خصائص عملية التشكيل بالإدراج

صب فوقي وصب داخلي يشير إلى عملية التشكيل بإدخال إدخال مُجهز مسبقًا من مادة مختلفة في القالب ثم حقن الراتينج، بحيث يتم ربط المادة المنصهرة والإدخال وتصلبهما لتشكيل منتج متكامل. يشير التشكيل الخارجي إلى عملية إدخال الجزء المصبوب بالحقن على جزء من سطح اللوحة المعدنية. عمليتا التشكيل أعلاه متماثلتان بشكل أساسي. خصائصها هي كما يلي.

1. يمكن استخدام الجمع بين سهولة تشكيل الراتنج وقابليته للانحناء وصلابة المعدن وقوته ومقاومته للحرارة لصنع منتج معقد ودقيق من المعدن والبلاستيك المتكامل.
2. وعلى وجه الخصوص، فإن الجمع بين عزل الراتينج والتوصيل الكهربائي للمعدن يمكن أن يجعل المنتج المصبوب يلبي الوظائف الأساسية للمنتجات الكهربائية.
3. إن الجمع المسبق للأجزاء المتعددة يجعل عملية المعالجة اللاحقة لمجموعة وحدات المنتج أكثر عقلانية.
4. لا تقتصر منتجات الإدخال على المعدن، بل تشمل أيضًا القماش والورق والأسلاك والبلاستيك والزجاج والخشب والملفات والأجزاء الكهربائية والعديد من الأنواع الأخرى. 5. بالنسبة للمنتجات المصبوبة الصلبة والمنتجات المصبوبة المرنة المنحنية على منصات الختم المطاطية، بعد تصنيعها في منتج متكامل من خلال القولبة بالحقن على الركيزة، يمكن حذف العملية المعقدة لترتيب حلقة الختم، مما يجعل الجمع الآلي للعملية اللاحقة أسهل. 6. نظرًا لأنه مزيج من المواد المنصهرة والمدخلات المعدنية، يمكن تصميم فجوة الإدخال المعدنية لتكون أضيق من طريقة القولبة بالضغط. 7. اختيار الراتنج المناسب وظروف القولبة، حتى بالنسبة للمنتجات التي يسهل تشوهها وكسرها (مثل الزجاج والملفات والأجزاء الكهربائية وما إلى ذلك)، يمكن إغلاقها وتثبيتها بالراتنج. 8. من خلال اختيار هيكل القالب المناسب، يمكن أيضًا تغليف منتج الإدخال بالكامل في الراتنج. 9. بعد تشكيل الإدخال، يمكن أيضًا تحويله إلى منتج به أخدود مجوف بعد إزالة ثقب اللب. 10. يمكن تحقيق الإنتاج الآلي في معظم مشاريع التشكيل بالحقن من خلال الجمع بين آلة التشكيل بالحقن العمودية والروبوت وجهاز ترتيب المنتجات الملحقة. الاحتياطات اللازمة لتصميم واختيار أنظمة التشكيل بالحقن الأوتوماتيكية 1. التشكيل بالحقن المعدني عرضة لانكماش القالب غير المتساوي، لذا يجب اختبار شكل ودقة أبعاد الأجزاء المهمة مسبقًا. 2. التشكيلات المعدنية معرضة للتشوه والنزوح أثناء الحقن، لذا يجب مراعاة بنية القالب وتصميم شكل القالب الذي يسهل الحفاظ على التشكيل المعدني بالكامل. بالنسبة للمنتجات التي لا يمكن تغيير شكل التشكيل فيها، فإن الاختبار المسبق أمر لا غنى عنه. 3. عند ترتيب التشكيلات المعدنية بشكل منفصل واستخدام ناقل، فإن التلامس بين التشكيلات المعدنية والتشكيلات والكرات المهتزة سيتسبب في تلف طفيف لسطح التشكيلات، مما يؤثر على جودة المنتج. يجب تأكيد نطاق الحد المسموح به للجودة مسبقًا. 4. يجب قياس التسنن والانحناء واختلاف سمك المادة واختلاف القطر واختلاف السمك الناتج عن إدخال المعدن بسبب معالجة الختم مسبقًا. على هذا الأساس، يتم تنفيذ تصميم اختيار المطابقة لجهاز الأتمتة وتصميم هيكل القالب. 5. يجب حل الأمور المتوقعة التي تقيد هيكل القالب، مثل طريقة وضع بوابة القالب ودورة الصب، مقدمًا قدر الإمكان أو اتخاذ تدابير تحسين مقابلة. 6. يجب التأكد مما إذا كان إدخال المعدن يحتاج إلى التسخين المسبق أو التجفيف. والغرض من ذلك هو ضمان جودة المنتج واستقرار القالب. 7. تُستخدم أجهزة الكشف المختلفة المثبتة في القالب لضمان استقرار عمل القالب عندما يتأثر القالب بالظروف البيئية مثل الحرارة والقوة والاهتزاز. يجب التأكد مما إذا كانت تستخدم. 8. لمنع تراكم القطع الدقيقة من إدخالات المعدن والمنتجات المصبوبة في تجويف القالب، يمكن تجميع جهاز نفخ الهواء إذا لزم الأمر. 9. نظرًا لارتفاع سعر الاستثمار في معدات النظام، فمن الضروري التفكير بشكل كامل فيما إذا كان من الممكن ضمان حجم الإنتاج بعد تشغيل المعدات قبل اعتمادها. عند استخدام آلة مخصصة، من الضروري التأكد من إمكانية إنتاج المنتج بشكل مستمر دون تحديثات النموذج لعدة سنوات.

10. عند استخدام آلة عامة الغرض، من الضروري التأكد من عدد التركيبات التي يمكن إنتاجها من الحشوات متعددة الأصناف والدفعات الصغيرة. إذا لم يكن من الممكن ضمان الإنتاج على نطاق واسع ككل، فمن الصعب استرداد الأصول الثابتة لكل منتج. في هذه الحالة، من الضروري استبدال بعض الأجهزة للتكيف مع متطلبات تحديثات الأصناف ضمن نطاق معين. 11. تشمل العوامل التي تحدد معدل صب الحشوات والإنتاجية وظروف تكلفة الصب دقة الحشوات المعدنية وشكل الحشوات وما إذا كان القالب مناسبًا لصب الحشوات وشكل المنتجات المصبوبة وعوامل أخرى وقرارات فنية. 12. إن الجمع الفعال بين آلات الحقن والقوالب وأجهزة الأتمتة وكيفية جعلها تعمل في وقت قصير هو المفتاح لتحديد نظام صب الحشوات التلقائي.