المشاكل الشائعة في معالجة القولبة بالحقن

تحليل وحلول لمشكلة عدم تساوي لون المنتج في منتجات حقن طبية الأسباب الرئيسية لعدم تساوي لون منتجات القولبة بالحقن وحلولها هي كما يلي: (1) ضعف انتشار الملونات، مما يتسبب غالبًا في ظهور أنماط بالقرب من البوابة. (2) البلاستيك أو الملونات لها استقرار حراري ضعيف. لتثبيت لون الأجزاء، يجب تثبيت ظروف الإنتاج بدقة، وخاصة درجة حرارة المواد وكمية المواد ودورة الإنتاج. (3) بالنسبة للبلاستيك البلوري، حاول جعل سرعة التبريد لكل جزء من الجزء متسقة. بالنسبة للأجزاء ذات الاختلافات الكبيرة في سمك الجدار، يمكن استخدام الملونات لإخفاء اختلاف اللون. بالنسبة للأجزاء ذات سمك الجدار الموحد نسبيًا، يجب تثبيت درجة حرارة المادة ودرجة حرارة القالب. (4) يؤثر شكل وشكل البوابة للجزء على حالة ملء البلاستيك، مما يتسبب في اختلافات اللون في بعض أجزاء الجزء. إذا لزم الأمر، يجب إجراء تعديلات.

بالنسبة لبعض أجزاء البوليسترين، سيتم العثور على طبقة رقيقة من مادة بيضاء تشبه الصقيع ملتصقة بالسطح المحلي بالقرب من سطح الفصل أثناء إزالة القالب. يمكن إزالة معظمها بعد التلميع. ستلتصق هذه المواد البيضاء الشبيهة بالصقيع أيضًا بسطح تجويف القالب. وذلك لأن المواد المتطايرة أو المواد المضافة القابلة للذوبان ذات الوزن الجزيئي المنخفض في المواد الخام البلاستيكية تصبح غازية بعد تسخينها، وتنطلق من المصهور البلاستيكي. بعد دخول تجويف القالب، يتم ضغطها على سطح الفصل بالقرب من وظيفة العادم، وترسب أو تتبلور. تلتصق هذه المساحيق والحبيبات البيضاء الشبيهة بالصقيع بسطح القالب، والتي لن تخدش جزء إزالة القالب التالي فحسب، بل تؤثر أيضًا على نعومة سطح القالب إذا حدث ذلك مرات عديدة. الحشوات والمواد الملونة غير القابلة للذوبان لا علاقة لها في الغالب بمظهر الصقيع الأبيض.

الحلول للصقيع الأبيض: تعزيز تجفيف المواد الخام، وخفض درجة حرارة القالب، وتعزيز عادم القالب، وتقليل نسبة المواد المعاد تدويرها، وما إلى ذلك. عندما يظهر الصقيع الأبيض، انتبه بشكل خاص إلى التنظيف المتكرر لسطح القالب. التحليل والحلول لأسباب عدم تساوي لون المنتج في معالجة القولبة بالحقن الأسباب والحلول الرئيسية للون غير المتساوي لمنتجات القولبة بالحقن هي كما يلي: (1) انتشار ضعيف للملونات، مما يتسبب غالبًا في ظهور أنماط بالقرب من البوابة. (2) البلاستيك أو الملونات لها استقرار حراري ضعيف. لتثبيت لون الأجزاء، يجب تثبيت ظروف الإنتاج بدقة، وخاصة درجة حرارة المواد وكمية المواد ودورة الإنتاج. (3) بالنسبة للبلاستيك البلوري، حاول جعل سرعة التبريد لكل جزء من المنتج متسقة. بالنسبة للمنتجات ذات الاختلافات الكبيرة في سمك الجدار، يمكن استخدام الملونات لإخفاء اختلاف اللون. بالنسبة للمنتجات ذات سمك الجدار الموحد نسبيًا، يجب تثبيت درجة حرارة المواد ودرجة حرارة القالب. (4) يؤثر شكل وشكل البوابة وموضع المنتج على حالة ملء البلاستيك، مما يتسبب في اختلافات اللون في بعض أجزاء المنتج. إذا لزم الأمر، فيجب تعديلها.

عندما يواجه البلاستيك المنصهر في التجويف إدخالات وثقوبًا ومناطق ذات معدلات تدفق متقطعة ومناطق ينقطع فيها تدفق مادة الحشو وعندما يحدث حقن البوابة، لا يمكن دمجه تمامًا وينتج علامات لحام خطية. وجود علامات اللحام يضعف بشكل كبير القوة الميكانيكية للمنتج. الطريقة للتغلب على علامات اللحام هي في الأساس نفس طريقة تقليل خدوش المنتج. 1. المعدات: يمكن أن يؤدي التليين الضعيف ودرجة حرارة الانصهار غير المتساوية إلى تمديد دورة القولبة لجعل التليين أكثر اكتمالاً. إذا لزم الأمر، استبدل الماكينة بسعة تليين أكبر. 2. القالب (1) درجة حرارة القالب منخفضة للغاية. يجب زيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب أو يجب زيادة درجة الحرارة المحلية عند خط اللحام عمدًا. (2) الممر صغير جدًا أو ضيق جدًا أو ضحل جدًا، والبئر البارد صغير. يجب زيادة حجم الممر لتحسين كفاءة الممر وزيادة حجم البئر البارد. (3) يجب تكبير قسم البوابة أو تقليصه، ويجب تغيير موضع البوابة. عند فتح البوابة، حاول تجنب تدفق الذوبان حول الحشوات والثقوب. يجب تصحيح البوابة التي يحدث فيها ملء الحقن أو تحريكها أو تخزينها باستخدام كتلة. حاول عدم استخدام أو استخدام بوابات متعددة بأقل قدر ممكن. (4) عادم رديء أو عدم وجود فتحات عادم. يجب فتح قناة العادم أو توسيعها أو إزالة انسدادها، بما في ذلك العادم من خلال فجوات الحشوات ودبابيس القاذف. III. العملية (1) زيادة ضغط الحقن وإطالة وقت الحقن. (2) ضبط سرعة الحقن: يمكن للسرعة العالية أن تجعل المادة المنصهرة تصل إلى التقاء قبل أن يكون لديها وقت لتبرد، ويمكن للسرعة المنخفضة أن تسمح بوقت لتصريف الهواء في التجويف. (3) ضبط درجة حرارة البرميل والفوهة: تجعل درجة الحرارة العالية اللزوجة البلاستيكية صغيرة، والتدفق سلس، وتصبح علامة اللحام أرق؛ تقلل درجة الحرارة المنخفضة من تحلل المواد الغازية. (4) استخدم أقل قدر ممكن من عوامل الإطلاق، وخاصة عوامل الإطلاق المحتوية على السيليكون، وإلا فلن يتمكن تدفق المواد من الاندماج. (5) تقليل قوة المشبك لتسهيل العادم. (6) زيادة سرعة المسمار لتقليل لزوجة البلاستيك ؛ زيادة الضغط الخلفي لزيادة كثافة البلاستيك. IV. المواد الخام (1) يجب أن تكون المواد الخام جافة ويجب تقليل الإضافات السائلة في الصيغة. (2) بالنسبة للبلاستيك ذي السيولة الضعيفة أو الحساسية العالية للحرارة ، أضف مواد التشحيم والمثبتات بشكل مناسب. إذا لزم الأمر ، استخدم البلاستيك ذو السيولة الجيدة أو المقاومة العالية للحرارة. V. تصميم المنتج (1) إذا كان سمك الجدار صغيرًا ، فيجب تكثيف المنتج لتجنب التصلب المبكر. (2) موضع الإدخال غير مناسب ويجب تعديله. أسباب وحلول تقشير المنتجات في معالجة البلاستيك I. العملية: (1) انخفاض درجة حرارة البرميل والفوهة. (2) انخفاض الضغط الخلفي. (3) بالنسبة لبلاستيك PVC ، قد تتسبب سرعة الحقن السريعة جدًا أو درجة حرارة القالب المنخفضة أيضًا في تقشير الطبقات. II. المواد الخام: (1) تلوث المواد الخام أو اختلاط المواد الغريبة. (2) خلط البلاستيك المختلفة. بعد تشكيل بعض المنتجات البلاستيكية وإخراجها من القالب، ستظهر قريبًا انتفاخات وبثور على ظهر الحشوة المعدنية أو في الأجزاء السميكة بشكل خاص. وذلك لأن البلاستيك الذي لم يتم تبريده وتصلبه بالكامل يطلق الغاز ويتمدد تحت تأثير الضغط الداخلي. الحل: (1) خفض درجة حرارة القالب وإطالة وقت فتح القالب. (4) تحسين الوضع حيث يكون جدار المنتج سميكًا جدًا أو يختلف السُمك بشكل كبير. (2) خفض درجة حرارة التجفيف ودرجة حرارة معالجة المادة؛ تقليل معدل التعبئة؛ تقليل دورة القالب؛ تقليل مقاومة التدفق. (3) زيادة ضغط الإمساك والوقت.