Egenskaper för insatsgjutningsprocessen

Övergjutning och insatsgjutning hänvisar till formningsprocessen för att infoga en förberedd insats av ett annat material i formen och sedan injicera harts, så att det smälta materialet och insatsen binds och stelnar för att bilda en integrerad produkt. Out-sert formning hänvisar till processen att infoga den formsprutade delen på en del av metallplattans yta. Ovanstående två formningsprocesser är väsentligen desamma. Dess egenskaper är följande.

1. Kombinationen av den lätta formningen och böjbarheten hos hartset och metallens styvhet, styrka och värmebeständighet kan användas för att göra en komplex och delikat metall-plast integrerad produkt.
2. I synnerhet kan kombinationen av hartsens isolering och metallens elektriska ledningsförmåga göra att den formade produkten uppfyller de grundläggande funktionerna hos elektriska produkter.
3. Förformningskombinationen av flera skär gör efterbearbetningen av produktenhetskombinationen mer rationell.
4. Insatsprodukterna är inte begränsade till metall, utan inkluderar även tyg, papper, tråd, plast, glas, trä, spolar, elektriska delar och många andra typer. 5. För styva gjutna produkter och krökta elastiska gjutna produkter på gummitätningsdynor, efter att ha gjorts till en integrerad produkt genom formsprutning på substratet, kan den komplicerade operationen att arrangera tätningsringen utelämnas, vilket gör automationskombinationen av den efterföljande processen lättare. 6. Eftersom det är en kombination av smält material och metallinsatser, kan metallinsatsgapet utformas för att vara smalare än inpressningsmetoden. 7. Genom att välja lämpliga harts- och formningsförhållanden, även för produkter som är lätta att deformera och bryta (såsom glas, spolar, elektriska delar, etc.), kan de förseglas och fixeras med harts. 8. Genom att välja lämplig formstruktur kan insatsprodukten också vara helt innesluten i hartset. 9. Efter att insatsen är gjuten kan den även göras till en produkt med ett ihåligt spår efter att kärnhålet har tagits bort. 10. Kombinationen av vertikal formsprutningsmaskin, robot, insatsproduktarrangemang, etc., kan realisera automatiserad produktion i de flesta skärgjutningsprojekt. Försiktighetsåtgärder för design och val av automatiska insatsgjutningssystem 1. Metallinsatsgjutning är benägen att krympa ojämn form, så formen och dimensionsnoggrannheten hos viktiga delar bör testas i förväg. 2. Metallinsatser är benägna att deformeras och förskjutas under injektion, så formstrukturen och utformningen av formen som är lätt att underhålla metallinsatsen bör beaktas fullt ut. För produkter där formen på insatsen inte kan ändras är förhandstestning oumbärlig. 3. När metallinsatserna är anordnade separat och en transportör används, kommer kontakten mellan metallinsatserna och insatserna och de vibrerande kulorna att orsaka en liten skada på ytan på insatserna, vilket påverkar produktens kvalitet. Det tillåtna gränsintervallet för kvalitet bör bekräftas i förväg. 4. Tandningen, skevheten, materialtjockleksskillnaden, diameterskillnaden, tjockleksskillnaden som orsakas av metallinsatsen på grund av stämplingsbearbetning bör mätas i förväg. På grundval av detta utförs den matchande urvalsdesignen för automationsanordningen och designen av formstrukturen. 5. Förutsebara frågor som begränsar formstrukturen, såsom formportspositionsmetoden och formningscykeln, bör lösas i förväg så mycket som möjligt eller ha motsvarande förbättringsåtgärder. 6. Det bör bekräftas om metallinsatsen behöver förvärmas eller torkas. Syftet är att säkerställa produktkvalitet och formstabilitet. 7. De olika detekteringsanordningarna som är installerade i formen används för att säkerställa stabiliteten i formningsverkan när formen påverkas av miljöförhållanden såsom värme, kraft och vibrationer. Det bör bekräftas om de används. 8. För att förhindra ansamling av fina bitar av metallinsatser och gjutna produkter i formhåligheten kan en luftblåsningsanordning monteras vid behov. 9. På grund av det höga investeringspriset för systemutrustning är det nödvändigt att fullt ut överväga om produktionsvolymen kan garanteras efter att utrustningen tagits i drift innan den tas i bruk. Vid användning av en dedikerad maskin är det nödvändigt att säkerställa att produkten kan produceras kontinuerligt utan formuppdateringar under flera år.

10. När du använder en maskin för allmänt bruk är det nödvändigt att bekräfta hur många kombinationer av insatser med flera varianter och små partier som kan produceras. Om storskalig produktion inte kan garanteras som helhet är det svårt att återvinna de fasta tillgångarna för varje produkt. I det här fallet är det nödvändigt att byta ut vissa enheter för att anpassa sig till kraven för sortuppdateringar inom ett visst intervall. 11. Faktorerna som bestämmer insatsformningshastigheten, produktiviteten och formningskostnadsförhållandena inkluderar noggrannheten hos metallinsatser, formen på skären, om formen är gynnsam för insatsgjutning och formen på formade produkter, och andra faktorer och tekniska beslut. 12. Den effektiva kombinationen av injektionsmaskiner, formar och automationsanordningar och hur man får dem att fungera på kort tid är nyckeln till att bestämma det automatiska insatsgjutningssystemet.