Acceptansstandarder för plastsprutformar

Medicinska dubbelfärgade plastformsprutningsföretag har etablerat standarder för formgodkännande från tre aspekter: formstruktur, plastdelkvalitet och formsprutningsprocesskrav. Baserat på detta utvärderas och poängsätts formkvaliteten, i hopp om att kontinuerligt förbättra formkvaliteten; säkerställa att formen kan sättas i produktion normalt och producera plastdelar av kvalificerad kvalitet för att uppfylla kraven på produktdesign. 1. Formstruktur (1) Formmaterial ① Stålet som används för varje platta i formbasen får inte vara mindre än 1050 stål. (Motsvarar Japans essstål) ② Ythårdheten på materialen som används för basen, sidostiften, bakre stiften, mittfästena och mellanfästena ska inte vara mindre än HRC60. ③ För ABS- och HIPS-material främre formar och främre forminsatser, använd super P20-stål (som 718, M238, etc.). För bakformar, använd allmänt P20-stål (såsom MUP, M202, etc.), och för bakre forminsatser, använd 1050-1055 stål eller bättre stål. ④ För öl tillverkat av korrosiva material som PC, POM, PE, etc., måste de främre och bakre formarna och deras insatser vara gjorda av 420 stål (som S136, M300, M310, etc.). ⑤ Stålet som används för ölspegelformar är 420 stål (som S136, M300, M310, etc.). ⑥ Ythårdheten på den lutande toppen och vipparmen ska inte vara mindre än HRC35, och ythårdheten på tryckplattan ska inte vara mindre än HRC28. ⑦ Om kunden anger att formstål ska användas ska formfabriken uppfylla kundens krav.

(2) Formen ska ha en struktur ① Formidentifiering: Utsidan av formbasen ska märkas med text enligt kundens krav. P/N-numret och plastdelsmärket ska vara märkta i formbasen på den plats som kunden angett. Formen med flera hålrum ska vara märkt med formhålighetens nummer, och de flera insatserna ska märkas med insatsnumret enligt designkraven. ② Formen ska installeras med en lämplig flänsring och en standardkodformgrop ska öppnas. ③ Formen med tre plattor ska installeras med ett spännlås och en låsstift, och dragkroken och munstycksplattan ska installeras, och den elastiska ringen ska öppnas först. ④ Formens bottenplatta bör ha kvalificerade utstötningshål och hålpositionen bör uppfylla utstötningsbalanskraven. ⑤ Formutkastarplattan ska vara utrustad med en återställningsfjäder. När du stänger formen bör den främre mallen först komma i kontakt med returstiftet, annars bör formen först installera återställningsmekanismen (separata krav för glidstrukturen). ⑥ Glidstruktur, glidrörelsen ska vara jämn och kontaktytan ska ha ett oljespår. Sliden ska installeras med en fjäder som gör att rutschkanan poppar upp och en begränsningsanordning ska installeras. Den totala utkastningshöjden för halvblocket som rör sig i höjdriktningen får inte överstiga 2/5 av styrslidens längd. ⑦ Ejektormekanism. ; Ejektorinställningen ska säkerställa att plastdelen inte producerar permanent deformation, blekning eller påverkar utseendet på plastdelen vid urformning. Ejektormekanismen bör säkerställa flexibilitet, tillförlitlighet och inga felaktiga åtgärder. När den övre ytan på ejektorn och hylsan inte är plan, bör ejektorn och hylsan placeras. ⑧ Pappersnålar ska vara jämnt placerade på bottenplattan och höjden på sopstiften ska vara konsekvent. ⑨ 4545 eller högre stora formar bör förses med en mittstödkant. Om antalet cylindrar i en uppsättning formar når eller överstiger 16, bör en mittstödkant läggas till. ⑩ Diametern och längden på löparen bör bearbetas på ett rimligt sätt. Under förutsättningen att säkerställa kvaliteten på formningen bör processen förkortas så mycket som möjligt, tvärsnittsarean bör minskas för att förkorta fyllnings- och kylningstiden och plastförlusten i hällsystemet bör minimeras. Löparen bör i allmänhet vara utrustad med en kall materialbrunn. 11 Kavitetsfördelningen bör vara rimlig och bör följa principen att fylla varje hålrum samtidigt. Grindinställningen ska inte påverka plastdelens utseende och möta monteringen av plastdelen. Grindresterna bör minimeras så mycket som möjligt under de förhållanden som bryggningen tillåter. 12 Kylsystem. Vattenflödeskanalen bör delas upp i sektioner så att temperaturskillnaden för varje del av formytan är inom 10 ℃. Placeringen av vattenflödeskanalens inlopp och utlopp påverkar inte installationen, och storleken på halsen är 13 mm. Insatser och löpare på kavitetens yta bör i allmänhet anslutas till vattenflödeskanalen. Insatser som batterifickor, handtag och högtalare måste anslutas till vattenflödeskanalen. Formens vattenflödeskanal bör vara vattentät, och orden "OUT" och "IN" ska vara märkta vid flödeskanalens inlopp och utlopp. Om det finns flera grupper av vattenflödeskanaler ska gruppnumret läggas till. 13 Batterifickan och andra delar som utövar en stor klämkraft på den främre formen ska vara jämnt utrustad med krokar och andra delar vid motsvarande bakre formdelar. 14 Formstrukturen säkerställer ett jämnt avlopp. 15 Om pelarens höjd överstiger 20 mm ska en hylsa användas. Om benpositionen överstiger 25 mm, bör limguider läggas till jämnt enligt designkraven. 16 Formen ska vara jämnt fördelad med stödhuvuden enligt hållfasthetskraven för att förhindra formdeformation. 17 Formhålighetens spänningscentrum bör överensstämma med formens centrum så mycket som möjligt, och hålrummets centrum bör inte överstiga 25% från formcentrumet som mest. 18 Om det finns några krympningsorsakande ytor på motsvarande bakre formpelare, bör en vulkankrater läggas till. 19 För formar med envägs lutande ytor och stora djupa hålrum bör avskiljningsytan vara utrustad med en pålitlig självlåsande anordning.

(3) Oacceptabla strukturer av formar ① Formen får inte ha vasst stål eller tunt stål med en höjd större än 2 mm och en tjocklek mindre än 1 mm. ② Med undantag för BOSS-pelaren får ejektorstiftet komma i kontakt med den främre formen. ③ Det finns inget onormalt ljud när formen öppnas och stängs. ④ Det röda blytestet får inte missas inom 5 mm från kavitetens kant, och det röda blytestet på avskiljningsytan får inte vara mindre än 80%. ⑤ Alla fästskruvar får inte vara lösa. ⑥ Alla krokar får inte ha olika riktningar. ⑦ Plastdelarna får inte fastna i formen. ⑧ Formen får inte ha ett obalanserat utkast. ⑨ De främre och bakre mallarna i formens höjdriktning får inte sakna snörningshålet. ⑩ Formenheten får inte missa eller installera fel delar. 2. Kvalitetsdel av plastdelar (1) Grundmått ① Plastdelarnas geometriska form och storleksnoggrannhet bör uppfylla kraven i de formella och giltiga formöppningsritningarna (eller 3D-filer). ② Allmänna standarder för strukturella dimensioner. Plastdelar måste i allmänhet ha en genomsnittlig plasttjocklek, och icke-genomsnittlig plasttjocklek bör uppfylla kraven i ritningarna. Diametern på dubbroten: M3-skruven är φ6,0+0,2 mm, diametern på kratern är φ10,0 mm; M2.6 skruv är φ5.0+0.2mm, diametern på kratern är φ9.0mm. Tjockleken på roten av gaffelbenet och perimeterbenet: 1,2+0,2 mm. Den övre tjockleken på knappens GUMMI-korsben: 0,9+0,1 mm. Den övre väggtjockleken på cylinderpelaren: 1,2±0,1 mm. Limtjockleken på krokenålspositionen på batterilådans bakre form är mindre än 2,0 mm. Felinriktningen av de främre och bakre formarna på plastdelarna på samma PL-yta är mindre än 0,05 mm. Det nedre skalet matchar. A. Den andra eller tredje nivåns proppmatchning kräver att PL-ytans snedställning är mindre än 0,1 mm, och det finns inget repningsfenomen; B. Det enkelsidiga spelet för proppen är 0,1~0,3 mm, och det högre värdet tas för komplexa former. Det horisontella enkelsidiga spelet mellan batteriluckan och batterilådan är 0,2~0,3 mm. Knapp och hål matchar. Det enkelsidiga spelet mellan allmänna geometriska knappar och hål är 0,15-0,25 mm. Det ensidiga spelet mellan specialformade knappar och hål är 0,3-0,4 mm, och spelet mellan injektionsknapparna bör ta det större värdet. När knappen och blomman matchas kan deras matchning uppfylla säkerhetsteststandarden. Kortinsättningsposition matchar. Det enkelsidiga spelet mellan kortinsättningsluckan och bottenskalet är 0,2-0,3 mm. Avståndet på en sida mellan uttaget och stickkontakten är 0,5 mm. Det minsta enkelsidiga axiella spelet för de fyra huvuddelarna är 0,1-0,2 mm. Enkelsidans spel mellan LOCK och det matchande kuddhålet är 0,2 mm. Det ensidiga spelet mellan fästet och det matchande hålet är 0,1-0,2 mm, och det högre värdet tas för längden större än 150 mm. Det enkelsidiga spelet mellan KÅPEN och det matchande hålet är 0,1 mm. Det enkelsidiga spelet mellan ROLLER och det matchande hålet är 0,5-1,0 mm. (2) Ytdefekter (när processvillkoren inte kan uppfyllas) ① Defekter är inte tillåtna på ytan av gummidelen. A. Ojämnt limflöde (eller brist på material, stillastående vatten) B. Bränt C. Vit topp D. Vit linje E. Toppar F. Bubblande G. Vit drag (eller spricker, går sönder) H. Bakning I. Rynkor ③ Ytan begränsad defekter och acceptansnivå. Nr. Defekt Namn Acceptansnivå 1 Vattenstämpel A. Vattenstämpelns styrka kan klara funktionssäkerhetstestet. B. Längden på vattenmärket för det allmänna perforeringshålet är inte mer än 15 mm, och vattenmärket på det runda trumpethålet är inte mer än 5 mm. C. Längden på vattenstämpeln vid sammansmältning av flera vattenuttag är inte mer än 20 mm. D. Vattenstämpeln vid handleden är inte i mitten av handleden eller stresspositionen. E. Det finns inget vattenmärke på den yttre ytan av gummidelen som motsvarar kolumnpositionen. F. Det finns ingen vattenstämpel på knappfästet med gnistmönster på ytan. G. Vattenstämpeln på de inre delarna är inte begränsad i det läge där styrkan är tillåten. 2 Krympning A. Lätt krympning tillåts i det oansenliga läget på gummidelens yta (inga bucklor kan kännas). B. De inre delarna kan krympa något om storleken tillåter. C. Krympningen under plastdelens yta som inte syns påverkar inte storleken och styrkan. Nr. Defekt Namn Acceptabel 3 Blekning A. Lite blekning är tillåten på sidan av plastdelen med gnistra eller solbränna, och det kan elimineras genom slippasta. B. Det finns ingen blekning på den första sidan av plastdelens utseende. 4 Deformation A. Ojämnheten på stödfötterna på det större bottenskalet är mindre än 0,3 mm. B. Ojämnheten på KEY-fästet är mindre än 0,5 mm. C. Deformationen av plastdelen bör kontrolleras genom att justera ställningen efter ölformning. D. Förutom ovanstående artiklar har plastdelen ingen deformation. 5 Luftmärken A. För plastdelar av PE, PA, PVC, PC och andra plastmaterial tillåts lätta luftmärken vid inloppet. Luftmärkena sticker inte ut 3,0 mm från inloppet. B. För plastdelar med tjock och ojämn väggtjocklek, såsom dockor, tillåts lätta luftmärken vid inloppet och utskurna utskjutande lägen. C. Förutom ovanstående två artiklar finns det inga luftmärken på plastdelens yta. 6 Gulning A. Större bottenskal med vatten in i mitten; lätt gulning är tillåten nära inloppet. Graden av gulning bör inte påverka den ursprungliga färgen på plastdelen, utan endast något ändra färgdjupet. B. Förutom ovanstående fall har plastdelen ingen gulning. 7 Inloppsrester A. Det finns ingen störning mellan inloppspositionen och plastdelens rester under monteringen. B. Det finns inget plastavfall vid inloppspositionen och ingen plastfilm är nedsänkt i vatten vid ejektorpositionen. C. Det finns inget inloppsmärke på plastdelens utseende efter montering. 8 Ormmönster A. Det finns inget ormmönster på plastdelens utseende efter montering. B. Ormmönster är tillåtet på de inre delarna eller ytor som inte syns efter montering om det inte kan förbättras. 9 Vassa och tunna plastdelar, förutom plastdelar som pianotangenter, som får ha specialdesignade vassa och tunna plastlägen, andra plastdelar har inga vassa och tunna plastlägen. (3) Krav på ytmodifiering ① Ytglans. Den blanka ytan ska vara platt och ha en spegeleffekt; den främre formytans icke-utseende yta och de inre delarna tillåts ha små bearbetningsmärken på ytan. Den blanka ytan får inte ha defekter som repor, rost, fläckar etc. ② Ytdekoration (EDM eller solbränna). Strukturen uppfyller designkraven, strukturen ska vara enhetlig och sidan och ytan ska vara konsekventa. Ömsesidiga tillbehör kräver att strukturen är konsekvent. (Förutom matchning med gamla delar) ③ Yttypsnitt. Höjden på ytfonten uppfyller designkraven och måste vara enhetlig och konsekvent. Teckensnittets bredd, storlek, densitet, antal ord och position uppfyller filmkraven. ④ CORE ytdekoration. Generellt bör CORE-ytan vara ljusbesparande, utan uppenbara gnistor och bearbetningsmärken, förutom speciella krav. Utseendet på genomskinliga plastdelar eller sammansatta ytor uppfyller designkraven.

4. Formsprutningsprocess (1) Formen bör ha bryggningsstabilitet och repeterbarheten av processparameterjustering inom ett visst område av formsprutningsprocessförhållanden. (2) Insprutningstrycket under formbryggning bör i allmänhet inte överstiga 85% av det nominella maximala insprutningstrycket för formsprutningsmaskinen. (3) Insprutningshastigheten under formbryggning bör inte vara mindre än 10% av den nominella maximala insprutningshastigheten eller överstiga 90% av den nominella maximala injektionshastigheten. (4) Hålltrycket under formtillverkning bör i allmänhet inte överstiga 85% av det faktiska maximala insprutningstrycket. (5) Spännkraften under formtillverkning bör inte överstiga 90% av den nominella spännkraften för den tillämpliga modellen. (6) Under tillverkningsprocessen bör avlägsnandet av produkten och inloppsmaterialet vara enkelt och säkert (tiden bör i allmänhet inte överstiga 2 sekunder vardera). Poängtabell för formsprutning 1. Formstruktur Full poäng: 50 Faktisk poäng: 1. Formmaterial (full poäng 8 poäng) Full poäng Full poäng Form Basmaterial 1 främre kavitetsmaterial 3 bakre kavitetsmaterial 3 sidostift, bakre pinnar, mittstöd, Mittstödkant, basmaterial 1 2. Formen bör ha struktur (26 poäng) Full poäng Full poäng Lyftögehål, kodformgrop, flänsring 1 spännmaskin, lokaliseringsstift 1 ejektorslag 1 ejektoråterställning 1 krökt ejektorhylsa nålpositionering 1 krokstift Samma fas 1 Styrka och kvantitet av treplåtsformstag och gränsstänger 2 grindstorlek Uppfyller bearbetningskrav efter injektion 1 hålrumstryckmedium Mitten av treplåtsformen bör inte förskjutas. Avståndet mellan A-plattan och inloppsplattan är rimligt. 1. Löparen går smidigt. 2. Formstödshuvudet är tillräckligt. 1. Löparen är smord. 1. Löparstrukturen är rimlig. 2. Den djupa revbenspositionen läggs till med lim. Kavitetens avgaser är slät. 2. Viktförhållandet mellan löparen och den färdiga produkten är rimligt. 1. Löparens tvärsnittsarea är rimlig. Inställningen av grindpositionen uppfyller fyllningskraven. 1. Layouten av flera hålrum är rimlig. 1. Grindstorleken uppfyller fyllningskraven. Grindtypen är rimlig. 13. Formen tillåter inte struktur (8 poäng). Full poäng. Full poäng. Skiljeytan får inte ha rött bly. Mindre än 2 klibbiga Form 2 Inget onormalt ljud är tillåtet när formen öppnas och stängs 1 Formen får inte ha vasst stål, tunt stål, obalanserat utkast, formkylning (eller värme)system (8 punkter) Insatsläge vattentransport 2 Formtemperaturen i den bakre formen är enhetlig 3 Formtemperaturen i den främre formen är enhetlig 3 2. Gummidelkvalitet Full poäng: 30 poäng Poäng: Den geometriska formen, storleken och strukturella storleken på gummidelen är korrekta, ingen deformation eller acceptabel. Ytan på gummidelen har inga tillåtna defekter. Ingen gul gas eller acceptabel. Vatteninfångningsstyrkan är OK. Inget ormmönster eller acceptabelt. Vatteninfångningsläget är OK. Inget gasmönster eller acceptabelt. Vatteninfångningslängden är OK. Inga vassa och tunna gummidelar eller acceptabla. Ingen krympning eller acceptabel. Ingen blekning av kvarvarande gummimaterial vid inloppet eller acceptabelt. Ytmodifiering av gummidelen är OK
5. Formsprutningsprocess Full poäng: 20 poäng Poäng: Stabila formsprutningsparametrar 4 Lämplig formsprutningshastighet 1 Hög repeterbarhet av formsprutningsparametrar 4 Lämpligt formsprutningstryck 1 Lämplig klämkraft 2 Enkel uttagning och upptagning Lämpligt hålltryck 2 Cykeltiden möter krav IV. Beskrivning av mögeldefekter Utvärderare: Avdelning: Underskrift: Datum: Avdelning: Underskrift: Datum: Anmärkningar: 1. Denna tabell visar endast föremål för formsprutning. Kriterierna för godkända och underkända bedömningar för föremålen är "Injection Mold Approval Standard Book" 2. Poängmetod: A. För varje punkt i tabellen anges "poängen" i kolumnen "full poäng" i "poängen" kolumn för kvalificerade artiklar och "0" ges för okvalificerade artiklar. B. För ett objekt i tabellen som innehåller flera innehåll, varav endast en del är okvalificerade, kan denna artikel inte få full poäng och poäng måste dras av. Avdragsblanketten är "0,5" per nivå. C. Om den utvärderade formen inte har strukturen för vissa objekt i "poängtabellen", vänligen markera "×" i kolumnen "poäng" i kolumnen. D. Hela poängen för denna bordsdesign är 100 poäng, men med tanke på att vissa formar inte helt har innehållet som ska bedömas i denna tabell, men detta innehåll står för en viss poäng. För att låta poängen verkligen återspegla formstatusen skapas en poängkolumn. Poäng = faktisk poäng Faktisk full poäng × 100% = poäng Faktisk full poäng = 100 – poäng för ingen motsvarande bedömningspost E. För okvalificerade föremål och avdragna föremål, använd text för att kortfattat förklara dem i kolumnen "Mögeldefekt".