Plastik qranulyasiya prosesinin ağlabatan seçimi

Elektron məhsul qabığının emalı fabriki doldurulan masterbatch formulunun müəyyən edilməsindən sonra qranulyasiya prosesi masterbatchın keyfiyyətini müəyyən edən mühüm amildir.

(1) Qızdırma temperaturu İstilik temperaturu daşıyıcı qatranın yumşalma nöqtəsindən və ya ərimə temperaturundan asılıdır. Daşıyıcı qatranın yumşalma nöqtəsi və ya ərimə temperaturu nə qədər yüksək olarsa, istilik temperaturu bir o qədər yüksək olar. Ümumiyyətlə, qatranın ərimə temperaturundan təxminən 5°C yüksək olmalıdır. Qızdırma temperaturu çox aşağı olarsa, qatran tam əriyə bilməz və məhdud daşıyıcı qatran qeyri-üzvi tozu tamamilə örtə bilməz. Masterbatchın səthi kobuddur və hissəciklərin ortasında boşluqlar var. Qatran və qeyri-üzvi toz vahid sistem təşkil edə bilməz. İstilik temperaturu çox yüksək olarsa, aşqar asanlıqla uçur, vida kəsmə qüvvəsi azalır və plastikləşdirmə üçün uyğun deyil, bu da masterbatchın keyfiyyətinə təsir göstərir. Normal şəraitdə 2-ci zonanın temperaturu qranulyasiya üçün ən yüksək temperatur olmalıdır. 1-ci zonanın temperaturu 2-ci zonadan təxminən 10°C aşağıdır. 3 və 4-cü zonaların temperaturu əsasən 2-ci zonanın temperaturu ilə eynidir. 5-ci zonadan yuxarıya doğru tədricən 5~10°C azalır. .

(2) Əsas mühərrik sürəti Müəyyən spesifikasiyaya malik iki vintli ekstruder üçün əsas mühərrik sürəti çıxışla müəyyən edilir. Əsas mühərrik sürəti nə qədər yüksək olarsa, çıxış bir o qədər çox olar. Təcrübə göstərdi ki, hər hansı bir cüt vintli ekstruder üçün nə qədər böyük çıxış mütləq yaxşı deyil. Ümumiyyətlə, əsas mühərrik sürətini maksimum sürətin 60~70% səviyyəsində idarə etmək məqsədəuyğundur. Sürət çox yüksək olarsa, hissəciklər qısa müddətə vidada qalacaq və plastikləşmə təbii olaraq zəif olacaq. Əsas mühərrik sürəti də qidalandırıcının sürətinə və pelletizatorun sürətinə uyğun olmalıdır, əks halda daşqın və ya çox böyük və ya çox kiçik hissəciklər kimi anormal hadisələr olacaq. ——Bu, əsas mühərrik sürəti və ya qidalanma sürəti ilə bağlı sadə bir sual deyil. Makro mənada əsas mühərrik sürəti materialın əsas mühərrik vintindən çıxma sürətini, qidalanma vintinin sürəti isə qidalanma vintinin materialı əsas mühərrik vintinə ötürmə sürətini əks etdirir. Beləliklə, burada əsas olan qidalanma vintinin sürətinin əsas mühərrik vida sürətinə uyğun olub-olmamasıdır.
1. Qidalanma vintinin sürəti əsas mühərrik vintinin sürətinə nisbətən çox kiçik olduqda, əsas mühərrik vintindəki material vida boşluğunu tam doldurmur. Əsas mühərrik vintində nisbətən az material var və yük azdır. Bu zaman vidadakı material yaxşı dispersiya effektinə nail ola bilməyən aşağı təzyiqli kəsməni təqdim edir. (Buradan görünə bilər ki, doldurucuların dispersiyası təkcə kiçik molekullu dispersantlarla bağlı deyil, əslində istehsal prosesi və qarışdırma prosesi kimi amillərlə də sıx bağlıdır.)
2. Qidalanma vidasının sürəti əsas mühərrik vidasının sürətinə nisbətən çox böyük olduqda, qidalanma vidası ilə əsas mühərrik vida boşluğuna ötürülən material, su ilə soyudulmuş və qranullaşmış, əsas mühərrik vidası ilə ötürülmək üçün həmişə çox gecdir, buna görə də əsas mühərrik vida boşluğu həddindən artıq doymuşdur, Vaxtında çatdırıla bilməyən materiallar ətrafda toqquşacaq və nəhəng sıxma və sıxılma altında bir sıçrayış axtaracaq. Bu zaman onlar şüşə lif portundan və ya vakuum kanalından daşacaq, şüşə lif portunun daşmasına və ya geri qayıtmasına və ya hətta vakuum tıxanmasına səbəb olacaq. Ümumiyyətlə, əsas mühərrik sürətini maksimum sürətin 60~70% səviyyəsində idarə etmək məqsədəuyğundur. Bu, əslində əsas mühərrik sürətinin çox yüksək olduğunu hesab edir, bu, 1-ci vəziyyətdir və əsas mühərrik sürəti çox aşağıdır, yəni vəziyyət 2. Bunlar əslində istehsal anormallıqları kimi qəbul edilməlidir. Əlbəttə ki, çox yüksək sürət (əsas mühərrikin maksimum sürətinin 100%), maşının yüksək yüklə işləməsi kimi digər problemlər də ola bilər ki, bu da maşının xidmət müddətini azalda bilər.

3. Su nasosunun və vakuum nasosunun istifadəsi Su nasosu vintin temperaturunu tənzimləmək üçün istifadə olunan cihazdır. Müəyyən bir ərazidə temperatur çox yüksək olmadıqda, enerji istehlakına qənaət etmək üçün su klapan mümkün qədər bağlanmalıdır. Hər bir sahənin temperaturu əsaslı şəkildə tənzimləndiyi müddətcə su nasosundan istifadə etmək olar. Vakuum nasosu aşağı uçucu komponentləri çıxarmaq üçün istifadə olunan bir cihazdır. Ümumiyyətlə peyvənd reaksiyaları və ya nişasta ilə doldurulmuş masterbatchların istehsalı üçün istifadə olunur. Qeyri-üzvi tozla doldurulmuş masterbatchlərin istehsalı üçün istifadə etməmək və ya daha az istifadə etmək yaxşıdır. Tozsoran, matris qatranında masterbatchın dispersiyasına və ya işlənməsinə təsir edən əlavələri materialdan asanlıqla çıxara bilər.