Enjeksiyon tökmə emalında ümumi problemlər

Məhsulun rənginin qeyri-bərabər olmasının təhlili və həlli tibbi injection qəlibləmə məhsulları Püskürtmə qəliblərinin və onların həllərinin qeyri-bərabər rənginin əsas səbəbləri aşağıdakılardır: (1) Rəngləndiricilərin zəif yayılması, tez-tez qapının yaxınlığında naxışların görünməsinə səbəb olur. (2) Plastik və ya rəngləndiricilər zəif istilik sabitliyinə malikdir. Parçaların rəngini sabitləşdirmək üçün istehsal şərtləri, xüsusilə materialın temperaturu, material miqdarı və istehsal dövrü ciddi şəkildə müəyyən edilməlidir. (3) Kristal plastiklər üçün hissənin hər bir hissəsinin soyutma sürətini uyğunlaşdırmağa çalışın. Divar qalınlığında böyük fərqlər olan hissələr üçün rəng fərqini maskalamaq üçün rəngləndiricilərdən istifadə edilə bilər. Nisbətən vahid divar qalınlığı olan hissələr üçün materialın temperaturu və kalıbın temperaturu sabitlənməlidir. (4) Hissənin forması və qapı forması plastik doldurma vəziyyətinə təsir edərək hissənin bəzi hissələrində rəng fərqlərinə səbəb olur. Lazım gələrsə, düzəlişlər edilməlidir.

Bəzi polistirol hissələri üçün sökülmə zamanı ayrılıq səthinin yaxınlığında yerli səthə nazik ağ şaxtaya bənzər maddə qatı tapılacaqdır. Onların əksəriyyəti cilalandıqdan sonra çıxarıla bilər. Bu ağ şaxtaya bənzər maddələr də kif boşluğunun səthinə yapışacaq. Çünki plastik xammalın tərkibində olan uçucu maddələr və ya həll olunan aşağı molekulyar aşqarlar qızdırıldıqdan sonra qaz halına gəlir və plastik ərimədən ayrılır. Kalıp boşluğuna daxil olduqdan sonra, onlar egzoz funksiyasının yaxınlığında ayrılma səthinə sıxılır və çökür və ya kristallaşır. Bu ağ şaxtaya bənzəyən tozlar və taxıllar qəlibin səthinə yapışır və bu, nəinki növbəti qəlibdən çıxarılan hissəni cızır, həm də çox dəfə baş verərsə, qəlib səthinin hamarlığına təsir göstərir. Çözünməyən doldurucular və rəngləndiricilər əsasən ağ donun görünüşü ilə əlaqəli deyil.

Ağ şaxtanın həlli yolları: Xammalın qurumasını gücləndirin, qəlibləmə temperaturunu azaldın, kalıbın işlənməsini gücləndirin, təkrar emal edilmiş materialların nisbətini azaldın və s. Ağ şaxta görünəndə qəlib səthinin tez-tez təmizlənməsinə xüsusi diqqət yetirin. Enjeksiyon qəlibləmə emalında məhsulun rənginin qeyri-bərabər olmasının səbəblərinin təhlili və həlli Enjeksiyon qəlibləmə məhsullarının qeyri-bərabər rənginin əsas səbəbləri və həlli yolları aşağıdakılardır: (1) Rəngləndiricilərin zəif yayılması, tez-tez qapının yaxınlığında naxışların görünməsinə səbəb olur. (2) Plastik və ya rəngləndiricilər zəif istilik sabitliyinə malikdir. Parçaların rəngini sabitləşdirmək üçün istehsal şərtləri, xüsusilə materialın temperaturu, material miqdarı və istehsal dövrü ciddi şəkildə müəyyən edilməlidir. (3) Kristal plastiklər üçün məhsulun hər bir hissəsinin soyutma sürətini uyğunlaşdırmağa çalışın. Divar qalınlığında böyük fərqlər olan məhsullar üçün rəng fərqini maskalamaq üçün rəngləndiricilərdən istifadə edilə bilər. Nisbətən vahid divar qalınlığı olan məhsullar üçün materialın temperaturu və kalıbın temperaturu sabitlənməlidir. (4) Məhsulun forması və qapı forması və mövqeyi plastik doldurma vəziyyətinə təsir edərək məhsulun bəzi hissələrində rəng fərqlərinə səbəb olur. Lazım gələrsə, onlar dəyişdirilməlidir.

Boşluqdakı ərimiş plastik əlavələrə, deliklərə, fasiləsiz axın sürətinə malik sahələrə, doldurucu material axınının kəsildiyi sahələrə rast gəldikdə və qapının enjeksiyon qəlibi meydana gəldikdə, tamamilə əridilə bilməz və xətti qaynaq izləri yaradır. Qaynaq işarələrinin mövcudluğu məhsulun mexaniki gücünü xeyli zəiflədir. Qaynaq izlərini aradan qaldırmaq üsulu, əsasən məhsulun əyilmələrini azaltmaq üsulu ilə eynidir. 1. Avadanlıq: Zəif plastikləşdirmə və qeyri-bərabər ərimə temperaturu plastikləşdirməni daha tam etmək üçün qəlibləmə dövrünü uzada bilər. Lazım gələrsə, maşını daha böyük plastikləşdirmə qabiliyyəti ilə əvəz edin. 2. Kalıp (1) Kalıbın temperaturu çox aşağıdır. Kalıbın temperaturu müvafiq olaraq artırılmalı və ya qaynaq tikişində yerli temperatur məqsədyönlü şəkildə artırılmalıdır. (2) Qaçış çox kiçik, çox dar və ya çox dayazdır və soyuq quyu kiçikdir. Qaçışın səmərəliliyini artırmaq və soyuq quyunun həcmini artırmaq üçün qaçış ölçüsü artırılmalıdır. (3) Qapı bölməsi böyüdülməli və ya kiçildilməli, qapının mövqeyi dəyişdirilməlidir. Qapını açarkən, əlavələr və deliklər ətrafında ərimənin axmamasına çalışın. Enjeksiyon doldurulması baş verən qapı düzəldilməli, köçürülməli və ya blokla buferlənməlidir. Birdən çox qapıdan mümkün qədər az istifadə etməməyə və ya istifadə etməməyə çalışın. (4) Zəif egzoz və ya egzoz deşikləri yoxdur. Egzoz kanalı açılmalı, genişləndirilməli və ya blokdan çıxarılmalı, o cümlədən əlavələr və ejektor sancaqlarındakı boşluqlar vasitəsilə buraxılmalıdır. III. Proses (1) Enjeksiyon təzyiqini artırın və enjeksiyon vaxtını artırın. (2) Enjeksiyon sürətini tənzimləyin: yüksək sürət ərimiş materialın soyumağa vaxtı çatmazdan əvvəl birləşməyə çatmasına səbəb ola bilər və aşağı sürət boşluqdakı havanın boşaldılmasına vaxt verə bilər. (3) Barel və burunun temperaturunu tənzimləyin: yüksək temperatur plastik özlülüyünü kiçik edir, axın hamar olur və qaynaq işarəsi incə olur; aşağı temperatur qaz halında olan maddələrin parçalanmasını azaldır. (4) Mümkün qədər az ayırıcıdan, xüsusilə silikon tərkibli ayırıcılardan istifadə edin, əks halda material axını birləşə bilməyəcək. (5) Egzozu asanlaşdırmaq üçün sıxma qüvvəsini azaldın. (6) Plastiğin özlülüyünü azaltmaq üçün vida sürətini artırın; plastikin sıxlığını artırmaq üçün arxa təzyiqi artırın. IV. Xammal (1) Xammal quru olmalıdır və formulada maye əlavələr minimuma endirilməlidir. (2) Zəif axıcılıq və ya yüksək istilik həssaslığı olan plastiklər üçün sürtkü yağları və stabilizatorları müvafiq qaydada əlavə edin. Lazım gələrsə, yaxşı axıcılığa və ya yüksək istilik müqavimətinə malik plastiklərdən istifadə edin. V. Məhsulun dizaynı (1) Divar qalınlığı kiçikdirsə, məhsulun vaxtından əvvəl bərkiməsinin qarşısını almaq üçün qalınlaşdırılmalıdır. (2) Əlavənin mövqeyi düzgün deyil və tənzimlənməlidir. Plastik emalda məmulatların təbəqələşməsinin səbəbləri və həlli yolları I. Proses: (1) Aşağı çəllək və başlıq temperaturu. (2) Aşağı arxa təzyiq. (3) PVC plastiklər üçün çox sürətli enjeksiyon sürəti və ya aşağı qəlib temperaturu da təbəqələşməyə səbəb ola bilər. II. Xammal: (1) Xammalın çirklənməsi və ya xarici maddələrin qarışması. (2) Müxtəlif plastiklərin qarışdırılması. Bəzi plastik məmulatlar qəlibləndikdən və söküldükdən sonra metal əlavənin arxa tərəfində və ya xüsusilə qalın hissələrdə tezliklə şişlik və qabarıqlıq görünəcək. Çünki tam soyudulmamış və bərkidilməyən plastik daxili təzyiqin təsiri ilə qaz buraxır və genişlənir. Həll yolu: (1) Kalıbın temperaturunu azaldın və qəlibin açılması müddətini uzadın. (4) Məhsulun divarının çox qalın olduğu və ya qalınlığının çox dəyişdiyi vəziyyəti yaxşılaşdırın. (2) Materialın qurutma temperaturunu və emal temperaturunu azaltmaq; doldurma dərəcəsini azaltmaq; qəlibləmə dövrünü azaltmaq; axın müqavimətini azaldır. (3) Tutma təzyiqini və vaxtını artırın.