ildə PBT Injection Fording Service sənaye, bir çox istehsalçının əlində sabit müştərilər olmasına baxmayaraq, onlar hələ də satış kanallarını fəal şəkildə genişləndirir və daha çox əməkdaşlıq imkanları axtarırlar. Bəzi kiçik enjeksiyon qəlibləri zavodları tez-tez autsorsing emal sifarişləri əldə etmək ümidi ilə böyük zavodlara baş çəkirlər. Bununla belə, əməkdaşlığa nail olub-olmayacağının əsası onların öz emal texnologiyasının standartlara uyğun olub-olmamasıdır, çünki enjeksiyon tökmə istehsalçıları emal keyfiyyətinə böyük əhəmiyyət verirlər.
Enjeksiyon qəliblərinin keyfiyyətinə bir çox amillər təsir edir və müxtəlif istehsal materialları fərqli emal texnologiyaları və ehtiyat tədbirləri tələb edir. Bu gün biz injection qəlibləmədə bəzi əsas məsələləri araşdırmaq üçün nümunə kimi PBT materiallarını götürəcəyik.
Əvvəla, enjeksiyon qəlibləmə maşını emal keyfiyyətinə birbaşa təsir edən injection qəlibləmə üçün əvəzsiz avadanlıqdır. PBT istifadə edərkən, seçilmiş injection qəlibləmə maşını istehsal tələblərinə cavab verməlidir. Enjeksiyon qəlibləmə maşınının material borusundakı PBT temperaturu 280 ℃-dən çox olarsa və qalma müddəti çox uzun olarsa, material parçalanacaq və bununla da məhsulun performansına və keyfiyyətinə təsir edəcəkdir. Buna görə də, uyğun enjeksiyon həcmi seçilməli və PBT-nin material borusunda çox uzun müddət qalmasının və parçalanmaya səbəb olmasının qarşısını almaq üçün çox böyük bir enjeksiyon həcmi olan bir enjeksiyon qəlibləmə maşınının istifadəsindən qaçınılmalıdır.
Bir enjeksiyon qəlibləmə maşını seçərkən, vida və nozzin konfiqurasiyasına da diqqət yetirməlisiniz. Parçaların aşınmasını azaltmaq üçün kiçik diametrli bir vida seçmək tövsiyə olunur. Eyni zamanda, davamlılığı artırmaq üçün sərt xrom ilə örtülmüş bir vint istifadə etməyi düşünə bilərsiniz.
PBT-dən istifadə edərkən onun ərimə nöqtəsinə və özlülüyünə də diqqət yetirmək lazımdır. Məhsulun dizayn mərhələsində qalınlıq tarazlaşdırılmalıdır ki, məhsul hamar şəkildə düzləşsin və kəskin bucaqlar və çentiklərdən qaçın. PBT yaxşı axıcılığa malikdir və kalıbı doldurmaq asandır, buna görə də qəlib effektinə təsir etməmək üçün həddindən artıq gücdən qaçınmaq üçün enjeksiyon zamanı qüvvəyə nəzarət edilməlidir.
Bundan əlavə, sökmə və tökmənin də öz ehtiyat tədbirləri var. Enjeksiyon qəlibləri istehsalçıları öz emal səviyyəsini və məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün istehsal prosesi zamanı öz təcrübələrini daim ümumiləşdirməlidirlər.
Rəylər
Hələ heç bir rəy yoxdur.