Hur man hanterar blekning och krympning av formsprutade plastdelar

För formsprutade delar är krympning och blekning i allmänhet ett par motstridiga problem. Vanligtvis orsakas delens krympning av lågt kavitetstryck och otillräcklig injektion av delar. Och toppblekning orsakas vanligtvis av högt håltryck och överinjektion. Logiskt sett borde detta par lyckliga fiender vara dödsfiender och aldrig komma överens med varandra. Men något så konstigt hände.

Eftersom formen kommer att producera spray vid grinden, använder teknikern en låg hastighet för att passera genom grinden. Den faktiska tiden för plasten att passera genom löparen och grinden är 2,8 sekunder, och den totala insprutningstiden är 5,7 sekunder. Fyllningshastigheten är mycket långsam.

Den fasta formen använder formtemperatur, den faktiska temperaturen är 60 ℃ och den dynamiska formen använder kylvatten, den faktiska temperaturen är 28 ℃.

Jag provade följande:

Metod 1: Öka hålltrycket för det första steget och snabba upp hållhastigheten för att förbättra den perifera krympningen, och minska hålltrycket för det andra steget för att förbättra det övre blekningsproblemet, men det finns ingen effekt.

Metod 2: Ta bort den 4:e och 5:e hastigheten för injektionen och använd den 3:e hastigheten direkt för att snabbt fylla till 20 mm hålltrycksväxlingspunkt, samtidigt som hålltrycket ökar och hållhastigheten saktar ner. Detta gör att plasten kan krympa långsamt, så att trycket inte stiger kraftigt. Men det har ingen effekt.

Metod 3: Baserat på metod 2 ändras kylvattnet i den rörliga formen till formtemperatur och den faktiska temperaturen är cirka 40 ℃. Förbättringseffekten är uppenbar, det finns ingen vit topp och ingen krympning. Och formningscykeln förlängs inte.

Orsaksanalys:

Delens diameter är 180 mm, men formportens tjocklek är bara 0,9 mm, bredden är 3,5 mm och hastigheten genom porten är mycket långsam och den totala fyllningstiden är 5,7 sekunder. Dessutom är den rörliga formen kylvatten, vilket leder till att smältan stelnar vid grinden i förväg under krympnings- och hållstadiet innan plasttrycket effektivt överförs till delens periferi.

Dessutom, eftersom den rörliga formen är ansluten till kylvatten, kyls plasten mycket snabbt, och den snabbt krympande plasten håller fast formens kärna med större kraft, vilket gör det svårare att ta ur formen. Dessutom ökar ribborna på flera ställen av den rörliga formen också motståndet mot urtagning.

Den tunna porten, långsam fyllning och relativt låg formtemperatur orsakar en stor förlust av plastiskt tryck, vilket leder till en mycket ojämn tryckfördelning i formhåligheten, som är större runt porten och mindre runt periferin. Överlagringen av dessa situationer gör att delarna har relativt motstridiga defekter såsom krympning och blekning.

Förbättringsåtgärder:

När orsaken till problemet väl är klarlagt är det inte svårt att formulera förbättringsåtgärder.

Att öka temperaturen på den rörliga formen på rätt sätt kan minska tryckförlusten och göra kavitetens tryckfördelning mer enhetlig. Detta förlänger inte bara grindens frystid, överför effektivt plasttrycket till delens periferi, utan saktar också ner kylningshastigheten för plasten, minskar krymphållningskraften och gör urtagningen av formen lättare.

Dessutom bör grindens tjocklek och bredd ökas på lämpligt sätt (porttjockleken är vanligtvis 80% av väggtjockleken) för att öka tvärsnittsarean genom vilken plasten passerar.

Naturligtvis är det också bra att öka dragvinkeln på revbenen och polera dem.