Injektionsprodukter av plast har vita dimmadefekter

Produkter med hög glans och hög ljusstyrka är verkligen ett svårt problem för Medicinska dubbelfärgade plastformsprutningsföretag att hantera, eftersom de inte kan dölja yttre defekter. Även damm i verkstaden kan orsaka defekter av varierande grad i produkten, såsom sandögon, gropbildning, fläckar etc, så miljön påverkar även den vita dimman på produktens yta;

Ur en visuell synvinkel ser det vitt ut, så det är inte självklart på vita produkter. Svarta höjdpunkter är de mest uppenbara, och den omgivande ytan visar vita fläckar, som ett molnliknande symptom, som här klassas som vit dimma.

Orsaksanalys
Under formsprutningsprocessen finns det ett visst gap mellan plasterna vid matningssteget, och de förs in i cylindern efter att ha klippts av skruven. Under skruvskjuvningsprocessen kommer materialet att genomgå fysiska förändringar, från glastillståndet till högelastiskt tillstånd och från högelastiskt tillstånd till viskös flöde. Denna förändringsprocess kan bara ta några sekunder till tiotals sekunder. (Beroende på storleken på maskinen eller produkten) På så kort tid måste en komplex process omvandlas, och formsprutningsdefekter kommer också att uppstå;

Mellanrummen mellan plasterna komprimeras för att producera gas inuti smältan. Om gasen inte släpps ut på utsidan av tunnan under plasticeringen, kommer den befintliga gasen att lindas in i smältan och injiceras i formhåligheten. Huruvida formen kan tömmas smidigt beror på om formutsläppet är bra, vilket kommer att orsaka imma, instängd luft eller bränning.

Uppenbarligen är vit dimma också ett fenomen av instängd luft. Många människor som är engagerade i formsprutningsteknik tror felaktigt att endast brinnande är instängd luft, eller så öppnar de avgasspår när instängd luft uppstår. Detta är ovetenskapligt. Bränning orsakas av överdriven instängd luft. Gasen komprimeras under högt tryck och hög hastighet och kan inte släppas ut, vilket resulterar i lokal förbränning. Förbränningstemperaturen kan nå 600-800 ℃ omedelbart.

Lösning

Mögelavgaser löses inte helt av mögeln. För egenskaperna hos PP-material är temperaturområdet mycket brett och dess flödesprestanda är utmärkt. Om formens avgasspår är för stort eller läget är fel kan det inte tömmas ut ordentligt, och det är lätt att orsaka flashdefekter, så korrekt avgas är användbart.

Behandla
Att bemästra rätt maskinjusteringsförmåga är mycket effektivt i verkligt arbete.

1) Om skruvens rotationshastighet reduceras kan smälttemperaturen vara jämn och risken för indragen luft bör vara liten. Om skruvens rotationshastighet är för hög bör risken för indragen luft vara större; smältan utsätts för stor skjuvkraft från skruven, friktionsvärme orsakar ojämn smälttemperatur och smältan sönderdelas för att producera gas.

2) Att öka formtemperaturen kan underlätta högt tryck och långsam fyllning för att vinna tid. Om formtemperaturen är för låg är produktytan utsatt för för tidig frysning, långsam fyllning kan inte uppnås och kan leda till limbrist.

3) Minska insprutningshastigheten. Ju snabbare hastighet, desto snabbare komprimeras gasen och desto högre temperatur. Ju lägre hastighet, desto långsammare komprimeras gasen, vilket är mer gynnsamt för gasutsläpp.

4) Spännkraft. Ju större spännkraften är, desto sämre blir utblåsningseffekten från kavitetsytan. Ju mindre klämkraften är, desto bättre blir utblåsningseffekten från kavitetsytan.