اختيار معقول لعملية التحبيب البلاستيكي

مصنع تجهيز غلاف المنتجات الالكترونية بعد تحديد صيغة الماسترباتش الملء، تعتبر عملية التحبيب عاملاً مهمًا يحدد جودة الماسترباتش.

(1) درجة حرارة التسخين تعتمد درجة حرارة التسخين على نقطة التليين أو درجة حرارة انصهار راتنج الناقل. كلما زادت نقطة التليين أو درجة حرارة انصهار راتنج الناقل، زادت درجة حرارة التسخين. بشكل عام، يجب أن تكون أعلى من درجة حرارة انصهار الراتنج بحوالي 5 درجات مئوية. إذا كانت درجة حرارة التسخين منخفضة جدًا، فلا يمكن إذابة الراتنج بالكامل، ولا يمكن لراتنج الناقل المحدود تغطية المسحوق غير العضوي تمامًا. سطح الماسترباتش خشن وهناك تجاويف في منتصف الجسيمات. لا يمكن للراتنج والمسحوق غير العضوي تكوين نظام موحد. إذا كانت درجة حرارة التسخين مرتفعة جدًا، فمن السهل تطاير المادة المضافة، وتقل قوة القص اللولبية ولا تكون مناسبة للتلدين، مما يؤثر أيضًا على جودة الماسترباتش. في الظروف العادية، يجب أن تكون درجة حرارة المنطقة 2 هي أعلى درجة حرارة للتحبيب. درجة حرارة المنطقة 1 أقل بحوالي 10 درجات مئوية من درجة حرارة المنطقة 2. درجة حرارة المنطقتين 3 و4 هي نفس درجة حرارة المنطقة 2 بشكل أساسي. من المنطقة 5 إلى الرأس، تنخفض تدريجيًا بمقدار 5 إلى 10 درجات مئوية.

(2) سرعة المحرك الرئيسي بالنسبة لطارد لولبي مزدوج بمواصفات معينة، يتم تحديد سرعة المحرك الرئيسي من خلال الناتج. كلما زادت سرعة المحرك الرئيسي، زاد الناتج. أظهرت الممارسة أنه بالنسبة لأي طارد لولبي مزدوج، فإن زيادة الناتج ليست بالضرورة أفضل. بشكل عام، من المناسب التحكم في سرعة المحرك الرئيسي عند 60~70% من السرعة القصوى. إذا كانت السرعة عالية جدًا، فستبقى الجسيمات في اللولب لفترة قصيرة، وستكون عملية التلدين رديئة بشكل طبيعي. يجب أن تتطابق سرعة المحرك الرئيسي أيضًا مع سرعة المغذي وسرعة آلة التكوير، وإلا فستكون هناك ظواهر غير طبيعية مثل الفائض أو الجسيمات الكبيرة جدًا أو الصغيرة جدًا. ——هذه ليست مسألة بسيطة تتعلق بسرعة المحرك الرئيسي أو سرعة التغذية. بمعنى كبير، تعكس سرعة المحرك الرئيسي السرعة التي تخرج بها المادة من برغي المحرك الرئيسي، بينما تعكس سرعة برغي التغذية السرعة التي ينقل بها برغي التغذية المادة إلى برغي المحرك الرئيسي. لذا فإن المفتاح هنا هو ما إذا كانت سرعة برغي التغذية تتوافق مع سرعة برغي المحرك الرئيسي.
1. عندما تكون سرعة برغي التغذية صغيرة جدًا بالنسبة لسرعة برغي المحرك الرئيسي، فإن المادة الموجودة في برغي المحرك الرئيسي لا تملأ فجوة البرغي تمامًا. في برغي المحرك الرئيسي، توجد مادة قليلة نسبيًا والحمل صغير. في هذا الوقت، تقدم المادة الموجودة في البرغي قصًا منخفض الضغط، مما لا يمكنه تحقيق تأثير تشتت جيد. (من هذا، يمكن ملاحظة أن تشتت الحشو لا يرتبط فقط بالمشتتات الجزيئية الصغيرة، ولكنه في الواقع يرتبط ارتباطًا وثيقًا بعوامل مثل عملية الإنتاج وعملية الخلط.)
2. عندما تكون سرعة برغي التغذية كبيرة جدًا بالنسبة لسرعة برغي المحرك الرئيسي، فإن المواد المنقولة بواسطة برغي التغذية إلى فجوة برغي المحرك الرئيسي تكون دائمًا متأخرة جدًا بحيث لا يمكن نقلها بواسطة برغي المحرك الرئيسي، وتبريدها بالماء وتحبيبها، وبالتالي فإن فجوة برغي المحرك الرئيسي مشبعة بشكل مفرط، والمواد التي لا يمكن تسليمها في الوقت المناسب سوف تصطدم حولها وتبحث عن اختراق تحت الضغط والضغط الهائلين. في هذا الوقت، سوف تفيض من منفذ الألياف الزجاجية أو قناة الفراغ، مما يتسبب في فيضان منفذ الألياف الزجاجية أو عودته، أو حتى انسداد الفراغ. بشكل عام، من المناسب التحكم في سرعة المحرك الرئيسي عند 60 ~ 70% من السرعة القصوى. هذا يعتبر في الواقع أن سرعة المحرك الرئيسي عالية جدًا، وهو الوضع 1، وسرعة المحرك الرئيسي منخفضة جدًا، وهو الوضع 2. يجب اعتبار هذه في الواقع شذوذًا في الإنتاج. بالطبع، قد تكون هناك بعض المشاكل الأخرى المتضمنة، مثل السرعة العالية جدًا (100% من الحد الأقصى لسرعة المحرك الرئيسي)، وتشغيل الماكينة تحت الحمل العالي، مما قد يقلل من عمر خدمة الماكينة.

3. استخدام مضخة المياه ومضخة التفريغ مضخة المياه هي جهاز يستخدم لضبط درجة حرارة المسمار. ما لم تكن درجة الحرارة في منطقة معينة مرتفعة للغاية، فيجب إغلاق صمام المياه قدر الإمكان لتوفير استهلاك الطاقة. طالما يتم تعديل درجة حرارة كل منطقة بشكل معقول، يمكن استخدام مضخة المياه. مضخة التفريغ هي جهاز يستخدم لإزالة المكونات منخفضة التقلب. تستخدم بشكل عام في تفاعلات التطعيم أو إنتاج ماسترباتش مملوءة بالنشا. لإنتاج ماسترباتش مملوءة بمسحوق غير عضوي، من الأفضل عدم استخدامها أو استخدامها أقل. يمكن أن يؤدي التنظيف بالمكنسة الكهربائية بسهولة إلى إزالة المواد المضافة من المادة، مما يؤثر على تشتت أو معالجة ماسترباتش في راتنج المصفوفة.