Vad är anledningen till den låga ljusstyrkan hos ABS-formsprutade delar?

I. Injektionsform

1. Dålig bearbetning av mögelhålighet

Om formhålan har ärr, mikroporer, slitage, grovhet och andra brister kommer det oundvikligen att reflekteras på plastdelarna, vilket gör att plastdelarna har dålig glans. För detta bör formen bearbetas noggrant för att få hålrummets yta att ha en mindre grovhet, och kromplätering kan poleras vid behov.

2. Fläckar på ytan av kaviteten

Om det finns oljefläckar, vattenfläckar på kavitetens yta eller för mycket släppmedel blir plastdelarnas yta mörk och matt. För detta bör oljefläckar och vattenfläckar tas bort i tid och släppmedlet bör användas i begränsade mängder.

3. Uttagningslutningen på plastdelen är för liten

Om urtagningslutningen är för liten kommer det att orsaka urtagningssvårigheter eller att kraften under urtagningen är för stor, vilket gör plastdelarnas ytglans bäst. För detta bör uttagningslutningen ökas.

4. Dåligt mögelavgas

Om avgaserna är dåliga blir det för mycket gas kvar i modellen, vilket också ger dålig glans. För detta bör formavgassystemet kontrolleras och korrigeras.

5. Felaktig design av grind eller löpare

Portens eller löparens tvärsnittsarea är för liten eller ändras plötsligt. Smältan utsätts för för stor skjuvkraft när den strömmar i den och flyter i ett turbulent dynamiskt flöde, vilket resulterar i dålig glans. För detta bör portens och löparens tvärsnittsarea ökas på lämpligt sätt.

2. Formsprutningsprocess

1. Insprutningshastigheten är för låg

Insprutningshastigheten är för låg, vilket resulterar i en lös yta på plastdelen och dålig glans. För detta kan insprutningshastigheten ökas på lämpligt sätt.

2. Otillräcklig kylning av plastdelar

Till exempel, om kylningen av tjockväggiga plastdelar är otillräcklig blir ytan hårig och glansen mörk. För detta bör kylsystemet förbättras.

3. Felaktig drift av hålltrycket

Om hålltrycket är för litet och hålltiden för kort är plastdelens densitet otillräcklig och glansen dålig. För detta bör hålltrycket och hålltiden ökas.

4. Om smälttemperaturen är för låg

När smältflödet är för lågt är flytbarheten dålig, vilket är lätt att orsaka dålig glans. För detta bör smälttemperaturen höjas på lämpligt sätt.

5. Ojämn kylning av kristallint harts

För plastdelar tillverkade av PE, PP, POM etc. leder ojämn kylning till dålig glans. För detta bör kylsystemet förbättras så att det svalnar jämnt.

6. Insprutningshastighet och grindarea stämmer inte överens

Om insprutningshastigheten är för hög och portens tvärsnittsarea är för liten, kommer området nära porten att vara mörkt och glansen dålig. För detta kan insprutningshastigheten reduceras på lämpligt sätt och portens tvärsnittsarea kan ökas.

III. Råvaror

1. Stora skillnader i råmaterialpartikelstorlek

Den stora skillnaden i partikelstorlek gör det svårt att mjukgöra jämnt, och glansen är dålig. För detta bör råvarorna sållas.

2. För mycket sekundärt material i råvaran

Om för mycket återvunnet material eller munstycksmaterial tillsätts kommer det att påverka den likformiga mjukningen av smältan och glansen blir dålig. För detta bör mängden återvunnet material eller munstycksmaterial som tillsätts minskas.

3. Dålig temperaturbeständighet hos råvaror

Vissa råmaterial kommer att sönderdelas och missfärgas under temperaturjustering, vilket resulterar i dålig glans. För detta bör råvaror med bättre temperaturbeständighet väljas.

4. Råvarorna innehåller flyktiga ämnen

Om fukten eller halten av flyktiga ämnen i råvarorna är för hög, kommer den att förångas till gas vid upphettning, kondensera i hålrummet och smälta och göra att plastdelarna får dålig glans. För detta bör råvarorna förtorkas.

5. Spridningen av tillsatser är inte bra

Vissa tillsatser har dålig spridning och gör att plastdelarna har dålig glans. För detta bör istället tillsatser med bättre flytegenskaper användas.

6. Råvarorna är orena

Om råvarorna blandas med främmande ämnen, diverse material eller oförenliga material kan de inte blandas jämnt med råvarorna och orsaka dålig glans. För detta bör dessa diverse material vara strikt uteslutna i förväg.

7. För lite smörjmedel

Om smörjmedlet är för lite har smältan dålig flytbarhet, plastdelens yta är inte tät och glansen är dålig. För detta bör mängden smörjmedel ökas på lämpligt sätt.

Därför beror det också på om din formpoleringsgrad uppfyller kraven. Om det inte finns några problem med själva formen är det nödvändigt att bestämma egenskaperna hos din ABS. Du kan välja hög formtemperatur, hög hastighet och högt tryck; Användning av kylt vatten kan också uppnå jämnhet.