Производитель литья под давлением POM

Процесс литья под давлением широко признан надежным, и многие производители оснащены передовым производственным оборудованием и имеют богатый опыт. В соответствии с потребностями клиентов они могут выбирать подходящее сырье и разрабатывать разумные планы обработки. Полиоксиметилен (ПОМ) — это высокоплотный, высококристаллический термопластичный материал, который является распространенным сырьем, используемым на заводах по литью под давлением. Далее давайте рассмотрим вопросы, на которые необходимо обращать внимание при обработке ПОМ.

Отправить запрос

Описание
Отзывы (0)

После анализа производительности, Технология литья пластмасс Inc. установлено, что ПОМ имеет значительную температуру плавления.

Как только температура обработки достигает точки плавления, его вязкость быстро уменьшается. Если температура превышает диапазон температуры плавления, ПОМ может разложиться и потерять свои первоначальные свойства. Поэтому во время обработки необходимо строго контролировать температуру.

Перед обработкой POM его необходимо предварительно обработать. Например, если влажность POM высокая, его необходимо высушить. Затем следует выбрать соответствующее оборудование для литья под давлением. Во время обработки следует избегать ситуации удержания материала в шнеке. В дополнение к этому, выбор машин для литья под давлением может быть относительно гибким, и обычно используемые машины для литья под давлением могут завершить обработку POM.

После завершения всех подготовительных работ следующим ключевым звеном является реализация процесса литья под давлением.

При проектировании форм и литников следует обращать внимание на диаметр литника, длину литника, толщину стенки полости формы и наклон извлечения из формы. Поскольку POM может быть переработан в различные продукты, проектирование должно быть скорректировано в соответствии с различными типами и формами продуктов, и нельзя использовать одну и ту же форму. Кроме того, температура во время процесса литья под давлением должна контролироваться ниже 240°C, в противном случае готовое изделие не может быть успешно сформировано.