PEEK formsprutningstillverkare

Vid formsprutning, speciellt formsprutning av biltillverkare av plast, PEEK formsprutningstillverkare kan stöta på några vanliga problem under formprovning. Följande är en detaljerad analys av dessa problem:

1. Krympmärken

I. Egenskaper för defekter i formsprutade delar

Krympmärken är vanligtvis relaterade till utseendedefekter och är märken som bildas när plasten förkortas och separeras från formytan.

II. Möjliga orsaker till problem

– (1) Smälttemperaturen är för hög eller för låg.
– (2) Otillräcklig plast i formhålan.
– (3) Ytan på den formsprutade delen som kommer i kontakt med plasten överhettas under kylning.
– (4) Medarkonstruktionen är orimlig och portsektionen är för liten.

III. Avhjälpande åtgärder

– (1) Justera temperaturen på insprutningscylindern.
– (2) Justera skruvhastigheten för att erhålla rätt skruvythastighet.
– (3) Öka injektionsvolymen.
– (4) Se till att rätt packning används; öka skruvframmatningstiden; öka injektionstrycket; öka insprutningshastigheten.

2. Inkapsling

I. Egenskaper för defekter i formsprutade delar

Inkapsling kan vanligtvis lätt observeras i "luftfällan" av transparenta formsprutade delar, och kan även förekomma i ogenomskinlig plast. Denna defekt är relaterad till plastens tjocklek och orsakas ofta av plastförkortningen i mitten av den formsprutade delen.

II. Möjliga orsaker till problemet

– (1) Formen är inte helt fylld.
– (2) Avstängningsventilen fungerar inte korrekt.
– (3) Plasten är inte helt torr.

III. Avhjälpande åtgärder

– (1) Öka bildstorleken.
– (2) Öka insprutningstrycket.
– (3) Öka skruvframmatningstiden.

Som en professionell PEEK-formsprutningstillverkare lägger vi stor vikt vid att identifiera och lösa dessa problem under formförsöksprocessen för att säkerställa produktionen av högkvalitativa plastdelar till fordon som uppfyller våra kunders strikta krav.