Причини за нестабилни размери на пластмасовото шприцване

Нестабилността на размерите се отнася до промяната в размерите на Формоване за шприцовани части между всяка партида формовани продукти или между всеки формован продукт на всяка форма при една и съща машина за леене под налягане и условия на процес на формоване. Промяната в размера на продукта е причинена от необичаен контрол на оборудването, неразумни условия за леене под налягане, лош дизайн на продукта и промени в свойствата на материала.

1. Непоследователни условия на формоване или неправилна работа

По време на леене под налягане различни параметри на процеса като температура, налягане и време трябва да бъдат строго контролирани в съответствие с изискванията на процеса, особено цикълът на формоване на всяка пластмасова част трябва да бъде последователен и не може да се променя по желание. Ако налягането на впръскване е твърде ниско, времето на задържане е твърде кратко, температурата на формата е твърде ниска или неравномерна, температурата при цевта и дюзата е твърде висока и пластмасовата част не е достатъчно охладена, формата и размерът на пластмасовата част ще бъде нестабилна. Като цяло, използването на по-високо налягане на впръскване и скорост на впръскване, подходящо удължаване на времето за пълнене и задържане на матрицата и повишаване на температурата на матрицата и температурата на материала са от полза за преодоляване на повреди, свързани с нестабилността на размерите. Ако външните размери на пластмасовата част след формоване са по-големи от необходимите размери, налягането на инжектиране и температурата на стопилка трябва да бъдат съответно намалени, температурата на формата трябва да се повиши, времето за пълнене на матрицата трябва да се съкрати и площта на напречното сечение на вратата трябва да се намали, като по този начин се увеличи скоростта на свиване на пластмасовата част. Ако размерът на пластмасовата част след формоване е по-малък от необходимия размер, трябва да се приемат противоположните условия на формоване. Струва си да се отбележи, че промените в температурата на околната среда също оказват известно влияние върху колебанията на формовъчните размери на пластмасовата част. Температурата на процеса на оборудването и матрицата трябва да се регулира навреме в съответствие с промените във външната среда.

2. Неправилен подбор на суровини за формоване

Скоростта на свиване на суровините за формоване има голямо влияние върху точността на размерите на пластмасовите части. Ако оборудването за формоване и формата имат висока точност, но степента на свиване на суровините за формоване е голяма, е трудно да се гарантира точността на размерите на пластмасовите части. Като цяло, колкото по-голяма е степента на свиване на суровините за формоване, толкова по-трудно е да се гарантира точността на размерите на пластмасовите части. Следователно, при избора на формовъчна смола, влиянието на скоростта на свиване на суровините след формоване върху точността на размерите на пластмасовите части трябва да бъде напълно взето предвид. За избраните суровини диапазонът на изменение на степента на свиване не може да бъде по-голям от изискванията за точност на размерите на пластмасовите части. Трябва да се отбележи, че степента на свиване на различните смоли варира значително и анализът трябва да се извърши въз основа на степента на кристализация на смолата. Като цяло степента на свиване на кристалните и полукристалните смоли е по-висока от тази на некристалните смоли и обхватът на вариация на степента на свиване също е относително голям. Колебанията в степента на свиване на съответните пластмасови части след формоване също са относително големи; за кристалните смоли, кристалността е висока, молекулният обем е намален и свиването на пластмасовите части е голямо. Размерът на смолистите сферолити също влияе върху скоростта на свиване. Колкото по-малки са сферолитите, толкова по-малки са празнините между молекулите, толкова по-малко е свиването на пластмасовите части и толкова по-висока е якостта на удар на пластмасовите части. Освен това, ако размерът на частиците на суровините за формоване е неравномерен, сушенето е лошо, рециклираните материали и новите материали са смесени неравномерно и производителността на всяка партида суровини е различна, това също ще доведе до колебания в формоването размера на пластмасовите части.

3. Повреда на мухъл

Структурният дизайн и точността на производство на формата влияят пряко върху точността на размерите на пластмасовите части. По време на процеса на формоване, ако твърдостта на матрицата е недостатъчна или налягането на формоване в кухината на матрицата е твърде високо, матрицата ще се деформира, което ще доведе до нестабилност на размера на формоването на пластмасовите части. Ако съвпадащата хлабина между водещия щифт и водещата втулка на матрицата надвишава толеранса поради лоша производствена точност или прекомерно износване, точността на формовъчния размер на пластмасовите части също ще намалее. Ако в суровините за формоване има твърди пълнители или материали, подсилени със стъклени влакна, които причиняват сериозно износване на кухината на формата, или когато се използва една форма с множество кухини, има грешки между кухините, грешки в портите, плъзгачите и лошото баланс на захранващия порт, което причинява непоследователно пълнене и също ще причини колебания в размерите. Следователно, когато се проектира матрицата, трябва да се проектира достатъчна здравина и твърдост на матрицата и точността на обработка трябва да се контролира стриктно. Материалът на кухината на матрицата трябва да използва материали, устойчиви на износване, а повърхността на кухината трябва за предпочитане да бъде термично обработена и студено закалена.
Когато точността на размерите на пластмасовата част е много висока, най-добре е да не се използва структура с една форма и множество кухини. В противен случай, за да се гарантира точността на формоване на пластмасовата част, серия от спомагателни устройства, за да се гарантира точността на матрицата, трябва да се настрои върху матрицата, което води до висока производствена цена на матрицата. Когато пластмасовата част има грешка в дебелината, това често се дължи на повреда на формата. Ако дебелината на стената на пластмасовата част има грешка в дебелината при условие на една форма и една кухина, това обикновено се дължи на отместването на относителното положение между кухината на матрицата и сърцевината поради грешка при инсталиране и лошо позициониране на формата. Понастоящем, за тези пластмасови части с много точни изисквания за дебелина на стената, те не могат да бъдат позиционирани само чрез водещи щифтове и водещи втулки и трябва да се добавят други устройства за позициониране; ако грешката в дебелината е причинена при условие на една форма с множество кухини, като цяло грешката е малка в началото на формоването, но грешката постепенно се увеличава след непрекъсната работа. Това се дължи главно на грешката между кухината на матрицата и сърцевината, особено когато се използва горещо формоване. Това явление е най-вероятно да се случи. За тази цел във формата може да се зададе двойна охлаждаща верига с малка температурна разлика. Ако се формова тънкостенен кръгъл контейнер, може да се използва плаваща сърцевина, но сърцевината и кухината на формата трябва да са концентрични. В допълнение, когато се прави матрицата, за да се улесни ремонта на матрицата, обикновено се свиква кухината да бъде по-малка от необходимия размер и сърцевината да е по-голяма от необходимия размер, оставяйки определен резерв за ремонт на матрицата. Когато вътрешният диаметър на формовъчния отвор на пластмасовата част е много по-малък от външния диаметър, сърцевината трябва да бъде направена по-голяма. Това е така, защото свиването на пластмасовата част при формовъчния отвор винаги е по-голямо от това на другите части и се свива към центъра на отвора. Напротив, ако вътрешният диаметър на формовъчния отвор на пластмасовата част е близък до външния диаметър, щифтът на сърцевината може да бъде направен по-малък.

4. Повреда на оборудването

Ако капацитетът за пластифициране на оборудването за формоване е недостатъчен, захранващата система е нестабилна, скоростта на шнека е нестабилна, функцията за спиране е ненормална, възвратният клапан на хидравличната система се повреди, термодвойката на системата за контрол на температурата е изгоряла, нагревателят има късо съединение и т.н., размерът на формовката на пластмасовата част ще бъде нестабилен. След откриването на тези неизправности могат да се предприемат целеви мерки за тяхното отстраняване.

5. Непоследователни методи или условия на изпитване

Ако методът, времето и температурата на измерване на размера на Формоване за шприцовани части са различни, измереният размер ще бъде много различен. Сред тях температурните условия оказват най-голямо влияние върху теста, тъй като коефициентът на топлинно разширение на пластмасата е 10 пъти по-голям от този на метала. Следователно, стандартният метод и температурни условия трябва да се използват за измерване на конструктивните размери на пластмасовата част и пластмасовата част трябва да бъде напълно охладена и фиксирана преди измерване. Обикновено размерът на пластмасовата част се променя значително в рамките на 10 часа от режима на изваждане от формата и основно се фиксира след 24 часа.