Агульныя праблемы пры ліцці аўтамабіляў пад ціскам

Дэфекты і ненармальныя з'явы аўтамабільнае ліццё пад ціскам у канчатковым выніку адлюстроўваецца на якасці вырабаў, вырабленых пад ціскам. Дэфекты ліццёвых вырабаў можна падзяліць на наступныя пункты: (1) Недастатковае ліццё вырабаў; (2) Перапаўненне прадуктаў; (3) Увагнутасці і бурбалкі прадуктаў; (4) Сумесныя маркі прадукцыі; (5) Крохкія прадукты; (6) змяненне колеру пластыка; (7) Сярэбраныя паласы, паласы і сляды патоку на прадуктах; (8) Памутненне на варотах прадуктаў; (9) Скрыўленне і ўсаджванне вырабаў; (10) Недакладныя памеры прадукту; (11) Прадукты прыліпаюць да формы; (12) Матэрыялы прыліпаюць да бягуна; (13) Слінацёк з сопла.

Ніжэй апісваюцца прычыны і спосабы іх ліквідацыі адна за адной. ⒈ Як пераадолець недастатковае ўпырскванне прадуктаў Недастатковае ўпырскванне прадуктаў часта бывае выклікана зацвярдзеннем матэрыялаў перад запаўненнем паражніны. Вядома, ёсць і шмат іншых прычын. ⑴ Прычыны абсталявання: ① Матэрыял перарываецца ў бункер; ② Гарлавіна бункера часткова або цалкам заблакаваная; ③ Недастатковая колькасць дададзенага матэрыялу; ④ Сістэма кіравання кармленнем не працуе належным чынам; ⑤ Пластыфікацыйная здольнасць машыны для ліцця пад ціскам занадта малая; ⑥ Цыкл упырску ненармальны з-за абсталявання.
Прычыны стану ліцця пад ціскам: ① Ціск упырску занадта нізкі; ② Страта ціску ўпырску занадта вялікая падчас цыклу ўпырску; ③ Час упырску занадта кароткі; ④ Час упырску пад поўным ціскам занадта кароткі; ⑤ Хуткасць упырску занадта нізкая; ⑥ Паток матэрыялу ў паражніны формы перарываецца; ⑦ Хуткасць напаўнення нераўнамерная; ⑧ Цыкл упырску ненармальны з-за ўмоў працы.
Тэмпературныя прычыны: ① Павышэнне тэмпературы ствала; ② Павялічце тэмпературу сопла; ③ Праверце мілівольтметр, тэрмапару, электрычную награвальную спіраль супраціву (або награвальны прыбор далёкага інфрачырвонага дыяпазону) і сістэму ацяплення; ④ Павышэнне тэмпературы формы; ⑤ Праверце прыладу кантролю тэмпературы формы.
Прычыны цвілі ① Бягун занадта малы; ② Вароты занадта малыя; ③ Адтуліна сопла занадта маленькая; ④ Палажэнне варот неразумнае; ⑤ Недастатковая колькасць варот; ⑥ Адтуліна для халоднага матэрыялу занадта малая; ⑦ Недастатковы выхлап; ⑧ Цыкл упырску, выкліканы цвіллю, ненармальны;
Матэрыяльныя прычыны: цякучасць матэрыялу занадта дрэнная. ⒉ Як пераадолець перапаўненне прадукту: перапаўненне прадукту часта адбываецца з-за дэфектаў цвілі. Сярод іншых прычын: сіла ўпырску большая за сілу заціску, занадта высокая тэмпература матэрыялу, недастатковая колькасць выхлапу, празмерная падача, староннія рэчывы на форме і г.д.
Праблемы з цвіллю: ① Паражніна і стрыжань не зачыненыя шчыльна; ② Паражніну і стрыжань зрушаныя; ③ Шаблон не паралельны; ④ Шаблон дэфармаваны; ⑤ Іншароднае рэчыва трапляе ў плоскасць формы; ⑥ Недастатковы выхлап; ⑦ Выпускная адтуліна занадта вялікая; ⑧ Цыкл упырску, выкліканы цвіллю, ненармальны.
Праблемы з абсталяваннем: ① Праектаваная плошча прадукту перавышае максімальную плошчу ўпырску машыны для ліцця пад ціскам; ② Шаблон машыны для ліцця пад ціскам не ўстаноўлены і адрэгуляваны належным чынам; ③ Форма ўстаноўлена няправільна; ④ Сіла заціску не можа заставацца пастаяннай; ⑤ Шаблон машыны для ліцця пад ціскам не паралельны; ⑥ Рулявая цяга дэфармуецца нераўнамерна; ⑦ Цыкл упырску ненармальны з-за абсталявання
Праблемы з умовамі ліцця пад ціскам: ① Сіла заціску занадта нізкая ② Ціск упырску занадта высокі; ③ Час ін'екцыі занадта вялікі; ④ Час упырску пад поўным ціскам занадта вялікі; ⑤ Хуткасць упырску занадта высокая; ⑥ Хуткасць напаўнення нераўнамерная; ⑦ Паток матэрыялу ў паражніны формы перарываецца; ⑧ Колькасць корму занадта вялікая; ⑨ Цыкл упырску ненармальны з-за ўмоў працы.
Праблемы з тэмпературай: ① Тэмпература ствала занадта высокая; ② Тэмпература сопла занадта высокая; ③ Тэмпература формы занадта высокая.
Праблемы з абсталяваннем: ① Павялічце пластыфікацыйную здольнасць машыны для ліцця пад ціскам; ② Зрабіце цыкл ін'екцыі нармальным;

Праблемы з умовамі астуджэння: ① Дэталі астуджаюцца ў форме занадта доўга, каб пазбегнуць іх усаджвання звонку ўнутр, скараціце час астуджэння формы; ② Астудзіце дэталі ў гарачай вадзе.
Як пазбегнуць увагнутасцей і пор на прадукце Увагнутасці на прадукце звычайна ўзнікаюць з-за недастатковага ўздзеяння на прадукт, недастатковага напаўнення матэрыялам і неабгрунтаванай канструкцыі прадукту. Ўвагнутасці часта з'яўляюцца ў частцы тоўстай сценкі побач з тонкай сценкай. Пары ўзнікаюць з-за недастатковай колькасці пластыка ў паражніны формы, астуджэння і зацвярдзення пластыка вонкавага кольца і ўсаджвання ўнутранага пластыка з адукацыяй вакууму. Большасць з іх выклікана гіграскапічнымі матэрыяламі, якія дрэнна высушаны, а таксама рэшткавымі манамерамі і іншымі злучэннямі ў матэрыяле. Каб судзіць аб прычыне з'яўлення пор, проста паназірайце, ці з'яўляюцца бурбалкі пластыкавых вырабаў імгненна пры адкрыцці формы або пасля астывання. Калі яны з'яўляюцца імгненна пры адкрыцці формы, гэта ў асноўным матэрыяльная праблема. Калі яны з'яўляюцца пасля астуджэння, гэта праблема з формай або ўмовамі ліцця пад ціскам. ① Высушыце матэрыял ② Дадайце змазку ③ Паменшыце ўтрыманне лятучых рэчываў у матэрыяле (2) Праблемы з умовамі ліцця пад ціскам ① Недастатковы аб'ём упырску; ② Павышэнне ціску ўпырску; ③ Павелічэнне часу ўпырску; ④ Павялічыць час поўнага ціску; ⑤ Павелічэнне хуткасці ўпырску; ⑥ Павелічэнне цыклу ўпырску; ⑦ Ненармальны цыкл ін'екцыі, выкліканы прычынамі эксплуатацыі. (3) Тэмпературная праблема ① Празмернае ўсаджванне, выкліканае занадта гарачым матэрыялам; ② Недастатковае ўшчыльненне, выкліканае занадта халодным матэрыялам; ③ Тэмпература формы занадта высокая, у выніку чаго матэрыял на сценцы формы не застывае хутка; ④ Тэмпература формы занадта нізкая, што прыводзіць да недастатковага напаўнення формы; ⑤ Цвіль мае лакальныя гарачыя кропкі; ⑥ Змяніць план астуджэння. (4) Праблема цвілі; ① Павялічце вароты; ② Павелічэнне канала галіны; ③ Павялічыць асноўны канал; ④ Павялічце адтуліну сопла; ⑤ Паляпшэнне вентыляцыі цвілі; ⑥ Збалансуйце хуткасць напаўнення; ⑦ Пазбягайце перапынення патоку пломбіровочного матэрыялу; ⑧ Размясціце засаўку на тоўстай сценцы прадукту; ⑨ Па магчымасці паменшыце розніцу ў таўшчыні сценкі прадукту; ⑩ Ненармальны цыкл ін'екцыі, выкліканы цвіллю. (5) Праблемы з абсталяваннем: ① Павялічце пластыфікацыйную здольнасць машыны для ліцця пад ціскам; ② Зрабіце цыкл ін'екцыі нармальным; (6) Праблемы з умовамі астуджэння: ① Кампанент астуджаецца ў форме занадта доўга, каб пазбегнуць усаджвання звонку ўнутр і скараціць час астуджэння формы; ② Астудзіце дэталь у гарачай вадзе. ⒋ Як прадухіліць злучэнні вырабаў (лініі швоў) Стыкі вырабаў звычайна ўзнікаюць з-за нізкай тэмпературы і нізкага ціску на шве. ⑴ Праблемы з тэмпературай: ① Тэмпература ствала занадта нізкая; ② Тэмпература сопла занадта нізкая; ③ Тэмпература формы занадта нізкая; ④ Тэмпература формы ў шве занадта нізкая; ⑤ Тэмпература расплаву пластыка нераўнамерная. ⑵ Праблемы з ліццём пад ціскам: ① Ціск упырску занадта нізкі: ② Хуткасць упырску занадта нізкая. (3) Праблемы з цвіллю: Дрэнная вентыляцыя на шве; Дрэнная вентыляцыя кампанента; Бягун занадта малы; Брама занадта малая; Дыяметр уваходнага адтуліны ў трохбаковым канале занадта малы; Адтуліна асадкі занадта маленькая;