Şəffaf plastik xammalın xüsusiyyətləri və enjeksiyon qəlibləmə prosesi

Tibbi inyeksiya məhsulları Yaxşı şəffaflıq, yüksək aşınma müqaviməti və yaxşı zərbəyə davamlılıq tələb olunduğu üçün plastiklərin tərkibi, bütün injection qəlibləmə prosesinin prosesi, avadanlıq, qəliblər və s. üzərində çox iş görülməlidir. şüşə əvəz etmək üçün istifadə edilən bu plastiklərin (bundan sonra şəffaf plastiklər) yaxşı səth keyfiyyətinə malik olması və istifadə tələblərinə cavab verməsi. Hal-hazırda bazarda çox istifadə edilən şəffaf plastiklər polimetil metakrilat (ümumiyyətlə akril və ya üzvi şüşə kimi tanınır, kod adı PMMA), polikarbonatdır (kod adı PC). Polietilen tereftalat (kod adı PET), şəffaf neylon. AS (akrilonitril-stirol sopolimeri), polisulfon (kod adı PSF) və s. Onların arasında PMMA ən çox istifadə olunur. PC və PET üç növ plastikdir. Məhdud məkana görə, bu üç plastik şəffaf plastiklərin xüsusiyyətlərini və injection qəlibləmə prosesini müzakirə etmək üçün nümunə kimi istifadə olunur.

1. Şəffaf plastiklərin performansı

Şəffaf plastiklər ilk növbədə yüksək şəffaflığa, ikincisi, müəyyən möhkəmliyə və aşınmaya davamlılığa, zərbəyə davamlılığa, yaxşı istilik müqavimətinə, əla kimyəvi müqavimətə və aşağı su udma qabiliyyətinə malik olmalıdır. Yalnız bu şəkildə onlar şəffaflıq tələblərinə cavab verə və istifadə zamanı uzun müddət dəyişməz qala bilərlər. Aşağıdakı cədvəl PMMA, PC və PET-in performansını müqayisə edir. (1) Çeşidlərin müxtəlifliyinə görə bu, sadəcə orta qiymətdir və müxtəlif çeşidlərin faktiki məlumatları fərqlidir. (2) PET məlumatları (mexaniki aspektlər) uzandıqdan sonra verilən məlumatlardır.

2. Gərəkən ümumi problemlər

Şəffaf plastiklərin inyeksiya ilə qəliblənməsi zamanı diqqət yetirilməlidir. Şəffaf plastiklərin yüksək işıq keçiriciliyinə görə plastik məmulatların səth keyfiyyətinə ciddi tələblər qaçılmazdır. Heç bir ləkə, məsamə, ağardıcı, halo, qara ləkələr, rəngsizləşmə, zəif parıltı və digər qüsurlar olmamalıdır. Buna görə də, bütün injection qəlibləmə prosesində xammallara, avadanlıqlara, qəliblərə və hətta məhsulun dizaynına böyük diqqət yetirilməli və ciddi və hətta xüsusi tələblər irəli sürülməlidir. İkincisi, şəffaf plastiklər əsasən yüksək ərimə nöqtələrinə və zəif axıcılığa malik olduğundan, məhsulun səth keyfiyyətini təmin etmək üçün tez-tez maşının temperaturu, enjeksiyon təzyiqi və enjeksiyon sürəti kimi proses parametrlərinə incə düzəlişlər etmək lazımdır. enjeksiyon plastiki daxili gərginlik yaratmadan və məhsulun deformasiyasına və çatlamasına səbəb olmadan kalıbı doldura bilər. Aşağıdakılar xammalın hazırlanmasına aiddir. Avadanlıq və qəliblərə olan tələblər, injection qəlibləmə prosesi və məhsulların xammal emalı, diqqət yetirilməli olan məsələlər müzakirə edilir. (I) Xammalın hazırlanması və qurudulması Plastikdə olan hər hansı çirklər məhsulun şəffaflığına təsir edə bildiyi üçün onu saxlamaq və daşımaq lazımdır. Qidalanma prosesində xammalın təmiz olmasını təmin etmək üçün möhürlənməyə diqqət yetirmək lazımdır. Xüsusilə, xammalda nəmlik varsa, qızdırma xammalın pisləşməsinə səbəb olacaq, buna görə də onlar qurudulmalı və injection qəlibləmə zamanı qidalanma qurutma bunkerindən istifadə edilməlidir. Diqqət yetirilməsi lazım olan başqa bir məqam, qurutma prosesi zamanı xammalın çirklənməməsi üçün daxil olan havanın süzülməsi və nəmdən arındırılması daha məqsədəuyğundur. (ii) Barelin, vintin və aksesuarların təmizlənməsi Vida və aksesuarların, xüsusən də zəif istilik dayanıqlılığı olan qatranların çökəkliklərində xammalın və köhnə materialların və ya çirklərin qarşısını almaq üçün istifadə etməzdən əvvəl və söndürüldükdən sonra bütün hissələri təmizləmək üçün vint təmizləyici vasitələrdən istifadə edilməlidir. çirklərin yapışmasının qarşısını almaq üçün. Vida təmizləyici vasitə olmadıqda, vida PE və PS kimi qatranlarla təmizlənə bilər. Maşın müvəqqəti olaraq bağlandıqda, xammalın uzun müddət yüksək temperaturda qalmasının və deqradasiyaya səbəb olmasının qarşısını almaq üçün quruducu və barelin temperaturu aşağı salınmalıdır. Məsələn, PC, PMMA və s.-nin barel temperaturu 160°C-dən aşağı salınmalıdır. (PC üçün bunkerin temperaturu 100°C-dən aşağı salınmalıdır)

(iii) Kalıp dizaynında diqqət yetirilməli olan məsələlər

(məhsulun dizaynı daxil olmaqla) Zəif reflü və ya qeyri-bərabər soyutmanın zəif plastik qəliblərə, səth qüsurlarına və pisləşməsinə səbəb olmasının qarşısını almaq üçün qəlib dizaynında aşağıdakı məqamlara diqqət yetirilməlidir. a) Divar qalınlığı mümkün qədər vahid olmalıdır və sökülən yamac kifayət qədər böyük olmalıdır; b) Keçid hissəsi tədricən olmalıdır. Kəskin künclərin qarşısını almaq üçün hamar keçid. Kəskin kənarlar istehsal olunur, xüsusilə PC məhsullarında boşluqlar olmamalıdır; c) Qapı. Qaçış mümkün qədər geniş və qısa olmalıdır və qapının mövqeyi büzülmə və kondensasiya prosesinə uyğun olaraq təyin edilməlidir. Lazım gələrsə, soyuq bir quyu əlavə edilməlidir; d) Kalıbın səthi hamar və aşağı pürüzlü olmalıdır (tercihen 0,8-dən az); e) Havalandırma. Yiv, ərimədə hava və qazı vaxtında çıxarmaq üçün kifayət olmalıdır; f) PET istisna olmaqla, divar qalınlığı çox nazik olmamalıdır, ümumiyyətlə 1 mm-dən az olmamalıdır.

(IV) Enjeksiyon qəlibləmə prosesində diqqət yetirilməli olan məsələlər

(o cümlədən enjeksiyon qəlibləmə maşınının tələbləri) Daxili gərginliyi və səth keyfiyyəti qüsurlarını azaltmaq üçün injection qəlibləmə prosesində aşağıdakı məsələlərə diqqət yetirilməlidir. a) Xüsusi vint və ayrıca temperaturla idarə olunan başlığı olan bir enjeksiyon qəlibləmə maşını seçilməlidir; b) Plastik qatranın parçalanmaması şərti ilə daha yüksək inyeksiya rütubətindən istifadə edilməlidir; c) Enjeksiyon təzyiqi: Ərinmənin yüksək özlülüyünün qüsurunu aradan qaldırmaq üçün ümumiyyətlə daha yüksəkdir, lakin çox yüksək təzyiq daxili gərginlik yaradaraq, qəlibləmə çətinliklərinə və deformasiyaya səbəb olur; d) Enjeksiyon sürəti: Kalıbın doldurulması şərti ilə, ümumiyyətlə aşağı olmalıdır və yavaş-sürətli-yavaş çox mərhələli inyeksiyadan istifadə etmək yaxşıdır; e) Saxlama müddəti və qəlibləmə dövrü: Çuxur və qabarcıq əmələ gətirmədən məhsulun doldurulması şərti ilə; ərimənin bareldə qalma müddətini minimuma endirmək üçün mümkün qədər qısa olmalıdır; f) Vida sürəti və arxa təzyiq: Plastifikasiya keyfiyyətinə cavab vermək şərti ilə dekompressiya ehtimalının qarşısını almaq üçün mümkün qədər aşağı olmalıdır; g) Kalıbın temperaturu: Məhsulun soyutma keyfiyyəti keyfiyyətə böyük təsir göstərir, ona görə də qəlibin temperaturu onun prosesini dəqiq idarə edə bilməlidir. Mümkünsə, kalıbın temperaturu daha yüksək olmalıdır.

(V) Digər məsələlər Üst səthin keyfiyyətinin pisləşməsinin qarşısını almaq üçün

injection qəlibləmə zamanı ümumiyyətlə mümkün qədər az ayırıcıdan istifadə edin; təkrar emal edilmiş materiallardan istifadə edərkən 20%-dən çox olmamalıdır. PET istisna olmaqla, bütün məhsullar daxili stressi aradan qaldırmaq üçün sonradan emal edilməlidir. PMMA 70-80t isti hava sirkulyasiyasında 4 saat qurudulmalıdır; PC təmiz havada, qliserin, maye parafin və s. 110-135°C temperaturda qızdırılmalıdır. Vaxt məhsuldan asılıdır və ən çoxu 10 saatdan çox çəkir. Yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər əldə etmək üçün PET ikioxlu dartılma prosesindən keçməlidir.

3. Şəffaf plastiklərin injection qəlibləmə prosesi Şəffaf plastiklərin proses xüsusiyyətləri: Yuxarıdakı ümumi problemlərə əlavə olaraq, şəffaf plastiklər də aşağıdakı kimi təsvir olunan bəzi proses xüsusiyyətlərinə malikdir: 1. PMMA PM-MA-nın proses xüsusiyyətləri yüksək özlülük və bir qədər azdır. zəif axıcılıq, ona görə də yüksək material temperaturunda və yüksək enjeksiyon təzyiqində vurulmalıdır. Enjeksiyon temperaturunun təsiri enjeksiyon təzyiqindən daha böyükdür, lakin enjeksiyon təzyiqinin artması məhsulun büzülmə sürətini yaxşılaşdırmaq üçün əlverişlidir. Enjeksiyon temperaturu diapazonu genişdir, ərimə temperaturu 160 ℃ və parçalanma temperaturu 270 ℃, buna görə də materialın temperaturunun tənzimlənməsi diapazonu genişdir və emal qabiliyyəti yaxşıdır. Buna görə də, axıcılığı yaxşılaşdırmaq üçün enjeksiyon temperaturu ilə başlaya bilərsiniz. Zəif zərbə müqaviməti, zəif aşınma müqaviməti, cızmaq asan, çatlamaq asandır, buna görə də bu qüsurları aradan qaldırmaq üçün qəlibin temperaturu artırılmalı və kondensasiya prosesi yaxşılaşdırılmalıdır. 2. PC PC-nin proses xüsusiyyətləri yüksək özlülük, yüksək ərimə temperaturu və zəif axıcılığa malikdir, ona görə də daha yüksək temperaturda (270-320t arasında) vurulmalıdır. Nisbətən desək, materialın temperaturunun tənzimlənməsi diapazonu dardır və emal qabiliyyəti PMMA qədər yaxşı deyil. Enjeksiyon təzyiqi axıcılığa az təsir göstərir, lakin yüksək özlülük səbəbindən hələ də böyük bir enjeksiyon təzyiqi tələb olunur. Müvafiq olaraq, daxili stressin yaranmasının qarşısını almaq üçün saxlama müddəti mümkün qədər qısa olmalıdır. Büzülmə sürəti böyükdür və ölçüsü sabitdir, lakin məhsul böyük daxili gərginliyə malikdir və çatlamaq asandır, buna görə də axıcılığı yaxşılaşdırmaq üçün təzyiqdən çox temperaturu artırmaq və kalıbın temperaturunu artırmaq məsləhətdir. krekinq ehtimalını azaltmaq üçün qəlib quruluşu və sonrakı emal. Enjeksiyon sürəti aşağı olduqda, darvaza dalğalanma kimi qüsurlara meyllidir. Radial ucluğun temperaturu ayrıca idarə edilməli, qəlibin temperaturu yüksək, qaçış və qapı müqaviməti kiçik olmalıdır. 3. PET-in proses xüsusiyyətləri PET-in qəlibləmə temperaturu yüksəkdir və materialın temperaturunun tənzimlənməsi diapazonu dardır (260-300 ℃), lakin əridikdən sonra axıcılıq yaxşıdır, buna görə emal qabiliyyəti zəifdir və qaralama əleyhinə bir cihaz tez-tez buruna əlavə olunur. Enjeksiyondan sonra mexaniki güc və performans yüksək deyil və performans uzanma prosesi və modifikasiya yolu ilə yaxşılaşdırılmalıdır. Kalıbın temperaturuna dəqiq nəzarət əyilmə və deformasiyanın qarşısını almaq üçün vacib amildir. Buna görə də, isti qaçış kalıbından istifadə etmək tövsiyə olunur. Kalıbın temperaturu çox yüksəkdir, əks halda bu, səthin zəif parıltısına və sökülmədə çətinlik yaradacaq.

IV. Şəffaf plastik hissələrin qüsurları və həlli Məkan məhdudiyyətlərinə görə

burada yalnız məhsulun şəffaflığına təsir edən qüsurlardan bəhs edilir. Digər qüsurlar üçün şirkətimizin məhsul təlimatına və ya digər materiallara müraciət edin?. Qüsurlar təxminən aşağıdakılardır: (I) Gümüş zolaqlar: Kalıbın doldurulması və kondensasiyası zamanı daxili gərginliyin anizotropiyasına görə, şaquli istiqamətdə yaranan gərginlik qatranın yuxarıya doğru axmasına səbəb olur və sınma indeksi qeyri-refraksiyadan fərqlidir. axın oriyentasiyası, nəticədə flaş ipək zolaqları yaranır. Genişləndikdə məhsulda çatlaqlara səbəb ola bilər. Enjeksiyon qəlibləmə prosesinə və kalıba diqqət yetirməklə yanaşı (məhsulu yumşaltmaq daha yaxşıdır. Məsələn, PC materialı 160℃-dən yuxarı qızdırıla və 3-5 dəqiqə saxlanıla bilər, sonra təbii şəkildə soyudulur. (ii) Bubbles : əsasən qatrandakı su buxarı və digər qazlar boşaldıla bilmədiyi üçün (qəlibin kondensasiyası prosesi zamanı) və ya qəlibin kifayət qədər doldurulmaması səbəbindən kondensasiya səthi “vakuum qabarcıqları” əmələ gətirmək üçün çox tez kondensasiya olunur (iii) Səthin zəif parıltısı: əsasən qəlibin böyük pürüzlülüyünə görə, digər tərəfdən, kondensasiya çox erkəndir, belə ki, qatran qabın vəziyyətini kopyalaya bilməz. Bütün bunlar səthdə kiçik qabarıqlıqlar və qeyri-bərabərlik əmələ gətirir və məhsul öz parlaqlığını itirir mərkəz kimi çubuqdan əmələ gələn sıx dalğalanmaların səbəbi ərimənin özlülüyünün çox yüksək olması, ön uç materialının boşluqda qatılaşması və sonrakı materialın bu kondensasiya səthindən keçərək səthdə cızıltı izlərinə səbəb olmasıdır. (v) Ağartma. Halo: əsasən havadakı xammala düşən toz və ya xammalda çoxlu su olması nəticəsində yaranır. (VI) Ağ tüstü. Qara ləkələr: əsasən çəlləkdəki plastiğin yerli həddən artıq qızması nəticəsində yaranan barel qatranının parçalanması və ya pisləşməsi ilə əlaqədardır. Bu nöqsanların aradan qaldırılması üçün görülən tədbirləri aydın şəkildə izah etmək üçün.