Tillverkare av plastdelar för fordon i Kina

Plastdelar för bilar, såsom spolskelett, baser, säkringsdosor, lamphållare, bladsäkringar, centrala distributionslådor, fodral, tryckställ, formsprutning av mittkonsolen och ytterhöljen, är mestadels formsprutade. Eftersom dessa plastdelar har hög designnoggrannhet kan konventionell formsprutning inte användas för dessa plastdelar, utan precisionsformsprutningsteknik måste användas. För att säkerställa prestanda, kvalitet och tillförlitlighet hos precisionsplastdelar för fordon och för att producera högkvalitativa plastprodukter som uppfyller produktdesignkraven måste plastmaterial, formsprutningsutrustning, formar och formsprutningsprocesser kontinuerligt förbättras.

1. Huvudfaktorer som påverkar precisionsformsprutning Grunden för att bestämma precisionsformsprutning är noggrannheten hos den formsprutade produkten, det vill säga produktens dimensionstolerans, form- och positionstolerans och ytjämnhet. Det måste finnas många relaterade villkor för precisionsformsprutning, och de viktigaste är de fyra grundläggande faktorerna för plastmaterial, formsprutningsformar, formsprutningsprocesser och formsprutningsutrustning. Vid design av plastprodukter bör tekniska plastmaterial väljas först, och ingenjörsplaster som kan precisionsinjiceras måste väljas bland de med höga mekaniska egenskaper, dimensionsstabilitet, god krypbeständighet och motståndskraft mot sprickbildning i miljön. För det andra bör lämplig formsprutningsmaskin väljas enligt valt plastmaterial, noggrannhet i den färdiga produktens storlek, styckevikt, kvalitetskrav och förväntad formstruktur. I bearbetningsprocessen kommer faktorerna som påverkar precisionsformsprutade produkter huvudsakligen från formens noggrannhet, injektionskrympning och produktens variationsintervall för miljötemperatur och fuktighet. Vid precisionsformsprutning är formen en av nycklarna för att få fram precisionsplastprodukter som uppfyller kvalitetskraven. Formen som används för precisionsformsprutning bör uppfylla kraven på produktstorlek, noggrannhet och form. Men även om formens noggrannhet och storlek är konsekvent, kommer den verkliga storleken på den formade plastprodukten att vara inkonsekvent på grund av skillnaden i krympning. Därför är det mycket viktigt att effektivt kontrollera krympningshastigheten för plastprodukter i precisionsformsprutningsteknik. Huruvida formdesignen är rimlig eller inte kommer att direkt påverka krympningshastigheten för plastprodukter. Eftersom formhålighetens storlek erhålls genom att lägga till den uppskattade krympningshastigheten till storleken på plastprodukten, och krympningshastigheten är ett värde inom ett intervall som rekommenderas av plasttillverkaren eller den tekniska plastmanualen, är det inte bara relaterat till porten formen, portens läge och fördelning, men också till kristallorienteringen (anisotropin) hos ingenjörsplasten, formen, storleken, avståndet och positionen för plastprodukten till porten. De viktigaste faktorerna som påverkar plastens krympningshastighet är värmekrympning, fasförändringskrympning, orienteringskrympning, kompressionskrympning och elastisk återhämtning, och dessa faktorer är relaterade till formningsförhållandena eller driftsförhållandena för precisionsformsprutade produkter. När formen utformas är det därför nödvändigt att överväga förhållandet mellan dessa faktorer och formsprutningsförhållandena och deras uppenbara faktorer, såsom insprutningstryck och kavitetstryck och fyllningshastighet, formsprutningssmälttemperatur och formtemperatur, formstruktur och portform. och distribution, samt påverkan av faktorer som grindens tvärsnittsarea, produktväggtjocklek, innehåll av förstärkande fyllmedel i plastmaterial, kristallinitet och orientering av plastmaterial. Inverkan av ovanstående faktorer varierar också beroende på plastmaterialet, andra formningsförhållanden såsom temperatur, fuktighet, fortsatt kristallisation, inre spänningar efter formning och förändringar i formsprutningsmaskinen. Eftersom formsprutningsprocessen är processen att omvandla plast från fast (pulver eller granulär) till flytande (smälta) och sedan till fast (produkt). Från pellets till smälta, och sedan från smälta till produkt, måste processen gå igenom effekterna av temperaturfält, spänningsfält, flödesfält och densitetsfält. Under den gemensamma verkan av dessa områden har olika plaster (värmehärdande eller termoplastiska, kristallina eller icke-kristallina, armerade eller icke-förstärkta, etc.) olika polymera strukturella former och reologiska egenskaper. Alla faktorer som påverkar ovanstående "fält" kommer oundvikligen att påverka plastprodukternas fysiska och mekaniska egenskaper, storlek, form, precision och utseende. På så sätt kommer det inneboende sambandet mellan processfaktorer och polymerprestanda, strukturform och plastprodukter att manifesteras genom plastprodukter. Att tydligt analysera dessa inneboende samband är av stor betydelse för att rationellt formulera formsprutningsprocessen, rationellt utforma och tillverka formar enligt ritningar och till och med rationellt välja formsprutningsutrustning. Precisionsformsprutning skiljer sig också från vanlig formsprutning i formsprutningstryck och formsprutningshastighet. Precisionsformsprutning använder ofta högtrycks- eller ultrahögtrycksinsprutning och höghastighetssprutning för att erhålla en mindre krympningshastighet. Med tanke på ovanstående skäl, förutom att ta hänsyn till designelementen för allmänna formar, måste följande punkter också beaktas vid utformning av precisionssprutformar: ① Använd lämpliga formstorlekstoleranser; ② Förhindra gjutningskrympningsfel; ③ Förhindra injektionsdeformation; ④ Förhindra deformation från formen; ⑤ Minimera formtillverkningsfel; ⑥ Förhindra formprecisionsfel; ⑦ Behåll formprecisionen.

2. Förhindra krympningsfel i formningen Eftersom krympningshastigheten kommer att förändras på grund av insprutningstrycket, för formar med en kavitet, bör kavitetstrycket i kaviteten vara så konsekvent som möjligt; När det gäller formar med flera kaviteter bör kavitetstrycket mellan kaviteterna vara mycket litet. I fallet med en enda kavitet med flera grindar eller flera kaviteter med flera grindar, måste samma insprutningstryck injiceras för att göra kavitetstrycket konsekvent. För detta ändamål är det nödvändigt att se till att portpositionen är balanserad. För att hålla håltrycket i hålrummet konsekvent, är det bäst att hålla trycket vid grindens ingång konstant. Tryckbalansen vid grinden är relaterad till flödesmotståndet i flödeskanalen. Därför bör flödet balanseras innan slusstrycket balanseras. Eftersom smälttemperaturen och formtemperaturen påverkar den faktiska krympningshastigheten, vid utformning av håligheten i precisionsinsprutningsformen, för att underlätta bestämningen av formningsförhållandena, måste uppmärksamhet ägnas åt hålighetens arrangemang. Eftersom den smälta plasten för värme in i formen, och temperaturgradientfördelningen av formen är i allmänhet runt kaviteten, i form av koncentriska cirklar centrerade på huvudkanalen. Därför är designåtgärder såsom flödeskanalbalans, kavitetsarrangemang och koncentriska arrangemang centrerat på huvudkanalen nödvändiga för att minska krympningsfelet mellan kaviteterna, utöka det tillåtna området av formningsförhållanden och minska kostnaderna. Kavitetsarrangemanget för precisionsinsprutningsformen bör uppfylla kraven för flödeskanalbalans och arrangemang centrerat på huvudkanalen, och kavitetsarrangemanget med huvudkanalen som symmetrilinjen måste antas, annars kommer det att orsaka skillnader i krympningshastigheter på olika hålrum. Eftersom formtemperaturen har en stor inverkan på formningskrympningshastigheten, påverkar den också direkt de mekaniska egenskaperna hos den formsprutade produkten och orsakar olika formdefekter såsom blommig yta på produkten. Därför måste formen hållas inom det angivna temperaturintervallet, och formtemperaturen får inte ändras med tiden. Temperaturskillnaden mellan hålrummen i formen med flera hål får inte ändras. Av denna anledning måste temperaturkontrollåtgärder för uppvärmning eller kylning av formen vidtas i formkonstruktionen, och för att minimera temperaturskillnaden mellan formhåligheterna måste uppmärksamhet fästas vid utformningen av temperaturkontroll-kylkretsen. I kavitets- och kärntemperaturreglerkretsen finns det huvudsakligen två anslutningsmetoder: seriekylning och parallellkylning. Ur värmeväxlingseffektivitetens perspektiv bör kylvattenflödet vara turbulent. Men i den parallella kylkretsen är flödet i en krets som blir en omledning mindre än flödet i seriekylkretsen, vilket kan bilda ett laminärt flöde, och det faktiska flödet som kommer in i varje krets kanske inte är detsamma. Eftersom kylvattentemperaturen som kommer in i varje krets är densamma, bör temperaturen i varje hålighet också vara densamma, men i själva verket, på grund av de olika flödeshastigheterna i varje krets och den olika kylkapaciteten i varje krets, temperaturen i varje hålighet kan inte vara konsekvent. Nackdelen med att använda en seriekylkrets är att kylvattnets flödesmotstånd är stort, och kylvattentemperaturen vid inloppet av den främre kaviteten skiljer sig väsentligt från kylvattentemperaturen vid inloppet av den sista kaviteten. Temperaturskillnaden mellan kylvatteninlopp och -utlopp varierar med storleken på flödet. För små precisionsinsprutningsformar för bearbetning av bilplastdelar är det i allmänhet lämpligare att använda en seriekylkrets för att minska formkostnaderna. Om prestandan hos det använda formtemperaturkontrollinstrumentet (maskinen) kan styra flödet av kylvatten inom 2°C, kan den maximala temperaturskillnaden för varje kavitet också hållas inom 2°C. Formhåligheten och kärnan bör ha ett eget kylvattenkretssystem. I utformningen av kylkretsen, på grund av det olika värmeintaget från kaviteten och kärnan, är kretsstrukturens termiska motstånd också annorlunda, och vattentemperaturen vid ingången till kaviteten och kärnan kommer att ha en hög temperatur skillnad. Om samma system används är designen av kylkretsen också svår. Kärnorna i små sprutformar som används för allmänna bilplastdelar är mycket små, och det är mycket svårt att använda kylvattensystem. Om möjligt kan kärnan vara gjord av bronsmaterial och den solida berylliumbronskärnan kan kylas genom insatskylning. Dessutom, när man vidtar åtgärder för att förhindra skevhet av formsprutade produkter, hoppas man också att en viss temperaturskillnad mellan kaviteten och kärnan kan upprätthållas. Därför bör temperaturen justeras och kontrolleras separat när man utformar kylkretsarna i juicehåligheten och kärnan.

3. Upprätthålla formnoggrannheten hos tillverkare av plastdelar till bilar För att bibehålla formnoggrannheten under insprutningstryck och klämkraft, måste möjligheten att slipa, slipa och polera kavitetsdelarna övervägas när formstrukturen utformas. Även om bearbetningen av kaviteten och kärnan har uppnått högprecisionskraven och krympningshastigheten är densamma som förväntat, på grund av centrumförskjutningen under formningen, är de relevanta dimensionerna på insidan och utsidan av de formade produkterna svåra att uppfylla designkraven för plastdelar. För att bibehålla dimensionsnoggrannheten hos de rörliga och fixerade modellhålrummen på avskiljningsytan, förutom att ställa in styrpelaren och styrhylsans centrering som vanligtvis används i konventionella formar, är det också nödvändigt att lägga till positioneringspar såsom avsmalnande positioneringsstift eller kilblock för att säkerställa exakt och pålitlig positioneringsnoggrannhet. Materialet för tillverkning av precisionssprutformar bör vara högkvalitativt legerat verktygsstål med höga mekaniska egenskaper och låg termisk krypning. Formmaterialet för att göra hålrum och löpare bör väljas med hög hårdhet, god slitstyrka, stark korrosionsbeständighet och motståndskraft mot termisk deformation efter strikt värmebehandling. Samtidigt bör även svårigheten och ekonomin med mekanisk bearbetning och elektrisk bearbetning beaktas. För att förhindra att formens dimensionella noggrannhet ändras på grund av åldring, är det nödvändigt att specificera härdningsbehandlingen eller lågtemperaturbehandlingen av den resterande austenitstrukturen av formmaterialet under värmebehandlingen vid utformningen av formen. För de känsliga delarna av precisionsinjektionsformar, särskilt hålrummet, kärnan och andra känsliga delar, bör möjligheten till reparation övervägas under konstruktionen för att bibehålla formens höga noggrannhet efter reparation.

IV. Slutsats Precisionsformsprutningsteknik är huvud- och nyckelproduktionstekniken för bilplastdelar, och designen av precisionsformsprutningsformar är huvuddelen av denna produktionsteknik. Rimlig design av precisionssprutformar är grunden och nödvändiga förutsättningen för att få precisionsprodukter. Genom att på ett rimligt sätt bestämma formens storlek och tolerans, vidta tekniska åtgärder för att förhindra krympningsfel, injektionsdeformation, urformningsdeformation, översvämning etc. av de formsprutade produkterna, och säkerställa formens noggrannhet och använda korrekt precisionsinsprutning formningsprocess, tillämpliga tekniska plastmaterial och precisionsformsprutningsutrustning för att uppnå bästa matchning, det är av stor betydelse att förbättra kvaliteten, tillförlitlighet och prestanda för precisionsplastdelar till bilar, minska produktionskostnaderna och förbättra produktionseffektiviteten.