Plastik komponentlər istehsalçıları

Enjeksiyon qəlibinin keyfiyyəti istifadə olunan avadanlıq və proseslə sıx bağlıdır. Bu iki aspektdə əhəmiyyətli irəliləyişlərə nail ola bilən injection qəlibləmə zavodları çox vaxt bazar rəqabətində daha böyük üstünlüklərə malikdir. Buna görə də, bir çox enjeksiyon qəlibləmə zavodları bazarda müxtəlif funksiyaları olan enjeksiyon qəlibləmə maşınlarına diqqət yetirir və avadanlıqların alınmasına çoxlu pul yatırmağa hazırdır. Qabaqcıl istehsal avadanlığı ilə inyeksiya tökmə işçiləri həmçinin müxtəlif inyeksiya parametrlərinin son məhsulun keyfiyyətinə təsirini öyrənməyə davam edəcək və bununla da məhsulun ümumi keyfiyyətini yaxşılaşdıracaqlar.

Enjeksiyon qəlibi istehsal prosesində, istehsal tələblərinə cavab vermək üçün məhsulun xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq müxtəlif enjeksiyon qəlibləmə parametrlərini tənzimləmək lazımdır. Onların arasında enjeksiyon qəlibləmə təzyiqi, enjeksiyon sisteminin hidravlik sistemi tərəfindən təmin edilən vacib bir parametrdir. Hal-hazırda, enjeksiyon qəliblərinin təzyiqinə təsir edən amilləri təxminən üç kateqoriyaya bölmək olar. Birincisi, PVC və PP kimi materialların viskozitesi kimi maddi amillərdir. İkincisi, tökmə növü, qəlib boşluğunun forması və enjeksiyon qəlibləmə işçilərinin enjeksiyon qəlibləmə maşınının təzyiqinin tənzimlənməsinin intensivliyi də daxil olmaqla struktur amillərdir. Nəhayət, qəlibləmə prosesi amilləri var. Müxtəlif məhsullar (məsələn, mobil telefon qabıqları və plastik şüşələr) qəlibləmə üsulları üçün fərqli təzyiqlər tələb edir.

Bundan əlavə, enjeksiyon vaxtının tənzimlənməsi eyni dərəcədə vacibdir. Bu, qəlib açılması kimi digər vaxtlar istisna olmaqla, plastik ərimənin boşluğu doldurması üçün tələb olunan vaxta aiddir. Adətən, enjeksiyon müddəti nisbətən qısadır, hətta soyutma vaxtının yalnız onda birini təşkil edir. Buna görə də, enjeksiyon qəlibləmə prosesində istehsal prosesini əsaslı şəkildə təşkil etmək xüsusilə vacibdir.

Diqqətə ehtiyacı olan başqa bir parametr, enjeksiyon təzyiqinin təsirinə birbaşa təsir edən enjeksiyon temperaturudur. Enjeksiyon qəlibləmə maşınının barelində adətən xammalın emalında əsas rol oynayan beş-altı istilik bölməsi var. Temperatur nəzarəti çox vacibdir. Çox aşağı temperatur plastiklərin zəif plastikləşməsinə səbəb olacaq və qəlibləmə effektinə təsir edəcəkdir; çox yüksək temperatur xammalın parçalanmasına səbəb ola bilər və bununla da qüsurlu məhsulların tezliyini artıra bilər. Buna görə də, PEEK injection qəlib istehsalçıları məhsulun keyfiyyətinin sabitliyini və yaxşılaşdırılmasını təmin etmək üçün istehsal prosesi zamanı bu parametrlərə ciddi nəzarət etməlidir.