Характарыстыка працэсу фармавання ўставак

Фармаванне і ўстаўка адносіцца да працэсу фармавання, пры якім загадзя падрыхтаваную ўстаўку з іншага матэрыялу ўстаўляюць у форму з наступным упырскам смалы, у выніку чаго расплаўлены матэрыял і ўстаўка злучаюцца і зацвярдзеюць, утвараючы цэласны прадукт. Ліццё па-за ўрэзкі адносіцца да працэсу ўстаўкі адліванай дэталі на частку паверхні металічнай пласціны. Два вышэйпералічаныя працэсы фармавання па сутнасці аднолькавыя. Яго характарыстыкі наступныя.

1. Камбінацыя лёгкага фармавання і згінання смалы і цвёрдасці, трываласці і тэрмаўстойлівасці металу можа быць выкарыстана для вырабу складанага і далікатнага металапластыкавага цэласнага прадукту.
2. У прыватнасці, спалучэнне ізаляцыі смалы і электраправоднасці металу можа зрабіць фармованы прадукт выкананнем асноўных функцый электратэхнічных вырабаў.
3. Камбінацыя некалькіх уставак перад фармаваннем робіць больш рацыянальнай наступную апрацоўку камбінацыі адзінак прадукту.
4. Укладыш не абмяжоўваецца металам, але таксама ўключае ў сябе тканіну, паперу, дрот, пластык, шкло, дрэва, шпулькі, электрычныя часткі і многія іншыя віды. 5. Для цвёрдых фармованых вырабаў і выгнутых эластычных фармованых вырабаў на гумовых ушчыльняючых пракладках, пасля таго, як яны былі ператвораны ў інтэграваны прадукт шляхам ліцця пад ціскам на падкладку, складаная аперацыя размяшчэння ўшчыльняльнага кольцы можа быць апушчана, што робіць камбінацыю аўтаматызацыі наступнага працэсу лягчэй. 6. Паколькі гэта спалучэнне расплаўленага матэрыялу і металічных уставак, шчыліну ў металічнай устаўцы можна сканструяваць так, каб яна была вузейшай, чым метад фармавання ў прэсе. 7. Выбраўшы адпаведную смалу і ўмовы фармавання, нават для прадуктаў, якія лёгка дэфармуюцца і разбіваюцца (напрыклад, шкло, шпулькі, электрычныя дэталі і г.д.), іх можна запячатаць і замацаваць смалой. 8. Выбраўшы адпаведную структуру прэс-формы, устаўны прадукт таксама можа быць цалкам заключаны ў смалу. 9. Пасля таго, як устаўка будзе адліта, з яе таксама можна зрабіць выраб з полай канаўкай пасля выдалення адтуліны стрыжня. 10. Камбінацыя вертыкальнай машыны для ліцця пад ціскам, робата, прылады для размяшчэння ўставак і г.д. можа рэалізаваць аўтаматызаваную вытворчасць у большасці праектаў па фармаванні ўставак. Меры засцярогі пры распрацоўцы і выбары аўтаматычных сістэм фармавання ўставак 1. Ліццё металічных уставак схільна да нераўнамернай усаджвання, таму форму і дакладнасць памераў важных дэталяў трэба праверыць загадзя. 2. Металічныя ўстаўкі схільныя да дэфармацыі і зрушэння падчас ін'екцыі, таму варта ў поўнай меры ўлічваць структуру прэс-формы і канструкцыю формы формы, за якой металічная ўстаўка лёгка абслугоўваецца. Для прадуктаў, у якіх форму ўстаўкі нельга змяніць, папярэдняе тэставанне неабходна. 3. Калі металічныя ўстаўкі размешчаны асобна і выкарыстоўваецца канвеер, кантакт паміж металічнымі ўстаўкамі і ўстаўкамі і вібрацыйнымі шарыкамі прывядзе да нязначнага пашкоджання паверхні ўставак, што паўплывае на якасць прадукту. Дапушчальны дыяпазон якасці павінен быць пацверджаны загадзя. 4. Зубцы, дэфармацыя, розніца ў таўшчыні матэрыялу, розніца ў дыяметры, розніца ў таўшчыні, выкліканыя металічнай устаўкай з-за апрацоўкі штампоўкай, павінны быць вымераныя загадзя. На гэтай аснове ажыццяўляецца супастаўленне выбару канструкцыі прылады аўтаматызацыі і канструкцыі формы. 5. Прагнозныя праблемы, якія абмяжоўваюць структуру прэс-формы, такія як метад размяшчэння засаўкі формы і цыкл фармавання, павінны быць вырашаны загадзя, наколькі гэта магчыма, або прадугледжаны адпаведныя меры па паляпшэнні. 6. Неабходна пацвердзіць, ці трэба металічную ўстаўку папярэдне награваць або сушыць. Мэта складаецца ў тым, каб забяспечыць якасць прадукцыі і стабільнасць фармавання. 7. Розныя прылады выяўлення, усталяваныя ў прэс-форме, выкарыстоўваюцца для забеспячэння стабільнасці працэсу фармавання, калі на форму ўплываюць такія ўмовы навакольнага асяроддзя, як цяпло, сіла і вібрацыя. Варта пацвердзіць, ці выкарыстоўваюцца яны. 8. Для прадухілення назапашвання тонкіх кавалачкаў металічных уставак і фасонных вырабаў у паражніны формы пры неабходнасці можна сабраць паветранадзімальнае прылада. 9. З-за высокай інвестыцыйнай цаны сістэмнага абсталявання неабходна цалкам разгледзець, ці можна гарантаваць аб'ём вытворчасці пасля ўводу абсталявання ў эксплуатацыю перад прыняццем. Пры выкарыстанні спецыяльнай машыны неабходна пераканацца, што прадукт можна бесперапынна вырабляць без абнаўлення формы на працягу некалькіх гадоў.

10. Пры выкарыстанні станка агульнага прызначэння неабходна пацвердзіць, колькі камбінацый шматгатунковых і дробнасерыйных уставак можна вырабіць. Калі буйнамаштабная вытворчасць не можа быць гарантавана ў цэлым, цяжка аднавіць асноўныя фонды кожнага прадукту. У гэтым выпадку неабходна замяніць некаторыя прылады для адаптацыі да патрабаванняў разнастайнасці абнаўленняў у пэўным дыяпазоне. 11. Фактары, якія вызначаюць хуткасць фармавання ўставак, прадукцыйнасць і ўмовы кошту фармавання, уключаюць дакладнасць металічных уставак, форму ўставак, ці спрыяе прэс-форма для фармавання ўставак і форму фармованых вырабаў, а таксама іншыя фактары і тэхнічныя рашэнні. 12. Эфектыўнае спалучэнне ліццёвых машын, прэс-формаў і прылад аўтаматызацыі і тое, як прымусіць іх працаваць за кароткі час, з'яўляюцца ключом да вызначэння аўтаматычнай сістэмы фармавання ўставак.