Orsaker till instabila dimensioner för formsprutning av plast

Dimensionell instabilitet avser förändringen i dimensionerna av Övergjutning för formsprutade delar mellan varje sats av gjutna produkter eller mellan varje gjuten produkt i varje gjutform under samma formsprutningsmaskin och formningsprocessförhållanden. Förändringen i produktstorlek orsakas av onormal utrustningskontroll, orimliga formsprutningsförhållanden, dålig produktdesign och förändringar i materialegenskaper.

1. Inkonsekventa formningsförhållanden eller felaktig funktion

Under formsprutning måste olika processparametrar såsom temperatur, tryck och tid kontrolleras strikt i enlighet med processkraven, särskilt formningscykeln för varje plastdel måste vara konsekvent och kan inte ändras efter behag. Om insprutningstrycket är för lågt, hålltiden är för kort, formtemperaturen är för låg eller ojämn, temperaturen vid cylindern och munstycket är för hög och plastdelen inte är tillräckligt kyld, formen och storleken på plastdelen blir instabil. I allmänhet är användning av högre insprutningstryck och insprutningshastighet, lämplig förlängning av formfyllnings- och hålltiden, och ökning av formtemperatur och materialtemperatur fördelaktigt för att övervinna dimensionsinstabilitetsfel. Om plastdelens yttre dimensioner efter gjutning är större än de erforderliga dimensionerna, bör insprutningstrycket och smälttemperaturen reduceras på lämpligt sätt, formtemperaturen bör ökas, formfyllningstiden bör förkortas och portens tvärsnittsarea bör reduceras, vilket ökar krympningshastigheten för plastdelen. Om storleken på plastdelen efter formning är mindre än den erforderliga storleken, bör motsatta formningsförhållanden användas. Det är värt att notera att förändringar i omgivningstemperaturen också har en viss inverkan på fluktuationen av plastdelens formdimensioner. Processtemperaturen för utrustningen och formen bör justeras i tid enligt förändringar i den yttre miljön.

2. Felaktigt val av formningsråmaterial

Krympningshastigheten för formningsråmaterialen har stor inverkan på plastdelarnas dimensionella noggrannhet. Om formningsutrustningen och formen har hög precision, men krympningshastigheten för formningsråmaterialen är stor, är det svårt att säkerställa plastdelarnas dimensionella noggrannhet. I allmänhet gäller att ju större krympningshastigheten är för formningsråmaterialen, desto svårare är det att säkerställa plastdelarnas dimensionella noggrannhet. Därför, vid val av gjuthartser, måste inverkan av råvarornas krympningshastighet efter gjutning på plastdelarnas dimensionella noggrannhet beaktas fullt ut. För de valda råvarorna kan ändringsintervallet i deras krympningshastighet inte vara större än kraven på plastdelarnas dimensionella noggrannhet. Det bör noteras att krympningshastigheterna för olika hartser varierar mycket, och analysen bör utföras baserat på graden av kristallisation av hartset. I allmänhet är krympningshastigheterna för kristallina och halvkristallina hartser större än för icke-kristallina hartser, och intervallet för krympningshastighetsvariationerna är också relativt stort. Krymphastighetsfluktuationerna för motsvarande plastdelar efter formning är också relativt stora; för kristallina hartser är kristalliniteten hög, molekylvolymen reducerad och krympningen av plastdelarna är stor. Storleken på hartsfäruliterna påverkar också krympningshastigheten. Ju mindre sfäruliter, desto mindre gap mellan molekyler, desto mindre krympning av plastdelarna och desto högre slaghållfasthet för plastdelarna. Dessutom, om partikelstorleken på formningsråmaterialen är ojämn, torkningen är dålig, de återvunna materialen och nya materialen blandas ojämnt, och prestandan för varje sats av råmaterial är olika, kommer det också att orsaka fluktuationer i formningen storleken på plastdelarna.

3. Mögelfel

Formens strukturella design och tillverkningsnoggrannhet påverkar direkt plastdelarnas dimensionella noggrannhet. Under formningsprocessen, om formens styvhet är otillräcklig eller formtrycket i formhåligheten är för högt, kommer formen att deformeras, vilket gör att formstorleken på plastdelarna blir instabil. Om det matchande spelet mellan styrtappen och formens styrhylsa överskrider toleransen på grund av dålig tillverkningsnoggrannhet eller överdrivet slitage, kommer plastdelarnas formstorleksnoggrannhet också att minska. Om det finns hårda fyllmedel eller glasfiberförstärkta material i formningsråmaterialen, som orsakar allvarligt slitage av formhåligheten, eller när en form med flera kaviteter används, finns det fel mellan kaviteterna, fel i grindar, löpare och dåliga balans i matningsporten, vilket orsakar inkonsekvent fyllning och kommer också att orsaka dimensionsfluktuationer. Därför, när formen utformas, bör tillräcklig formstyrka och styvhet utformas, och bearbetningsnoggrannheten bör kontrolleras strikt. Formrumsmaterialet bör använda slitstarka material och kavitetsytan bör helst vara värmebehandlad och kallhärdad.
När plastdelens dimensionella noggrannhet är mycket hög, är det bäst att inte använda en enformsstruktur med flera kaviteter. Annars, för att säkerställa formningsnoggrannheten för plastdelen, måste en serie hjälpanordningar för att säkerställa formnoggrannheten ställas in på formen, vilket resulterar i en hög formproduktionskostnad. När plastdelen har ett tjockleksfel, orsakas det ofta av mögelfel. Om plastdelens väggtjocklek har ett tjockleksfel under tillståndet av en form och en kavitet, beror det i allmänhet på den relativa positionsförskjutningen mellan formhåligheten och kärnan på grund av installationsfelet och dålig positionering av formen. För närvarande, för de plastdelar med mycket exakta väggtjocklekskrav, kan de inte placeras endast med styrstift och styrhylsor, och andra positioneringsanordningar måste läggas till; om tjockleksfelet orsakas under tillståndet av en form med flera hålrum, är felet i allmänhet litet i början av formningen, men felet ökar gradvis efter kontinuerlig drift. Detta orsakas huvudsakligen av felet mellan formhåligheten och kärnan, särskilt när formgjutning med heta löpare används. Detta fenomen är mest sannolikt att inträffa. För detta kan en dubbel kylkrets med liten temperaturskillnad ställas in i formen. Om en tunnväggig rund behållare gjuts kan en flytande kärna användas, men kärnan och formhåligheten måste vara koncentriska. Dessutom, när man tillverkar formen, för att underlätta reparation av formen, är den i allmänhet van vid att göra hålrummet mindre än den erforderliga storleken och kärnan större än den erforderliga storleken, vilket lämnar en viss formreparationsmarginal. När den inre diametern på plastdelens formhål är mycket mindre än den yttre diametern, bör kärnstiftet göras större. Detta beror på att krympningen av plastdelen vid formhålet alltid är större än den för andra delar och krymper mot mitten av hålet. Tvärtom, om den inre diametern på plastdelens formhål ligger nära den yttre diametern, kan kärnstiftet göras mindre.

4. Utrustningsfel

Om plastningskapaciteten hos formningsutrustningen är otillräcklig, matningssystemet är instabilt, skruvhastigheten är instabil, stoppfunktionen är onormal, backventilen i det hydrauliska systemet misslyckas, termoelementet i temperaturkontrollsystemet är utbränt, värmaren är kortsluten, etc., kommer formstorleken på plastdelen att vara instabil. När dessa fel har hittats kan riktade åtgärder vidtas för att eliminera dem.

5. Inkonsekventa testmetoder eller -förhållanden

Om metoden, tiden och temperaturen för att mäta storleken på Övergjutning för formsprutade delar är olika, kommer den uppmätta storleken att vara mycket olika. Bland dem har temperaturtillståndet den största inverkan på testet, eftersom den termiska expansionskoefficienten för plast är 10 gånger större än för metall. Därför måste standardmetoden och temperaturförhållandena användas för att mäta plastdelens strukturella dimensioner, och plastdelen måste vara helt kyld och fixerad före mätning. I allmänhet ändras storleken på plastdelen kraftigt inom 10 timmar efter urtagningsläget, och det fixeras i princip efter 24 timmar.