المشاكل الشائعة في عملية حقن السيارات

العيوب والظواهر غير الطبيعية حقن السيارات تنعكس في النهاية على جودة المنتجات المصبوبة بالحقن. يمكن تقسيم عيوب المنتجات المصبوبة بالحقن إلى النقاط التالية: (1) عدم كفاية حقن المنتجات؛ (2) فيضان المنتجات؛ (3) الخدوش والفقاعات في المنتجات؛ (4) علامات الوصل للمنتجات؛ (5) المنتجات الهشة؛ (6) تغير لون البلاستيك؛ (7) خطوط فضية وخطوط وعلامات تدفق للمنتجات؛ (8) تعكر عند بوابة المنتجات؛ (9) تشوه وانكماش المنتجات؛ (10) أبعاد المنتج غير الدقيقة؛ (11) التصاق المنتجات بالقالب؛ (12) التصاق المواد بالعداء؛ (13) سيلان لعاب الفوهة.

فيما يلي وصف للأسباب والحلول للتغلب عليها واحدة تلو الأخرى. ⒈ كيفية التغلب على الحقن غير الكافي للمنتجات غالبًا ما يكون سبب الحقن غير الكافي للمنتجات هو تصلب المواد قبل ملء التجويف. بالطبع، هناك العديد من الأسباب الأخرى. ⑴ أسباب المعدات: ① انقطاع المادة في القادوس؛ ② عنق القادوس مسدود جزئيًا أو كليًا؛ ③ كمية المواد المضافة غير كافية؛ ④ نظام التحكم في التغذية لا يعمل بشكل صحيح؛ ⑤ سعة التليين لآلة القولبة بالحقن صغيرة جدًا؛ ⑥ دورة الحقن غير طبيعية بسبب المعدات.
أسباب حالة حقن القالب: ① ضغط الحقن منخفض للغاية؛ ② فقدان ضغط الحقن كبير للغاية أثناء دورة الحقن؛ ③ وقت الحقن قصير للغاية؛ ④ وقت الضغط الكامل للحقن قصير للغاية؛ ⑤ معدل الحقن بطيء للغاية؛ ⑥ انقطاع تدفق المواد في تجويف القالب؛ ⑦ معدل الملء غير موحد؛ ⑧ دورة الحقن غير طبيعية بسبب ظروف التشغيل.
أسباب درجة الحرارة: ① زيادة درجة حرارة البرميل؛ ② زيادة درجة حرارة الفوهة؛ ③ تحقق من الملي فولتميتر، والحرارة المزدوجة، وملف التسخين الكهربائي المقاوم (أو جهاز التسخين بالأشعة تحت الحمراء البعيدة) ونظام التسخين؛ ④ زيادة درجة حرارة القالب؛ ⑤ تحقق من جهاز التحكم في درجة حرارة القالب.
أسباب العفن ① الممر صغير جدًا؛ ② البوابة صغيرة جدًا؛ ③ فتحة الفوهة صغيرة جدًا؛ ④ موضع البوابة غير معقول؛ ⑤ عدد البوابات غير كافٍ؛ ⑥ فتحة المادة الباردة صغيرة جدًا؛ ⑦ عادم غير كافٍ؛ ⑧ دورة الحقن الناتجة عن القالب غير طبيعية؛
أسباب مادية: سيولة المادة ضعيفة للغاية. ⒉ كيفية التغلب على فيضان المنتج المفاجئ: غالبًا ما يكون فيضان المنتج ناتجًا عن عيوب القالب. تشمل الأسباب الأخرى: قوة الحقن أكبر من قوة التثبيت، درجة حرارة المادة مرتفعة للغاية، العادم غير الكافي، التغذية الزائدة، المواد الغريبة على القالب، إلخ.
مشاكل القالب: ① التجويف واللب غير مغلقين بإحكام؛ ② التجويف واللب متباعدان؛ ③ القالب غير متوازي؛ ④ القالب مشوه؛ ⑤ سقوط مادة غريبة في مستوى القالب؛ ⑥ عادم غير كافٍ؛ ⑦ فتحة العادم كبيرة جدًا؛ ⑧ دورة الحقن التي يسببها القالب غير طبيعية.
مشاكل المعدات: ① تتجاوز المساحة المتوقعة للمنتج الحد الأقصى لمساحة الحقن لآلة التشكيل بالحقن؛ ② لم يتم تثبيت قالب آلة التشكيل بالحقن وتعديله بشكل صحيح؛ ③ لم يتم تثبيت القالب بشكل صحيح؛ ④ لا يمكن الحفاظ على قوة المشبك ثابتة؛ ⑤ قالب آلة التشكيل بالحقن غير متوازي؛ ⑥ قضيب التعادل مشوه بشكل غير متساوٍ؛ ⑦ دورة الحقن غير طبيعية بسبب المعدات
مشاكل حالة القولبة بالحقن: ① قوة التثبيت منخفضة للغاية ② ضغط الحقن مرتفع للغاية؛ ③ وقت الحقن طويل للغاية؛ ④ وقت الضغط الكامل للحقن طويل للغاية؛ ⑤ معدل الحقن سريع للغاية؛ ⑥ معدل التعبئة غير موحد؛ ⑦ انقطاع تدفق المواد في تجويف القالب؛ ⑧ كمية التغذية كبيرة للغاية؛ ⑨ دورة الحقن غير طبيعية بسبب ظروف التشغيل.
مشاكل درجة الحرارة: ① درجة حرارة البرميل مرتفعة للغاية؛ ② درجة حرارة الفوهة مرتفعة للغاية؛ ③ درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية.
مشاكل المعدات: ① زيادة قدرة التليين لآلة القولبة بالحقن؛ ② جعل دورة الحقن طبيعية؛

مشاكل حالة التبريد: ① يتم تبريد الأجزاء في القالب لفترة طويلة جدًا لتجنب الانكماش من الخارج إلى الداخل، مما يقلل من وقت تبريد القالب؛ ② تبريد الأجزاء في الماء الساخن.
كيفية تجنب خدوش ومسام المنتج عادة ما تكون خدوش المنتج ناتجة عن قوة غير كافية على المنتج، وملء غير كافٍ للمواد، وتصميم المنتج غير المعقول. غالبًا ما تظهر الخدوش في جزء الجدار السميك بالقرب من الجدار الرقيق. تحدث المسام بسبب عدم كفاية البلاستيك في تجويف القالب، وتبريد وتصلب البلاستيك الدائري الخارجي، وانكماش البلاستيك الداخلي لتشكيل فراغ. معظمها ناتج عن مواد استرطابية لم تجف جيدًا، وبقايا مونومرات ومركبات أخرى في المادة. للحكم على سبب المسام، ما عليك سوى ملاحظة ما إذا كانت فقاعات المنتجات البلاستيكية تظهر على الفور عند فتح القالب أو بعد التبريد. إذا ظهرت على الفور عند فتح القالب، فهذه مشكلة مادية في الغالب. إذا ظهرت بعد التبريد، فهذه مشكلة في القالب أو ظروف صب الحقن. ① تجفيف المادة ② إضافة مواد التشحيم ③ تقليل المواد المتطايرة في المادة (2) مشاكل حالة صب الحقن ① حجم حقن غير كافٍ؛ ② زيادة ضغط الحقن؛ ③ زيادة وقت الحقن؛ ④ زيادة وقت الضغط الكامل؛ ⑤ زيادة سرعة الحقن؛ ⑥ زيادة دورة الحقن؛ ⑦ دورة حقن غير طبيعية ناجمة عن أسباب التشغيل. (3) مشكلة درجة الحرارة ① الانكماش المفرط الناجم عن كون المادة ساخنة جدًا؛ ② الضغط غير الكافي الناجم عن كون المادة باردة جدًا؛ ③ درجة حرارة القالب مرتفعة جدًا، مما يتسبب في عدم تصلب المادة عند جدار القالب بسرعة؛ ④ درجة حرارة القالب منخفضة جدًا، مما يتسبب في عدم ملء القالب بشكل كافٍ؛ ⑤ القالب به بقع ساخنة محلية؛ ⑥ تغيير خطة التبريد. (4) مشكلة القالب؛ ① زيادة البوابة؛ ② زيادة قناة الفرع؛ ③ زيادة القناة الرئيسية؛ ④ زيادة فتحة الفوهة؛ ⑤ تحسين تهوية القالب؛ ⑥ موازنة معدل التعبئة؛ ⑦ تجنب انقطاع تدفق مادة التعبئة؛ ⑧ ترتيب تغذية البوابة عند جزء الجدار السميك للمنتج؛ ⑨ إذا أمكن، قلل من فرق سمك جدار المنتج؛ ⑩ دورة حقن غير طبيعية ناجمة عن القالب. (5) مشاكل المعدات: ① زيادة قدرة التليين لآلة القولبة بالحقن؛ ② جعل دورة الحقن طبيعية؛ (6) مشاكل حالة التبريد: ① يتم تبريد المكون في القالب لفترة طويلة جدًا لتجنب الانكماش من الخارج إلى الداخل وتقصير وقت تبريد القالب؛ ② تبريد الجزء في الماء الساخن. ⒋ كيفية منع وصلات المنتج (خطوط التماس) عادة ما تكون وصلات المنتج ناتجة عن انخفاض درجة الحرارة وانخفاض الضغط عند التماس. ⑴ مشاكل درجة الحرارة: ① درجة حرارة البرميل منخفضة للغاية؛ ② درجة حرارة الفوهة منخفضة للغاية؛ ③ درجة حرارة القالب منخفضة للغاية؛ ④ درجة حرارة القالب عند التماس منخفضة للغاية؛ ⑤ درجة حرارة المصهور البلاستيكي غير متساوية. ⑵ مشاكل القولبة بالحقن: ① ضغط الحقن منخفض للغاية: ② سرعة الحقن بطيئة للغاية. (3) مشاكل العفن: ضعف التهوية عند اللحامات؛ ضعف تهوية المكون؛ الممر صغير جدًا؛ البوابة صغيرة جدًا؛ قطر مدخل الممر الثلاثي صغير جدًا؛ فتحة الفوهة صغيرة جدًا؛