Разумны выбар працэсу гранулявання пластыка

Фабрыка па апрацоўцы абалонкі электронных вырабаў пасля таго, як вызначана формула маткавай сумесі, працэс грануляцыі з'яўляецца важным фактарам, які вызначае якасць маткавай сумесі.

(1) Тэмпература нагрэву Тэмпература нагрэву залежыць ад тэмпературы размякчэння або тэмпературы плаўлення смалы-носьбіта. Чым вышэй тэмпература размякчэння або тэмпература плаўлення смалы-носьбіта, тым вышэй тэмпература нагрэву. Як правіла, яна павінна быць прыкладна на 5°C вышэй, чым тэмпература плаўлення смалы. Калі тэмпература нагрэву занадта нізкая, смала не можа быць цалкам расплаўлена, і абмежаваная смала-носьбіт не можа цалкам пакрыць неарганічны парашок. Паверхня маткавай сумесі шурпатая і ў сярэдзіне часціц ёсць паражніны. Смала і неарганічны парашок не могуць утвараць адзіную сістэму. Калі тэмпература нагрэву занадта высокая, дабаўка лёгка выпарваецца, сіла зруху шнека памяншаецца, і яна не падыходзіць для пластыфікацыі, што таксама ўплывае на якасць маткавай сумесі. Пры звычайных абставінах тэмпература зоны 2 павінна быць самай высокай тэмпературай для грануляцыі. Тэмпература ў зоне 1 прыкладна на 10°C ніжэй, чым у зоне 2. Тэмпература ў зонах 3 і 4 у асноўным такая ж, як і ў зоне 2. Ад зоны 5 да галавы яна паступова зніжаецца на 5~10°C .

(2) Асноўная частата кручэння рухавіка Для двухшнекового экструдара пэўнай спецыфікацыі хуткасць асноўнага рухавіка вызначаецца магутнасцю. Чым вышэй асноўная частата кручэння рухавіка, тым больш магутнасць. Практыка паказала, што для любога двухшнекового экструдара большая прадукцыйнасць не абавязкова лепшая. Як правіла, мэтазгодна кантраляваць хуткасць асноўнага рухавіка на 60~70% ад максімальнай хуткасці. Калі хуткасць занадта высокая, часціцы застануцца ў шнеку на кароткі час, і пластыфікацыя, натуральна, будзе дрэннай. Асноўная хуткасць рухавіка таксама павінна адпавядаць хуткасці падачы і хуткасці гранулятара, у адваротным выпадку будуць ненармальныя з'явы, такія як перапаўненне або занадта вялікія або занадта малыя часціцы. ——Гэта не простае пытанне хуткасці асноўнага рухавіка або хуткасці падачы. У макрасэнсе хуткасць асноўнага рухавіка адлюстроўвае хуткасць, з якой матэрыял выходзіць з шнека галоўнага рухавіка, у той час як хуткасць падаючага шнека адлюстроўвае хуткасць, з якой шнек падачы перадае матэрыял да шнека галоўнага рухавіка. Такім чынам, галоўнае тут - ці адпавядае хуткасць падаючага шнека хуткасці шнека асноўнага рухавіка.
1. Калі хуткасць падаючага шнека занадта малая адносна хуткасці шнека галоўнага рухавіка, матэрыял у шнеку галоўнага рухавіка не цалкам запаўняе шчыліну шрубы. У галоўным шрубе рухавіка адносна мала матэрыялу і невялікая нагрузка. У гэты час матэрыял у шнеку падвяргаецца зруху пры нізкім ціску, што не можа дасягнуць добрага эфекту дысперсіі. (З гэтага відаць, што дысперсія напаўняльнікаў звязана не толькі з малымі малекуламі дыспергатараў, але на самой справе цесна звязана з такімі фактарамі, як вытворчы працэс і працэс змешвання.)
2. Калі хуткасць шнека падачы занадта вялікая адносна хуткасці шнека асноўнага рухавіка, матэрыял, які перадаецца шнеком падачы ў зазор шнека асноўнага рухавіка, заўсёды занадта позна, каб быць перададзены шнекам асноўнага рухавіка, з вадзяным астуджэннем і грануляваным, таму зазор паміж шрубамі асноўнага рухавіка перанасычаны, матэрыялы, якія не могуць быць дастаўлены своечасова, будуць сутыкацца вакол і шукаць прарыву пад велізарным сціскам і ўшчыльненнем. У гэты час яны будуць выцякаць з порта шкловалакна або вакуумнага канала, што прывядзе да перапаўнення або вяртання порта шкловалакна або нават да вакуумнай блакіроўкі. Увогуле, мэтазгодна кантраляваць хуткасць асноўнага рухавіка на 60~70% ад максімальнай хуткасці. Фактычна гэта азначае, што хуткасць асноўнага рухавіка занадта высокая, што з'яўляецца сітуацыяй 1, і хуткасць асноўнага рухавіка занадта нізкай, што з'яўляецца сітуацыяй 2. На самай справе гэта трэба разглядаць як парушэнні вытворчасці. Вядома, могуць узнікнуць некаторыя іншыя праблемы, такія як занадта высокая хуткасць (100% ад максімальнай хуткасці асноўнага рухавіка), высокая нагрузка на машыну, што можа паменшыць тэрмін службы машыны.

3. Выкарыстанне вадзянога помпы і вакуумнага помпы Вадзяной помпа - гэта прылада, якое выкарыстоўваецца для рэгулявання тэмпературы шнека. Калі тэмпература ў пэўным раёне не занадта высокая, вадзяной клапан павінен быць максімальна зачынены, каб зэканоміць спажыванне электраэнергіі. Вадзяной помпа можна выкарыстоўваць, пакуль тэмпература кожнай зоны разумна адрэгулявана. Вакуумны помпа - гэта прылада для выдалення малалятучых кампанентаў. Як правіла, ён выкарыстоўваецца для рэакцый прышчэпкі або вытворчасці маткавых сумесяў, напоўненых крухмалам. Для вытворчасці маткавых сумесяў, напоўненых неарганічным парашком, лепш не выкарыстоўваць або выкарыстоўваць менш. Вакуумаванне можа лёгка выдаліць дабаўкі з матэрыялу, якія ўплываюць на дысперсію або апрацоўку маткавай сумесі ў матрычнай смале.