.

За физически по-малки приложения, като например преносими устройства, microPEM вложките също се предлагат в диаметри от 1 mm (0,039″) и дължини от 1,75 mm (0,069″). Тези микро вложки могат да поемат крепежни елементи M1, най-малката резба M-тип, определена от ISO. Те могат да бъдат монтирани в прави или заострени отвори, като се използват или топлинни залагания, или ултразвукови процеси.

И четирите типа процеси на вмъкване – топлинно залагане, ултразвуково, щамповане или студено щамповане – предлагат уникални предимства и възможности, за да отговорят на вашите изисквания за дизайн. За да постигнете максимална производителност на вложката, е важно да вземете предвид типа на вложката заедно с приложението, цената и другите компоненти.