Пластиковые изделия, изготовленные методом литья под давлением, имеют дефекты в виде белого тумана

Изделия с высоким глянцем и высокой яркостью действительно представляют собой сложную проблему для Компании по литью под давлением медицинских двухцветных пластиковых изделий иметь дело, так как они не могут скрыть внешние дефекты. Даже пыль в цехе может вызвать дефекты различной степени в изделии, такие как песочные глазки, ямки, пятна и т. д., поэтому окружающая среда также влияет на белый туман на поверхности изделия;

С визуальной точки зрения он кажется белым, поэтому он не заметен на белых продуктах. Черные блики наиболее заметны, а окружающая поверхность показывает белые пятна, как симптом, похожий на облако, который здесь классифицируется как белый туман.

Анализ причин
В процессе литья под давлением на этапе подачи между пластиками имеется определенный зазор, и они подаются в цилиндр после сдвига шнеком. В процессе сдвига шнеком материал будет претерпевать физические изменения, от состояния стекла до высокоэластичного состояния и от высокоэластичного состояния до состояния вязкого течения. Этот процесс изменения может занять всего от нескольких секунд до десятков секунд. (В зависимости от размера машины или продукта) За такое короткое время должен быть преобразован сложный процесс, и также возникнут дефекты литья под давлением;

Зазоры между пластиками сжимаются, чтобы произвести газ внутри расплава. Если газ не выпускается наружу из цилиндра во время пластификации, имеющийся газ будет обернут в расплав и введен в полость формы. Возможность плавного выпуска формы зависит от того, насколько хорош выхлоп формы, что приведет к запотеванию, захваченному воздуху или горению.

Очевидно, белый туман также является явлением захваченного воздуха. Многие люди, занимающиеся технологией литья под давлением, ошибочно полагают, что только горение является захваченным воздухом, или они открывают выпускные канавки, когда происходит захваченный воздух. Это ненаучно. Горение вызвано избыточным захваченным воздухом. Газ сжимается под высоким давлением и высокой скоростью и не может быть выпущен, что приводит к локальному возгоранию. Температура горения может мгновенно достигать 600-800 ℃.

Решение

Выхлоп пресс-формы не полностью решается пресс-формой. Для характеристик материалов PP температурный диапазон очень широк, а его производительность потока превосходна. Если выхлопная канавка пресс-формы слишком большая или ее положение неправильное, она не может быть должным образом выхлопана, и легко возникают дефекты заусенцев, поэтому правильный выхлоп полезен.

Процесс
Освоение правильных навыков настройки машины очень эффективно в реальной работе.

1) Если скорость вращения шнека уменьшена, температура расплава может быть равномерной, и вероятность вовлечения воздуха должна быть небольшой. Если скорость вращения шнека слишком высокая, вероятность вовлечения воздуха должна быть больше; расплав подвергается большой сдвигающей силе от шнека, тепло трения вызывает неравномерную температуру расплава, и расплав разлагается с выделением газа.

2) Повышение температуры формы может способствовать высокому давлению и медленному заполнению, чтобы выиграть время. Если температура формы слишком низкая, поверхность продукта склонна к преждевременному замораживанию, медленное заполнение не может быть достигнуто, и может привести к нехватке клея.

3) Уменьшите скорость впрыска. Чем выше скорость, тем быстрее сжимается газ и тем выше температура. Чем ниже скорость, тем медленнее сжимается газ, что более благоприятно для газового разряда.

4) Сила зажима. Чем больше сила зажима, тем хуже эффект вытяжки поверхности полости. Чем меньше сила зажима, тем лучше эффект вытяжки поверхности полости.